地铁通讯用对绞屏蔽电缆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力电缆技术领域，更具体地说，涉及一种地铁通讯用对绞屏蔽电缆。
【背景技术】
[0002]目前，适用于通讯音频、广播音响系统、自动化场合的屏蔽线缆，其屏蔽层的制作方式主要为编织式。编织式操作方式工序进度慢，而且编织半成品极易接触到编织机内部的润滑油，造成编织层受到污染，导致线材在使用过程中因编织层氧化致使电性能下降，最终影响产品的使用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种地铁通讯用对绞屏蔽电缆。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]提供一种地铁通讯用对绞屏蔽电缆，包括电缆内芯，及由内到外依次包覆在所述电缆内芯外的屏蔽层和护套层，所述屏蔽层由网状铜带绕包而成，所述屏蔽层的厚度大于或等于0.05mm ;所述电缆内芯由多根对绞线芯绞合而成，所述对绞线芯由两根绝缘线芯绞合而成，所述绝缘线芯包括导体及包覆在所述导体外的绝缘层，所述导体由多根铜丝束绞而成，所述铜丝的单丝直径小于0.18mm。
[0006]在本实用新型所述的地铁通讯用对绞屏蔽电缆中，所述铜丝的单丝直径小于
0.16mm，所述铜丝的单丝伸长率大于20%。
[0007]在本实用新型所述的地铁通讯用对绞屏蔽电缆中，所述绝缘线芯的外径小于
1.8mm0
[0008]在本实用新型所述的地铁通讯用对绞屏蔽电缆中，所述对绞线芯包括三根，三根所述对绞线芯呈“ 丫 ”字形均匀分布。
[0009]在本实用新型所述的地铁通讯用对绞屏蔽电缆中，每一所述对绞线芯内的两根绝缘线芯沿所述电缆内芯的径向排列。
[0010]在本实用新型所述的地铁通讯用对绞屏蔽电缆中，多根所述对绞线芯的绞合空隙处具有填充层，所述填充层采用柔性涤棉纤维绳或柔性加强筋绞合形成。
[0011]在本实用新型所述的地铁通讯用对绞屏蔽电缆中，所述护套层的厚度为0.8mm?1.5mm0
[0012]在本实用新型所述的地铁通讯用对绞屏蔽电缆中，所述护套层和所述绝缘层均为丁腈聚氯乙稀复合层。
[0013]本实用新型还提供一种地铁通讯用对绞屏蔽电缆，包括电缆内芯，及由内到外依次包覆在所述电缆内芯外的屏蔽层和护套层，所述屏蔽层由网状铜带绕包而成，所述屏蔽层的厚度大于或等于0.05mm ;所述电缆内芯由三根对绞线芯绞合而成，三根所述对绞线芯呈“ 丫”字形均匀分布，且三根所述对绞线芯的绞合空隙处具有填充层，以使所述电缆内芯构成圆整结构；
[0014]所述对绞线芯由两根绝缘线芯绞合而成，所述绝缘线芯包括导体及包覆在所述导体外的绝缘层，所述导体由多根铜丝束绞而成，所述铜丝的单丝直径小于0.18mm。
[0015]综上所述，实施本实用新型的地铁通讯用对绞屏蔽电缆，具有以下有益效果:首先，导体由多根细软的铜丝束绞而成，以增加电缆的柔软性或可曲度。由多根单线铜丝绞合的导体柔软性好、可曲度大，当导体弯曲时，导体中心线内外两部分可以相互移动补偿，弯曲时不会引起导体的塑性变形，使得导体的柔软性和稳定性大大提高。其次，电缆内芯由三根对绞线芯绞合而成，且三根对绞线芯呈“ 丫”字形均匀分布。且对绞线芯之间的绞合空隙中添加柔性高档涤棉纤维绳或柔性加强筋，通过在绞合空隙中添加柔性加强筋不仅能对对绞线芯起到保护作用，避免对绞线芯破损而破坏电缆的绝缘性，而且能增强整个电缆的延展性和抗弯折能力。最后，屏蔽层由网状铜带绕包而成，以更好的保护电缆内芯不受损坏，提高地铁通讯用对绞屏蔽电缆的使用寿命，在确保绕包网状铜带与编织屏蔽具有相同防干扰性能的前提下，由于绕包工艺是在绞合成缆时同步进行，故相较于编织屏蔽，绕包网状铜带大大提高了工序进度，并且降低了因编织毛刺造成的易击穿等问题。
【附图说明】
