一种铅酸电池固化室的自动压门机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铅酸蓄电池生产行业，具体是指一种铅酸电池固化室的自动压门机构。
【背景技术】
[0002]在铅酸蓄电池生产行业中，板栅的生产要用到大量的铅，而这类铅在交易过程中往往是以铅锭形式交货。铅酸蓄电池厂家采购回铅锭后，通过熔铅炉设备将铅锭熔化再利用模具浇注成所需要的板栅结构。为了能浇注出合格的板栅，熔铅炉中铅液的温度需保持在约450~500摄氏度。根据熔铅炉的容积及设备的耗铅量不同，铅液在炉内的滞留时间约为1.5-4小时不等。在这个过程中，铅锭自身的杂质随着铅锭熔化后析出而浮在铅液上形成铅渣，铅锭在生产过程中产生的氧化铅、板栅浇注时浇口料头产生的氧化铅、需要回炉的废板栅产生的氧化铅、熔铅炉内铅液最上层与空气接触产生的氧化铅等在此温度下会形成四氧化三铅而浮在铅液上形成铅渣。铅渣对于板栅的浇注是不利的，需要定时打捞。传统的打捞方式为人工用漏勺打捞，这种打捞方式不仅费时费力，而且在打捞过程中扬起的铅尘对操作工人及周围环境都会产生不利影响。另外虽然打捞铅渣时用漏勺滤去了铅渣中的铅液，但是这种过滤方式并不彻底，铅液还是会有部分夹杂在铅渣中被带离熔铅炉装入废渣桶，造成资源浪费。
[0003]在铅酸电池的生产过程中，需要进行两个工艺步骤:固化和干燥，其中固化是在固化室进行的，通过将外界空气的输入，使得氧气与工件表面进行充分的氧化，形成固化；干燥是在烘干室内进行的，通过烘干将工件表面的水分除去，这两个步骤都需要在密闭的空腔内完成，目前的固化室室门是通过手动的旋钮式开关进行开闭的，在关闭或者开启的时候，需要操作人员较大的体力，劳动强度较大；目前的手动封闭的门存在密封性差、浪费能量、固化质量差的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种铅酸电池固化室的自动压门机构，解决目前的固化室门浪费人力物力、密封性能差、浪费能量、固化质量差的问题。
[0005]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0006]一种铅酸电池固化室的自动压门机构，包括开设在固化室本体的门板上的门洞，在门洞外的固化室本体上设置有基准板，还包括一个与门洞相匹配的升降门，在所述的基准板上安装有多个气缸支座、以及压力支座，在气缸支座上安装有气缸，在压力支座上安装有一个活动的摇臂，摇臂的一端连接在气缸的活动端，另一端安装有一个压轮。本实用新型是对现有的固化室压门结构做出的改进:固化室本体整体呈长方体结构，具有一个顶部、两个纵向的侧板、一个底板、一个背板以及一个门板，在门板上开设有门洞，匹配安装有一个升降门，在固化室本体上设置有基准板，基准板通常位于门洞的外侧，尺寸略大于升降门，位于升降门的两侧，其作为气缸支座、压力支座的安装基准，通过在气缸支座上安装气缸，在压力支座上安装一个可以自由转动的摇臂，摇臂的一端通过气缸带动，而另一端带动压轮，当需要关闭升降门的时候，气缸推动摇臂转动，摇臂带动压轮在升降门上移动，由于压力支座的位置是相对于固化室本体固定的，随着压轮的滚动，升降门受到的压力增大，从而实现升降门的关闭，相对于传统的手摇式关门结构，气缸带动压轮的作用点都是在升降门的边缘，升降门的受力点是边缘部位，而且由于门板与压轮的相对作用，避免了升降门的变形问题，而传统的手摇式关门结构，受力点实际上是门的中心位置，长时间的中部受力，会导致门变形；根据不同尺寸的升降门，可以通过调整气缸与压轮的数量来合理布置，达到密封的效果，相对于现有技术而言，具有更好的操作性和密封性。
[0007]在所述门板上设置有环绕门洞的卡条，两条卡条之间形成卡槽，在卡槽内安装有密封条。通过设置卡条形成卡槽的方式，在卡槽内安装密封条，当升降门向门洞压时，可以将密封条施加压力，密封条变形后可以填充升降门与门板之间的间隙，提高密封性能，减少热能的损耗，有利于保持室内的温度，提高固化的质量。
[0008]在所述门板的下方还设置有用于升降门开启或关闭的翻板机构。本实用新型的升降门在密闭一段时间后，当外部的气缸回缩、压轮不再对升降门施加压力的时候，由于室内外的空气压力差、以及升降门与密封条之间的吸合力，升降门将会保持封闭的位置状态，此时升降机构的提升力很难讲升降门提升，为了解决这个问题，通过在门板下方设置一个翻板机构，当需要提升升降门的时候，通过翻板机构对升降门施加一个翻转力，使得升降门以其顶部为轴线进行翻转一个较小的角度，实现升降门与密封条之间的分离，后续的升降装置对升降门进行提升。
[0009]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
