一种从废旧动力电池中提取硫酸镍的萃取装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废旧动力电池的萃取装置，尤其涉及一种从废旧动力电池中提取硫酸镍的萃取装置。
【背景技术】
[0002]动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。废旧动力电池，就是使用过而废弃的动力电池。废旧动力电池中含有硫酸镍。
[0003]萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。
[0004]回收来的废旧动力电池中含有的硫酸镲，可以通过萃取的方式提取出来。但现有的提取硫酸镍的萃取装置，不具备控制系统，无法实现自动化操作，萃取效率低，萃取效果差。
【实用新型内容】
[0005]( I)要解决的技术问题
[0006]本实用新型为了克服现有的提取硫酸镍的萃取装置，不具备控制系统，无法实现自动化操作，萃取效率低，萃取效果差的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种从废旧动力电池中提取硫酸镍的萃取装置。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种从废旧动力电池中提取硫酸镍的萃取装置，包括有萃取罐、搅拌桨、检测装置、电磁阀1、出液管、进液管1、电磁阀I1、储液箱1、伺服电机、储液箱I1、电磁阀II1、进液管I1、右气缸、托板1、接液缸1、托板I1、接液缸I1、左气缸、控制系统；
[0009]在萃取罐的内部设置有搅拌桨，在萃取罐的上方设置有伺服电机，在萃取罐上设置有孔，伺服电机与搅拌桨相连接；在萃取罐的底部设置有出液管，在出液管上分别设置有电磁阀I和检测装置，检测装置设置在电磁阀I的上方；
[0010]在萃取罐的左上方设置有储液箱I，储液箱I与萃取罐通过进液管I相连接，在进液管I上设置有电磁阀II ;在萃取罐的右上方设置有储液箱II，储液箱II与萃取罐通过进液管II相连接，在进液管II上设置有电磁阀III ;在萃取罐的下方分别设置有右气缸和左气缸；右气缸的左侧设置有托板I，右气缸与托板I相连接，在托板I上分离式设置有接液缸I ;
[0011]左气缸设置在右气缸的左侧，左气缸的右侧设置有托板II，左气缸与托板II相连接，在托板II上分离式设置有接液缸II ;检测装置、电磁阀1、电磁阀I1、伺服电机、电磁阀II1、右气缸、左气缸都分别与控制系统相连接。
[0012]优选地，还包括有振动装置；在萃取罐的左壁和右壁上对称式的设置有振动装置，振动装置与控制系统相连接。
[0013]工作原理:当准备工作时，先将含有硫酸镍的溶液加入到储液箱I内，再将萃取剂溶液加入到储液箱II内。
[0014]然后启动控制系统，控制系统根据设定好的参数，先控制电磁阀II打开，储存在储液箱I内的含有硫酸镍的溶液，通过进液管I进入到萃取罐内。当进入到萃取罐内的含有硫酸镍的溶液达到一定量时，控制系统再控制电磁阀II关闭。
[0015]然后控制系统再控制电磁阀III打开，储存在储液箱II内的萃取剂溶液，通过进液管II进入到萃取罐内。当进入到萃取罐内的萃取剂溶液达到一定量时，控制系统再控制电磁阀III关闭。
[0016]控制系统再控制伺服电机开始动作，伺服电机带动与之连接的搅拌桨开始转动，搅拌桨开始对含有硫酸镍的溶液与萃取剂溶液的混合液体进行搅拌。当搅拌桨对含有硫酸镍的溶液与萃取剂溶液的混合液体搅拌一定的时间后，控制系统再控制伺服电机停止动作。然后，再对含有硫酸镍的溶液与萃取剂溶液的混合液体静置一定的时间，含有硫酸镍的溶液中的硫酸镲被萃取剂溶液中的萃取剂吸收，传质过程完毕后，含有硫酸镲的萃取液与失去硫酸镍的萃余液形成明显的上下分层。
[0017]控制系统再控制右气缸进行动作，右气缸带动与之连接的托板I，以及放置在托板I上的接液缸I一起向左运动。当托板I和接液缸I一起向左运动到出液管的下方时，控制系统再控制右气缸停止动作。此时控制系统再控制电磁阀I打开，静置在萃取罐内的萃余液通过出液管流入到接液缸I内。设置在出液管上的检测装置不断地对萃余液的流出量进行检测，当萃余液快要全部流出时，检测装置会传递信息给控制系统。控制系统根据检测装置反馈的检测信息控制电磁阀I关闭，此时萃余液恰好从出液管内完全流出。
[0018]控制系统再控制右气缸带动与之连接的托板I和装有萃余液的接液缸I，一起向右运动回到原来位置，控制系统再控制右气缸停止动作。然后由人工取走装有萃余液的接液缸I即可。
[0019]与之同时，控制系统再控制左气缸进行动作，左气缸带动与之连接的托板II，以及放置在托板II上的接液缸II一起向右运动。当托板II和接液缸II一起向右运动到出液管的下方时，控制系统再控制左气缸停止动作。此时控制系统再控制电磁阀I打开，在萃取罐内剩余的萃取液通过出液管流入到接液缸II内。设置在出液管上的检测装置不断地对萃取液的流出量进行检测，当萃取液快要全部流出时，检测装置会传递信息给控制系统。控制系统根据检测装置反馈的检测信息控制电磁阀I关闭，此时萃取液恰好从出液管内完全流出。
