一种铅酸电池固化室的天然气加热系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铅酸蓄电池生产行业，具体是指一种铅酸电池固化室的天然气加热系统。
【背景技术】
[0002]在铅酸蓄电池生产行业中，板栅的生产要用到大量的铅，而这类铅在交易过程中往往是以铅锭形式交货。铅酸蓄电池厂家采购回铅锭后，通过熔铅炉设备将铅锭熔化再利用模具浇注成所需要的板栅结构。为了能浇注出合格的板栅，熔铅炉中铅液的温度需保持在约450~500摄氏度。根据熔铅炉的容积及设备的耗铅量不同，铅液在炉内的滞留时间约为1.5-4小时不等。在这个过程中，铅锭自身的杂质随着铅锭熔化后析出而浮在铅液上形成铅渣，铅锭在生产过程中产生的氧化铅、板栅浇注时浇口料头产生的氧化铅、需要回炉的废板栅产生的氧化铅、熔铅炉内铅液最上层与空气接触产生的氧化铅等在此温度下会形成四氧化三铅而浮在铅液上形成铅渣。铅渣对于板栅的浇注是不利的，需要定时打捞。传统的打捞方式为人工用漏勺打捞，这种打捞方式不仅费时费力，而且在打捞过程中扬起的铅尘对操作工人及周围环境都会产生不利影响。另外虽然打捞铅渣时用漏勺滤去了铅渣中的铅液，但是这种过滤方式并不彻底，铅液还是会有部分夹杂在铅渣中被带离熔铅炉装入废渣桶，造成资源浪费。
[0003]在铅酸电池的生产过程中，需要进行两个工艺步骤:固化和干燥，其中固化是在固化室进行的，通过将外界空气的输入，使得氧气与工件表面进行充分的氧化，形成固化；干燥是在烘干室内进行的，通过烘干将工件表面的水分除去，这两个为分开独立的步骤，这就对现有的工艺环境提出了场地要求，需要监理相对独立的操作室，而且，固化和干燥之间还需要进行工件的转移，从而造成生产的成本一直居高不下；干燥过程中，采用在干燥室内电加热干燥的方式，干燥室内的温度分布不均匀。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种铅酸电池固化室的天然气加热系统，解决目前的铅酸电池生产干燥室存在的温度不易控制、干燥室内各个区域温度不均匀、能耗较高的问题。
[0005]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0006]一种铅酸电池固化室的天然气加热系统，包括具有顶板、两个侧板、一个底板、以及两个门板的固化室本体，在门板上安装有升降门、以及升降装置，在所述的固化室本体内设置有一个内壳，内壳的两端分别与两个门板接触，并与侧板、顶板分离形成夹层空腔，在所述内壳的顶部安装有循环风机，循环风机的进风口位于内壳内侧，而其出风口位于夹层空腔内；在循环风机进风口下方设置有一根燃烧管，燃烧管的一端安装有燃烧器，另一端安装有安全阀，燃烧器与燃气管、空气管连通；在燃烧管上设置有多个布气孔。本实用新型是对现有的固化室本体进行了改进:固化室本体整体呈长方体结构，具有一个顶部、两个纵向的侧板、一个底板、以及两个门板，门板上安装升降门，并通过提升装置实现升降门的提升与下降，在固化室内安装有一个内壳，内壳由板材弯折而成“η”形结构，其两端在封闭状态下与升降门接触，内壳的两个侧边底部固定在底板上，内壳与侧板、顶板之间形成空腔结构，在内壳两侧的底部设置有进风口，实现内壳内侧与夹层空间的连通，在内壳顶部安装多个循环风机，循环风机的进风口位于内壳内侧空间，其出风口位于夹层空间，通过循环风机的循环作用，将内壳内部的空气抽动并进入到夹层空腔，然后从内壳两侧底部的进风口进入内壳，从而形成循环，本实用新型采用了不同于电加热管的加热装置，采用燃气直接进行燃烧加热的方式，通过燃气管和空气管向燃烧器内注入并混合气体，再进行燃烧燃烧后生成的热气通过燃烧管上的布气孔分散进入到内壳的内部空间，再通过顶部的循环风机作用，在固化室内形成热风循环，燃气直接燃烧产生热量的方式实际上是最直接的热能交换，相对于现有的技术而言，换热的效能更高，能耗大大降低，而且形成热风循环加热的方式，相对于现有技术中，电加热棒直接加热的方式，从热风流程上可以看出整个固化室内的温度是靠循环风系统控制，循环风能使得箱体的各处温度均匀一致，大大提高了温度的均匀性。
[0007]述的固化室本体顶板上还安装有一个排气风机，夹层空腔通过排气风机与固化室外部连通。通过设置排风风机，在需要降温的时候，通过启动排风风机，可以快速将固化室内的温度降低，缩短降温的时间。
[0008]在所述内壳两侧下部均设置有活动进风口，在所述的活动进风口上设置有蒸汽分布管。通过在内壳两侧下部均设置有活动进风口，在所述的活动进风口上设置有蒸汽分布管，可以向固化室内补充水蒸气，用于提高湿度，保持高温条件下的高湿度，有利于固化的进行，提升产品质量。
[0009]所述的升降门通过压紧机构固定在门板上，且在门板上安装有开启门板的翻板机构。通过压紧机构将升降门固定在门板上，同时匹配安装一个翻板机构，当需要开启升降门的时候，通过翻板机构将升降门与门板之间移动并产生缝隙，有利于升降装置的提升。
[0010]所述的燃烧器还连接有补风装置。通过设置补风装置，可以在发现燃烧不充分的情况下进行补风，提高其空气含量，从而达到充分燃烧的调节目的。
[0011]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
[0012]I本实用新型一种铅酸电池固化室的天然气加热系统，在内壳顶部安装多个循环风机，循环风机的进风口位于内壳内侧空间，其出风口位于夹层空间，通过循环风机的循环作用，将内壳内部的空气抽动并进入到夹层空腔，然后从内壳两侧底部的进风口进入内壳，从而形成循环，本实用新型采用了不同于电加热管的加热装置，采用燃气直接进行燃烧加热的方式，通过燃气管和空气管向燃烧器内注入并混合气体，再进行燃烧燃烧后生成的热气通过燃烧管上的布气孔分散进入到内壳的内部空间，再通过顶部的循环风机作用，在固化室内形成热风循环，燃气直接燃烧产生热量的方式实际上是最直接的热能交换，相对于现有的技术而言，换热的效能更高，能耗大大降低，而且形成热风循环加热的方式，相对于现有技术中，电加热棒直接加热的方式，从热风流程上可以看出整个固化室内的温度是靠循环风系统控制，循环风能使得箱体的各处温度均匀一致，大大提高了温度的均匀性；
[0013]2本实用新型一种铅酸电池固化室的天然气加热系统，通过设置排风风机，在需要降温的时候，通过启动排风风机，可以快速将固化室内的温度降低，缩短降温的时间；
[0014]3本实用新型一种铅酸电池固化室的天然气加热系统，在内壳两侧下部均设置有活动进风口，在所述的活动进风口上设置有蒸