[0016]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0017]图1是本实用新型较佳实施例之一提供的地铁通讯用对绞屏蔽电缆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]如图1所示，本实用新型较佳实施例提供的地铁通讯用对绞屏蔽电缆，该电缆包括电缆内芯3，及由内到外依次包覆在电缆内芯3外的屏蔽层2和护套层I。其中，屏蔽层2由网状铜带绕包而成，屏蔽层2的厚度大于或等于0.05mm。电缆内芯3由多根对绞线芯5绞合而成，对绞线芯5由两根绝缘线芯6绞合而成，绝缘线芯6包括导体7及包覆在导体7外的绝缘层8，导体7由多根铜丝束绞而成，铜丝的单丝直径小于0.18mm。
[0020]本实施例中，导体7均由多根细软的铜丝束绞而成，以增加电缆的柔软性或可曲度。由多根单线铜丝绞合的导体7柔软性好、可曲度大，当导体7弯曲时，导体7中心线内夕卜两部分可以相互移动补偿，弯曲时不会引起导体7的塑性变形，使得导体7的柔软性和稳定性大大提尚。
[0021]进一步的，本实施例中，每一所述细软的铜丝均为退火无氧铜丝，由于退火无氧铜丝为不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜，故其电气机械性能极为优良，且无氧铜丝的单丝伸长率超过20%，单丝伸长率高说明铜丝软、延展性强，抗弯折能力强。
[0022]不同于现有技术中的粗铜丝，本实用新型所使用铜丝的单丝直径均小于0.2mm ;优选地，铜丝的单丝直径小于0.18mm ;本实施例中，铜丝的单丝直径为0.15mm。由于本实用新型中铜丝的单丝直径小，使得制成同样外径的导体7所需铜丝的数量远大于现有技术中所需使用的粗铜丝的数量，这样能有效均匀分散电缆所受的外力，因此，本实用新型导体7的导电性能强，无氢脆现象不容易断裂，具有极强的抗弯折能力，在经过超过数百万次往返弯折运动后不会断裂，进而确保电缆的物理和电气性能不受影响。
[0023]此外，将上述多根细软的铜丝采用甲胄绞合方式束绞制成导体7，以确保制得的导体7具有较强的强度和折弯能力，绞合时铜丝的束绞绞合节距小于或等于铜丝的绞合外径的10倍，且多根铜丝的束绞绞合方向为左向。
[0024]优选地，还可以在多根铜丝绞合空隙中填充柔性高档涤棉纤维丝，通过在绞合空隙中添加柔性高档涤棉纤维丝，不仅能对铜丝起到保护作用，而且能增强整个电缆的延展性和抗弯折能力。
[0025]如图1所述，绝缘层8均匀包覆在导体7外，本实施例采用挤压式模具在导体7外包覆绝缘层8，从而得到组成对绞线芯5的绝缘线芯6，且该绝缘层8由丁腈聚氯乙烯复合材料制成。
[0026]本实施例中，绝缘层8为丁腈聚氯乙烯复合材料，以满足电缆的强耐压和强耐磨性能。其中，丁腈聚氯乙烯复合材料由以下重量份数的原料制成:丁腈橡胶30?50份、聚氯乙烯70?110份、氧化锌3?8份、防老剂RDl?2份、硬脂酸3?5份、陶土 20?45份和邻苯二甲酸二辛脂20?45份。其中，防老剂RD为2，2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉聚合体或2，2，4-三甲基-1，2- 二氢喹啉聚合物，陶土为紫砂。
[0027]不同于传统电缆的聚氯乙烯绝缘层，这种丁腈聚氯乙烯极大提高了电缆的抗老化性，且改善了拉伸强度，增强了电缆的整体柔韧性，使得绝缘层8能够更好的保护铜丝，避免因绝缘层8磨损而破坏电缆的绝缘性，造成安全隐患。
[0028]优选地，本申请绝缘层8的厚度为0.2mm?0.7mm，由于丁腈聚氯乙稀制成的绝缘层8具有较强的柔韧性和耐磨性，使得传统的聚氯乙烯绝缘层的厚度需达到本申请所述绝缘层8厚度的一倍以上，才能具有与本申请绝缘层8相同的保护效果。本实施例中，绝缘层8的厚度为0.5mm。
[0029]优选地，本绝缘线芯6的外径小于1.8mm，本实施例中，绝缘线芯6的外径为1.72mm0
[0030]如图1所示，对绞线芯5由两根绝缘线芯6绞合而成，具体的，两根绝缘线芯6采用甲胄式的扭绞方式绞合，且绞合的方向由外层向内依次为“s”- “Z”_ “S”等向，对绞线芯5的绞合节距小于或等于对绞线芯5的绞合外径的15倍。
[0031]如图1所示，电缆内芯3由多根对绞线芯5绞合而成，本实施例中对绞线芯5包括三根，且三根对绞线芯5呈“ 丫 ”字形均匀分布。且每一对绞线芯5内的两根绝缘线芯6沿电缆内芯3的径向排列。
[0032]优选地，可以在多根对绞线芯5之间的绞合空隙中添加柔性高档涤棉