0038] 动力放线机构01 :摆杆012为一配重张力摆杆，通过调整摆杆012上配重铁的位 置来适应导体张力的大小，通过调整配重铁的重量能满足实心铜线、铜包钢线、铜包铝线等 导体的张力要求。摆杆012在不同的摆动角度位置会输出一个对应的电压信号给线盘驱 动电机，驱动电机以此小范围调整放线速度，同时因放线速度的变化，摆杆012也不断的变 换位置，二者之间的互动，保证了生产过程中张力恒定和速度稳定。驱动电机：2. 2kw，4p，放 线张力范围：〇-l〇〇g。动力放线机构01上设有导体直径检测仪02和导体张力检测仪03。
[0039] 导体直径检测仪02 :为保证电线的品质，不合导体直径要求的导体将被检出。检 测范围：〇. 1-5_。
[0040] 导体张力检测仪03 :检测导体的在线张力，并以数字方式显示。张力检测范围： 0-2000g。
[0041] 导体预热器04:在内层护套挤出前将导体预热，可提高绝缘层与导体的剥离强 度。采用高频感应加热方式，根据导体的在线速度，自动跟踪调节加热温度，导体平直通过 预热装置，以减少微弯。加热功率为l〇kw，满足导体预热温度范围环境温度-150°C。
[0042] 高压注氮系统05 :通过一定压力的压缩空气启动增压泵，使氮气在增压泵内升 压，以调压阀，节流阀，稳流阀进行控制，然后通过注气针把高压氮气以超音速注入到挤出 机中，该装置可提高注气压力，自带气路气压显示并具有在线自动调节气压功能。一般氮气 的注入压力Pi > 1.9PJP。为机筒内压力，即熔体压力）时，氮气流的注入速率为音速，在 音速注气的条件下可保证单位时间内氮气的注入量正比于氮气的压力。为了增加氮气的溶 解度，机筒氮气注入段的压力一般保持在200bar以上，该氮气注射系统可将30~50bar气 源，增压至700bar左右，波动在±lbar，稳定氮气流。在生产大线径物理发泡PE绝缘料时， 该系统与低压注氮系统相比有较强的优越性。
[0043] 发泡挤出主机00 :包括内层护套挤出机构06、中间发泡层挤出主机07和外层护套 挤出机构08,机头为三层共挤十字机头001，以保证内、中和外三种不同的皮层在机头内按 比例稳定成型。
[0044] 为使发泡层和导体线能有效地粘结，导体线在进行发泡挤出前，需包覆一层 0. 02mm左右的LDPE料作为内皮层（内层护套挤出机构06挤出），防止在机头内眼模处气体 沿着导体的表面释放，其厚度及同心度的变化，对最终产品性能影响较大。发泡后外层用 HDPE料包覆0. 05mm左右的外皮层（外层护套挤出机构08挤出）可保证线缆机械强度和良 好的表面质量，提高整个绝缘层的耐磨性。因此，内、外皮层挤出机构设计为Φ25-2?，采 用4kw交流变频电机和交流变频调速装置驱动，通过调节螺杆转速来调整压胶量，以确保 稳定、均匀地挤出极薄的内外皮层。机身温控分Cl, C2, C3三段，机夹一段D1，溢流阀一段 D2。整机可灵活的上下，前后，倾斜角度三维空间位置调整，与机头连接操作更方便。
[0045] 中间发泡层挤出主机07采用7. 5kw交流变频电机和交流变频调速装置驱动，来实 现调速，螺杆规格是Φ 35-30D，保证挤出量稳定，绝缘层发泡度符合设计要求，发泡孔细腻 均匀、闭合。机身温控分Cl, C2, C3, C4四段，机夹一段D1，溢流阀一段D2。
[0046] 发泡线缆成型的关键是三层共挤十字机头001，保证三种不同的皮厚层在机头内 按比例稳定的成型。因此机头内熔体流道及成型模具的设计至关重要。由于物理发泡绝缘 层厚度为泡沫结构，冷却时由外向内逐步固化，过程很慢，这易导致内层向外层收缩而脱离 内导体，故采用半压力式模具，由内向外依次包括用于将从内层护套挤出机构06包覆内皮 层的导线穿过的导线轴，模芯和模套；其中导线轴与模芯之间存在间隙，与中间发泡层挤出 主机07联通以挤出中皮层，模芯与模套之间存在间隙，与外层护套挤出机构08)通以挤出 外皮层。参照图3所示，其中A为模芯内径，B为模套内径，C为定径区长度。
