一种耐高温接插件的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及接插件技术领域，特别是涉及一种耐高温接插件。
【【背景技术】】
[0002]接插件是一种连接两个有源器件的器件，其作用在于在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流或者信号流通，使电路实现预定的功能。接插件是电子设备中不可缺少的部件。
[0003]接插件一般来说主要由壳体、绝缘体、接触体三个基本单元组成。壳体多由铝合金加工而成，其主要作用是对接插件的其他两大组成单元给予保护，使其不被损伤。接触体用来实现电路连接。它是接插件的关键元件，保证接插件的稳定性。绝缘体的构成主要包括装插针绝缘体，装通孔绝缘体等，其主要作用是保证各接触体与壳体之间的绝缘，提升接插件的耐环境性能，从而保证零件的稳定可靠。绝缘体材料可以有很多种，例如橡胶、树脂等。但是对于绝缘体材质为橡胶的接插件，在其组装的过程中，容易出现接触体切削绝缘体的现象，并导致接触体定位不良，接触不良等缺陷。另一方面，对于一些高温等环境，橡胶等绝缘体在这种环境容易失效，导致接插件整体失效。
[0004]鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。
【【实用新型内容】】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供了一种不易损坏且耐高温的接插件。
[0006]本实用新型采用如下技术方案:
[0007]一种耐高温接插件，其特征在于，包括:
[0008]接触体，该接触体包括两根以上平行设置的插针；
[0009]圆柱绝缘体，该圆柱绝缘体设置有与插针数量相等的平行通孔，该通孔平行于圆柱绝缘体的轴，每个通孔容纳一根插针，圆柱绝缘体为玻璃绝缘体；
[0010]玻璃釉标记，该玻璃釉标记涂覆在圆柱绝缘体的通孔附近的表面；
[0011]壳体，该壳体设置于圆柱绝缘体柱面的外侧，用于保护接触体与圆柱绝缘体，壳体为筒形件，该筒形件由两个相扣的弧形件构成；
[0012]紧箍件，该紧箍件为环形，用于环绕在所述壳体外围且箍紧所述壳体。
[0013]优选地，圆柱绝缘体为微晶玻璃绝缘体。
[0014]优选地，壳体为铝合金或者不锈钢件。
[0015]优选地，接触体、绝缘体与壳体一体成型。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:本实用新型中的绝缘体为玻璃绝缘体，玻璃绝缘体的强度与耐热性都远高于橡胶等有机材料，因此绝缘体不容易损伤且耐受较高温度。同时，玻璃釉标记在解决了标记问题的同时，还能耐受较高温度。因此本实用新型中的接插件整体上实现了不易损坏且耐高温。【【附图说明】】
[0017]图1为本实用新型实施例提供的一种耐高温接插件的立体结构示意图；
[0018]图2为图1所示耐高温接插件的剖面示意图；
[0019]图3为图1所示紧箍件150的结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0022]实施例1:
[0023]本实用新型实施例1提供了一种耐高温接插件。图1为本实用新型实施例提供的一种耐高温接插件的立体结构示意图，图2为图1所示耐高温接插件的剖面示意图，如图1与图2所示，耐高温接插件包括壳体110、圆柱绝缘体120、接触体130、玻璃釉标记140、紧箍件150。
[0024]本实施例中，接触体130包括两根平行设置的插针。插针是接插件的关键元件，它直接影响着接插件的可靠性。本实施例中，插针采用导电性能良好的弹性铜合金材料机加而成，表面采用镀银镀金以达到接触电阻小及防腐蚀的目的。当然，在本实用新型的其他实施方式中，插针的材料可以根据需要进行选择。容易理解的是，在本实用新型的其他实施方式中，接触体130所包括的插针数量可以根据实际需要进行设计，并不仅限于本实施例中的两根。
[0025]如图2所示，圆柱绝缘体120内部设置有两个平行通孔121，通孔121平行于圆柱绝缘体120的轴，每个通孔121容纳一根上述插针。这里圆柱绝缘体120为玻璃绝缘体。这里采用圆柱体有利于玻璃材质的成型。玻璃材质相对橡胶等有机材质的强度较高，因此不容易损坏。显而易见地，玻璃材质也能耐受更高的温度。另一方面，由于圆柱绝缘体120的材质是玻璃材料，圆柱绝缘体120可以和壳体110、接触体130直接烧结在一起，从而一体成型，提高生产效率。为了方便一体烧结成型，圆柱绝缘体120可以利用挥发性粘结剂与玻璃粉体混合后烧结，例如硅烷偶联剂，其可以在高温下无残留挥发。
