一种管状滤波器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电子元器件领域，尤其涉及一种管状滤波器。
【背景技术】
[0002]现有的管状滤波器由于其结构设计的不合理，从而常常导致在振动的环境中使用时其出现端子松动、脱落及管端的挡圈出现脱落等问题，且不能实现整体灌封，因而无法承受震动和冲击，其可靠性不高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种管状滤波器，旨在解决现有技术的管状滤波器存在的端子易松动、脱落及无法承受震动、冲击而导致可靠性差的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种管状滤波器，其包括具有内腔的管壳、设于所述管壳内的PCB板组件、自所述管壳的一端轴向穿设于所述管壳内并穿越所述PCB板组件而设置的第一端子及轴向插设于所述管壳的另一端的第二端子，所述第二端子的端部凹设有一容置腔，所述第一端子的末端容置于所述第二端子的容置腔内；所述第一端子的侧壁与所述管壳的内壁之间的缝隙处灌注有第一胶层，所述第二端子的侧壁与所述管壳的内壁之间灌注有第二胶层，以填充封闭所述管壳的所述另一端；所述管壳上与所述第一胶层相接触的内壁上具有内螺纹。
[0005]具体地，所述管壳包括筒状的主管体、设于所述主管体一端的T形部及封盖于所述主管体的另一端的挡圈，所述T形部包括封盖于所述主管体端部的片状基部及于所述片状基部向外凸设的凸部，所述T形部上沿其轴向方向开设有一贯穿所述凸部及所述片状基部的轴孔，所述第一端子自所述轴孔穿设于所述管壳内，所述第二端子自所述挡圈的内孔穿设于所述管壳内。
[0006]进一步地，所述内螺纹设于所述T形部的轴孔的内壁上。
[0007]具体地，所述挡圈的内孔的内壁上具有至少一凹槽。
[0008]进一步地，所述第一端子包括柱形第一主体、设于所述第一主体左端的第一定位部、设于所述第一主体右端的插针部，所述第一主体穿设于所述管壳的T形部的轴孔内，所述插针部容置于所述管壳的主管体内，所述第一定位部为一矩形片状体。
[0009]进一步地，所述第二胶层封堵于所述第二端子的外侧壁、所述挡圈的内侧壁及所述管壳的主管体的内壁所围合的空隙内。
[0010]进一步地，所述第二端子包括柱形第二主体、设于所述第二主体右端的第二定位部、设于所述第二主体左端的限位部，所述限位部的横截面面积大于所述第二主体的横截面面积；所述第二定位部为一 U形片状体，所述第二主体与所述挡圈正对设置，且所述第二定位部的外侧壁与所述挡圈的内侧壁面平齐。
[0011]具体地，所述管壳的主管体的内壁上与所述第二胶层相接触的位置设有防脱螺纹。
[0012]进一步地，所述PCB板组件包括PCB板、电性连接于所述PCB板上的至少一电容，所述PCB板上具有多个通孔，以使得在使用胶液向所述管壳的内腔内进行灌注形成所述第二胶层时使所述胶液可透过所述通孔流通而将所述电容包围隔绝。
[0013]具体地，所述胶液为AB胶。
[0014]本实用新型提供的管状滤波器，其通过将PCB板组件设置于管壳内，并在管壳的两端分别设置第一端子和第二端子，并分别于第一端子和第二端子与管壳的内壁之间灌注填充第一胶层和第二胶层，从而使得第一端子和第二端子既可稳固地被固定于管壳内，不轻易地发生松脱的情况，还可起到防尘、防水汽的作用，同时由于管壳内的空隙被胶液所灌封，从而其可承受一定的震动和冲击，还可为管壳内的PCB板组件提供防护，防止管壳内的电子元器件短路，因而其可靠性较高。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例提供的管状滤波器的立体示意图；
[0016]图2是图1的管状滤波器的爆炸示意图；
[0017]图3是图1的管状滤波器的侧剖示意图；
[0018]图4是图1的管状滤波器的另一爆炸示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]如图1至图4所示，为本实用新型实施例提供的管状滤波器的示例图，其包括具有内腔的管壳1、设于管壳I内的PCB板组件2、自管壳I的一端轴向穿设于管壳I内并穿越PCB板组件2而设置的第一端子3及轴向插设于管壳I的另一端的第二端子4，管壳I可采用金属材料制成，第二端子4的端部凹设有一容置腔41，第一端子3的末端穿越PCB板组件2之后容置于第二端子4的容置腔41内；第一端子3的侧壁与管壳I的内壁之间的缝隙处灌注有第一胶层5，且管壳I上与第一胶层5相接触的内壁上具有内螺纹11，这样，在灌注第一胶层5后，可防止第一端子3被轻易拔出及脱落，还可防止水汽、灰尘等进入管壳I内从而造成短路；第二端子4的侧壁与管壳I的内壁之间灌注有第二胶层6，以填充封闭管壳I的另一端，从而可防止水汽、灰尘等进入管壳I内，提高其电气可靠性。
[0021]本实用新型提供的管状滤波器，其通过将PCB板组件2设置于管壳I内，并在管壳I的两端分别设置第一端子3和第二端子4，并分别于第一端子3和第二端子4与管壳I的内壁之间灌注填充第一胶层5和第二胶层6，从而使得第一端子3和第二端子4既可稳固地被固定于管壳I内，不轻易地发生松脱的情况，还可起到防尘、防水汽的作用，同时由于管壳I内的空隙被胶液所灌封，从而其可承受一定的震动和冲击，还可为管壳I内的PCB板组件提供防护，防止管壳I内的电子元器件短路，因而其可靠性较高。
[0022]作为一【具体实施方式】，管壳I可包括筒状的主管体12、设于主管体12 —端的T形部13及封盖于主管体12另一端的挡圈14，具体地，T形部13包括封盖于主管体12端部的片状基部131及于片状基部131向外凸设的凸部132，该凸部132为圆柱形结构，T形部13上沿其轴向方向开设有一贯穿凸部132及片状基部131的轴孔133，第一端子3自该轴孔133穿设于管壳I内，第二端子4自挡圈14的内孔穿设于管壳I内，这样，第一端子3和第二端子4可分别稳固地穿设于管壳I的两端。
[0023]作为一【具体实施方式】，所述内螺纹11设于T形部13的轴孔133的内壁上，即使得内螺纹11靠近外侧，从而可更好的起到防尘、防水汽的作用。
[0024]作为一较佳实施方式，为使第二胶层6可同样起到较好的防尘、防水汽的作用，可于挡圈14的内孔的内壁上设置至少一凹槽141，这样，第二胶层6便可流入该凹槽141内，从而其与挡圈14的结合将以凹凸不平的接触面的形式相互结合，从而不仅可起到较好的防尘、防水汽的作用，也使得第二端子4可更稳固地被固定于管壳I内，防止轻易被拔出或松脱。
[0025]作为一【具体实施方式】，第一端子3包括柱形第一主体31、设于第一主体31左端的第一定位部32、设于第一主体31右端的