[0047] 活动温控水槽10 :包括依次连接的喷淋水冷移动水槽103和恒温循环水箱102,通 过安装在高速双轮牵引机12内部的水中电容测试器13测定发泡线的电容值，进而确定发 泡度高低，发出偏差信号以控制喷淋水冷移动水槽103前后移动和高压注氮系统（05)的注 气压力控制发泡度。
[0048] 喷淋水冷移动水槽103可在电机的带动下，前后移动，移动距离800mm。用活动温 控水槽10与机头出线眼模的距离来控制绝缘发泡度的大小，当绝缘发泡过高时，水中电容 测试器13会发出负偏差信号，控制喷淋水冷移动水槽103便向前移动，通过水冷却使绝缘 发泡度降低；反之，发出正偏差信号，控制喷淋水冷移动水槽103后退，冷却时间延后。使发 泡度升高。活动温控水槽10对绝缘线芯水中静电电容的调节范围约在±l〇PE/m。同时为 减小线缆冷却时产生的应力，恒温循环水箱102内能提供恒定低于70°C的温水，并可循环 利用。恒温循环水箱102内加热功率10KV。
[0049] 固定冷水槽11 :发泡线内的发泡层向外导热较慢，冷却时间要相对较长也就是冷 却水槽要比较长，须保证发泡线在冷却过程中充分冷却与定型。
[0050] 高速双轮牵引机12 :包括引取轮槽和两个引取轮。采用4kw交流变频电机和交流 变频调速装置驱动，来实现调速传动。保证无论在低速起动还是高速生产过程中牵引速度 都无串动、抖动、震动的现象。高速双轮牵引机12性能的好坏直接决定生产线缆的品质。使 用直径Φ350πιπι，12槽引取轮，保证线材牵引时的弯曲曲率，同时又不至于出现打滑现象。 两引取轮中心距1200mm，装配后检测须满足：引取轮槽底同轴度不大于0.05,槽底跳动不 大于〇. 05,槽底直径偏差不大于0. 03,两引取轮平行度不大于0. 1。在引取轮固定轴上检测 出整条生产线的线速和以生产米数。
[0051] 吹吸水器14 :抽风机功率2. 2kw，以吹气和吸气两种方式除去线材表面的冷却水， 同时以风冷使线材充分冷却定型。
[0052] 在线检测系统：水中电容测试器13、高压测试器、绝缘外径测试器、同心度检测仪 (15)、凹凸检测仪（16)、偏心检测仪（17)和记录仪。发泡线材包覆后，应对线材的外径、电 容、同心度等性能值在线监测并反馈控制。
[0053] (1)水中电容测试器13
[0054] 水中电容测试器13安装在高速双轮牵引机12体内，它必须充满水。它所测的是 单位长度绝缘线芯对水的静电电容，测试结果显示在电气控制箱09的电容控制仪上。该水 中电容测试器13可测定静电电容的标称和允许正、负偏差值，当电容超差时，它能控制喷 淋水冷移动水槽103前后移动进行校正。
[0055] (2)高压测试器
[0056] 高压测试器安装在高速双轮牵引机12之后，用来检测绝缘针孔，并予以计数。检 测电压一般设在AC 2kv左右。应予注意，若生产环境空气含尘量高或绝缘料中含有杂质， 或导体上有乳浊液或其它物质的残留物，高压往往加不上。
[0057] (3)外径测试器
[0058] 绝缘外径测试器安装在高压测试器之后，它是一个光电设备，在绝缘线芯的径向 对其外径作双向（X向与Y向；X向与Y向互成直角）测量。在主操作柜的外径控制仪上得 到X向、Y向及Χ、γ向的平均值等三个绝缘线芯外径的读数，平时读出的是平均值。在外径 控制仪上可测定标称和允许正、负偏差值，当绝缘外径调整偏差时，以控制主挤出机螺杆转 速来进行校正。
[0059] (4)记录仪
[0060] 记录仪安装在电气控制箱09上，它根据绝缘外径测试器和水中电容测试器13给 出的信号，用记录器把绝缘外径及电容的变化值以曲线波动的形式记录下来，可作生产档 案，以便查考或在发生质量问题时进行分析。
[0061] 缓冲张力架18