[0026]优选地，圆柱绝缘体120为微晶玻璃绝缘体。微晶玻璃的韧性要强于一般玻璃，且性质稳定。现有技术中，微晶玻璃可以利用矿石、工业尾矿、冶金矿渣等作为原料制备，因而被称为环保产品，微晶玻璃现多用于建筑领域，例如微晶玻璃装饰板可以代替天然大理石或花岗岩等材料作为建筑外墙、内墙等装饰材料。本实用新型发明人发现，微晶玻璃制备的圆柱绝缘体120几乎不与空气发生反应，不会因为老化而降低其绝缘性能，是一种优选的绝缘体材料。
[0027]壳体110设置于圆柱绝缘体120柱面的外侧，其用于保护接触体130与圆柱绝缘体120。壳体110 —般为金属材料，如铝合金材料等，本实施例中，壳体110具体为不锈钢件。为了与圆柱绝缘体120相适应，壳体110为筒形件。在实际应用中，壳体110要包裹住圆柱绝缘体120，则壳体110与圆柱绝缘体120之间几乎不能有间隙，此时圆柱绝缘体120就不容易放入壳体110内部，因此本实施例中，如图1所示，壳体110的筒形件是由两个相扣的弧形件111和弧形件112构成，以方便放入圆柱绝缘体120。此外，接插件还设置了紧箍件150，图3为图1所示紧箍件150的结构示意图，如图3所示，该紧箍件150为环形，用于环绕在壳体110外围且箍紧壳体110，这样就保证了壳体110能够夹紧圆柱绝缘体。在圆柱绝缘体120和壳体110、接触体130直接一体烧结成型的方案中，壳体110的分体式结构也有利于方便地放入玻璃粉体，并且可以较精确地控制玻璃粉体在壳体110内的长度与位置。这里的紧箍件150可以是管箍件、喉箍件、卡扣等元件。
[0028]在接插件产品中，其接触体数量从一根至几百根不等，当接触体数量较多时，因此为防止焊错线、插合错误等现象出现，要求在接插件的插合面板上进行标记，以便于区分，要求标记不但要清晰可见，还要同绝缘体具有良好的附着力和耐环境性能，因此如图1所示，本实施例中设置有玻璃釉标记140。玻璃釉标记140涂覆在圆柱绝缘体120的通孔121附近的表面。
[0029]现有技术中，接插件孔位主要由树脂基油墨材料进行标记，当温度超过250°C时，标记易脱落，给用户的使用带来一定困难；同时，用树脂基油墨在烧结密封接插件产品上印制标记，需要在烧结工序之后进行，增加工艺难度。本实用新型发明人发现，玻璃釉标记可以解决这个问题。现有技术中，玻璃釉常用于陶瓷表面的涂层装饰，其一般由釉料和调墨油构成，调墨油在玻璃釉中主要起到载体的作用，也就是釉料的连结剂。调墨油有一定的流动性，使玻璃釉能很好地分散其中，具有较好的印刷适用性，在承印物表面形成墨膜，达到显示标记的目的，而其在烧结后挥发。实验发现，玻璃釉可以在玻璃材质的圆柱绝缘体120的表面印制清晰牢固的孔位标记，在零下60到零上350温度范围内使用时，玻璃釉标记完整、不变色、不脱落，以方便接插件的对接和配线的识别。这是由于玻璃釉的釉料同绝缘体的玻璃具有一定的相容性，因此可以保证在烧结过程中，玻璃釉标记140同圆柱绝缘体120良好的结合，因此玻璃釉标记140较好的解决了接插件在高温下的孔位标示问题。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种耐高温接插件，其特征在于，包括: 接触体，该接触体包括两根以上平行设置的插针； 圆柱绝缘体，该圆柱绝缘体设置有与所述插针数量相等的平行通孔，该通孔平行于所述圆柱绝缘体的轴，每个所述通孔容纳一根所述插针，所述圆柱绝缘体为玻璃绝缘体；玻璃釉标记，该玻璃釉标记涂覆在圆柱绝缘体的通孔附近的表面； 壳体，该壳体设置于所述圆柱绝缘体柱面的外侧，用于保护所述接触体与圆柱绝缘体，所述壳体为筒形件，该筒形件由两个相扣的弧形件构成； 紧箍件，该紧箍件为环形，用于环绕在所述壳体外围且箍紧所述壳体。
2.如权利要求1所述的耐高温接插件，其特征在于:所述圆柱绝缘体为微晶玻璃绝缘体。
3.如权利要求1所述的耐高温接插件，其特征在于:所述壳体为铝合金或者不锈钢件。
4.如权利要求1至3任一项所述的耐高温接插件，其特征在于:所述接触体、绝缘体与壳体一体成型。
【专利摘要】本实用新型涉及接插件技术领域，提供了一种耐高温接插件，包括：接触体，该接触体包括两根以上平行设置的插针；圆柱绝缘体，该圆柱绝缘体设置有与插针数量相等的平行通孔，该通孔平行于圆柱绝缘体的轴，每个通孔容纳一根插针，圆柱绝缘体为玻璃绝缘体；玻璃釉标记，该玻璃釉标记涂覆在圆柱绝缘体的通孔附近的表面，玻璃釉标记由釉料和调墨油构成，釉料由超细色料粉和超细玻璃粉混合而成；壳体，该壳体设置于圆柱绝缘体柱面的外侧，用于保护接触体与圆柱绝缘体。本实用新型提供了一种不易损坏且耐高温的接插件。
【IPC分类】H01R13-40, H01R13-46, H01R13-533
【公开号】CN204391338
【申请号】CN201520082845
【发明人】罗营珍, 黄毓琪, 郭世鑫
【申请人】深圳市华韵电子科技有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月6日