[0010]I本实用新型一种铅酸电池固化室的自动压门机构，通过在气缸支座上安装气缸，在压力支座上安装一个可以自由转动的摇臂，摇臂的一端通过气缸带动，而另一端带动压轮，当需要关闭升降门的时候，气缸推动摇臂转动，摇臂带动压轮在升降门上移动，由于压力支座的位置是相对于固化室本体固定的，随着压轮的滚动，升降门受到的压力增大，从而实现升降门的关闭，相对于传统的手摇式关门结构，气缸带动压轮的作用点都是在升降门的边缘，升降门的受力点是边缘部位，而且由于门板与压轮的相对作用，避免了升降门的变形问题，而传统的手摇式关门结构，受力点实际上是门的中心位置，长时间的中部受力，会导致门变形；根据不同尺寸的升降门，可以通过调整气缸与压轮的数量来合理布置，达到密封的效果，相对于现有技术而言，具有更好的操作性和密封性；
[0011]2本实用新型一种铅酸电池固化室的自动压门机构，通过在门板下方设置一个翻板机构，当需要提升升降门的时候，通过翻板机构对升降门施加一个翻转力，使得升降门以其顶部为轴线进行翻转一个较小的角度，实现升降门与密封条之间的分离，后续的升降装置对升降门进行提升。
【附图说明】
[0012]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0013]图1为本实用新型逆时针旋转90°后沿固化室轴线的半剖示意图。
[0014]附图中标记及相应的零部件名称:
[0015]1-门板，2-门洞，3-基准板，4-升降门，5-气缸支座，6-压力支座，7-气缸，8-摇臂，9-压轮，10-卡条，11-抽湿风机，12-翻板机构。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
[0017]如图1所示，本实用新型一种铅酸电池固化室的自动压门机构，包括固化室本体，固化室本体整体呈长方体结构，具有一个顶部、两个纵向的侧板、一个底板、一个背板以及一个门板1，在门板I上开设有门洞2，匹配安装有一个升降门4，在固化室本体上设置有基准板3，基准板3通常位于门洞2的外侧，尺寸略大于升降门4，位于升降门4的两侧，其作为气缸支座5、压力支座6的安装基准，通过在气缸支座5上安装气缸7，在压力支座6上安装一个可以自由转动的摇臂8，摇臂8的一端通过气缸7带动，而另一端带动压轮9，当需要关闭升降门4的时候，气缸7推动摇臂8转动，摇臂8带动压轮9在升降门4上移动，由于压力支座6的位置是相对于固化室本体固定的，随着压轮4的滚动，升降门4受到的压力增大，从而实现升降门的关闭，在门板I上设置有环绕门洞2的卡条10，两条卡条10之间形成卡槽，在卡槽内安装有密封条11，当升降门4向门洞2压时，可以将密封条11施加压力，密封条11变形后可以填充升降门4与门板I之间的间隙，提高密封性能，在门板下方设置一个翻板机构12，当需要提升升降门4的时候，通过翻板机构12对升降门4施加一个翻转力，使得升降门以其顶部为轴线进行翻转一个较小的角度，实现升降门4与密封条11之间的分离，后续的升降装置对升降门4进行提升。
[0018]以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铅酸电池固化室的自动压门机构，包括开设在固化室本体的门板(I)上的门洞(2)，在门洞(2)外的固化室本体上设置有基准板(3)，还包括一个与门洞相匹配的升降门(4)，其特征在于:在所述的基准板(3 )上安装有多个气缸支座(5 )、以及压力支座(6 )，在气缸支座(5 )上安装有气缸(7 )，在压力支座(6 )上安装有一个活动的摇臂(8 )，摇臂(8 )的一端连接在气缸(7 )的活动端，另一端安装有一个压轮(9 )。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池固化室的自动压门机构，其特征在于:在所述门板(I)上设置有环绕门洞(2)的卡条(10)，两条卡条(10)之间形成卡槽，在卡槽内安装有密封条(11)。
3.根据权利要求1所述的一种铅酸电池固化室的自动压门机构，其特征在于:在所述门板(I)的下方还设置有用于升降门(4)开启或关闭的翻板机构(12)。
【专利摘要】本实用新型公布了一种铅酸电池固化室的自动压门机构，包括开设在固化室本体的门板上的门洞，在门洞外的固化室本体上设置有基准板，还包括一个与门洞相匹配的升降门，在所述的基准板上安装有多个气缸支座、以及压力支座，在气缸支座上安装有气缸，在压力支座上安装有一个活动的摇臂，摇臂的一端连接在气缸的活动端，另一端安装有一个压轮。本实用新型由于门板与压轮的相对作用，避免了升降门的变形问题，而传统的手摇式关门结构，受力点实际上是门的中心位置，长时间的中部受力，会导致门变形；根据不同尺寸的升降门，可以通过调整气缸与压轮的数量来合理布置，达到密封的效果，相对于现有技术而言，具有更好的操作性和密封性。
【IPC分类】H01M10-12
【公开号】CN204348850
【申请号】CN201520093946
【发明人】王远强, 蒲国军
【申请人】大英德创精工设备有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年2月10日