[0020]控制系统再控制左气缸带动与之连接的托板II和装有萃取液的接液缸II，一起向左运动回到原来位置，控制系统再控制左气缸停止动作。然后由人工取走装有萃取液的接液缸II即可。
[0021]在萃取罐的左壁和右壁上对称式的设置有振动装置，为了使含有硫酸镍的溶液与萃取剂溶液的混合液体能够混合传质的更彻底。在控制系统控制伺服电机带动与之连接的搅拌桨，对含有硫酸镍的溶液与萃取剂溶液的混合液体进行搅拌的同时，控制系统控制振动装置进行动作。振动装置对含有硫酸镍的溶液与萃取剂溶液的混合液体进行振动，搅拌与振动的结合，提高了萃取率。
[0022](3)有益效果
[0023]本实用新型所提供的一种从废旧动力电池中提取硫酸镍的萃取装置，具有控制系统，实现了自动化操作，无需人工实时关注，减少了人工成本，通过搅拌桨与振动装置相结合的方式，不但提高了萃取效率，还提高了萃取效果，结构简单，使用方便，易于维护维修。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的主视图结构示意图。
[0025]图2为本实用新型的主视图结构示意图。
[0026]附图中的标记为:1-萃取罐，2-搅拌桨，3-检测装置，4-电磁阀I，5_出液管，6-进液管I，7-电磁阀II，8-储液箱I，9-伺服电机，10-储液箱II，11-电磁阀III，12-进液管II，13-右气缸，14-托板I，15-接液缸I，16-托板II，17-接液缸II，18-左气缸，19-控制系统，20-振动装置。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0028]实施例1
[0029]一种从废旧动力电池中提取硫酸镍的萃取装置，如图1所示，包括有萃取罐1、搅拌桨2、检测装置3、电磁阀I 4、出液管5、进液管I 6、电磁阀II 7、储液箱I 8、伺服电机9、储液箱II 10、电磁阀III11、进液管II 12、右气缸13、托板I 14、接液缸I 15、托板II 16、接液缸II 17、左气缸18、控制系统19。
[0030]在萃取罐I的内部设置有搅拌桨2，在萃取罐I的上方设置有伺服电机9，在萃取罐I上设置有孔，伺服电机9与搅拌桨2相连接；在萃取罐I的底部设置有出液管5，在出液管5上分别设置有电磁阀I 4和检测装置3，检测装置3设置在电磁阀I 4的上方。
[0031]在萃取罐I的左上方设置有储液箱I 8，储液箱I 8与萃取罐I通过进液管I 6相连接，在进液管I 6上设置有电磁阀II 7 ;在萃取罐I的右上方设置有储液箱II 10，储液箱II 10与萃取罐I通过进液管II 12相连接，在进液管II 12上设置有电磁阀III 11 ;在萃取罐I的下方分别设置有右气缸13和左气缸18 ;右气缸13的左侧设置有托板I 14，右气缸13与托板I 14相连接，在托板I 14上分尚式设置有接液缸I 15。
[0032]左气缸18设置在右气缸13的左侧，左气缸18的右侧设置有托板II 16，左气缸18与托板II 16相连接，在托板II 16上分尚式设置有接液缸II 17 ;检测装置3、电磁阀I 4、电磁阀II 7、伺服电机9、电磁阀III 11、右气缸13、左气缸18都分别与控制系统19相连接。
[0033]工作原理:当准备工作时，先将含有硫酸镍的溶液加入到储液箱I 8内，再将萃取剂溶液加入到储液箱II 10内。然后启动控制系统19，控制系统19根据设定好的参数，先控制电磁阀II 7打开，储存在储液箱I 8内的含有硫酸镍的溶液，通过进液管I 6进入到萃取罐I内。当进入到萃取罐I内的含有硫酸镍的溶液达到一定量时，控制系统19再控制电磁阀II 7关闭。
[0034]然后控制系统19再控制电磁阀III 11打开，储存在储液箱II 10内的萃取剂溶液，通过进液管II 12进入到萃取罐I内。当进入到萃取罐I内的萃取剂溶液达到一定量时，控制系统19再控制电磁阀III 11关闭。
[0035]控制系统19再控制伺服电机9开始动作，伺服电机9带动与之连接的搅拌桨2开始转动，搅拌桨2开始对含有硫酸镍的溶液与萃取剂溶液的混合液体进行搅拌。当搅拌桨2对含有硫酸镍的溶液与萃取剂溶液的混合液体搅拌一定的时间后，控制系统19再控制伺服电机9停止动作。然后，再对含有硫酸镍的溶液与萃取剂溶液的混合液体静置一定的时间，含有硫酸镍的溶液中的硫酸镍被萃取剂溶液中的萃取剂吸收，传质过程完毕后，含有硫酸镍的萃取液与失去硫酸镍的萃余液形成明显的上下分层。
[0036]控制系统19再控制右气缸13进行动作，右气缸13带动与之连接的托板I 14，以及放置在托板I 14上的接液缸I 15 —起向左运动。当托板I 14和接液缸I 15 —起向左运动到出液管5的下方时，控制系统19再控制右气缸13停止动作。此时控制系统19再控制电磁阀I 4打开，静置在萃取罐I内的萃余液通过出液管5流入到接液缸I 15内。设置在出液管5上的检测装置3不断地对萃余液的流出量进行检测，当萃余液快要全部流出时，检测装置3会传递信息给控制系统19。控制