一种光纤复合架空相线的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电缆结构技术领域，具体为一种光纤复合架空相线。
【背景技术】
[0002]现有涉及光纤复合架空相线的光纤，都采用G652和G655光纤，此类光纤直径为250um虽然可以满足常规的光纤复合架空相线中光纤单元设计需求，但在不能改变光纤复合架空相线结构设计且又需要增加光纤芯数的建设线路上，小直径不锈钢管光纤单元在光纤余长、光纤密度等方面都很难满足或无法满足设计要求，例如Φ2.5X0.2mm的不锈钢管在不改变0.2mm壁厚的情况下，放入24芯光纤其光纤余长和光纤传输损耗已难以控制，更无法满足Φ2.5X0.2mm内大于24芯的要求，故需要提供一种不影响光纤复合架空相线的产品质量、寿命等前提下，提高其不锈钢管光纤单元中的最大光纤容量，从而满足小直径大芯数的需求的光纤复合架空相线。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种光纤复合架空相线，其提供了一种小直径大芯数的需求的光纤复合架空相线，提高了不锈钢管光纤单元中的最大光纤容量。
[0004]一种光纤复合架空相线，其特征在于:其包括缆芯，所述缆芯的外层布置有绞合的外层金属线，所述缆芯由中心金属线和包覆层组合而成，所述包覆层包覆于中心金属线外围，所述包覆层由中层金属线、光纤单元组合而成，所述光纤单元包括至少一根，所述光纤单元包括不锈钢管、光纤、纤膏，每根所述不锈钢管的内腔内布置有所述光纤、纤膏，所述光纤具体为直径Φ200ιιπι的光纤，绞合而成的外层金属线布置有至少一层。
[0005]其进一步特征在于:
[0006]所述光纤单元为一根时，所述光纤单元可以位于所述缆芯的中心位置，此时所述包覆层为所述中层金属线绞合形成；
[0007]所述外层金属线具体为铝类电工用线，铝类电工用线包括铝合金、高导铝等；
[0008]所述中心金属线、中层金属线具体为铝包钢线；
[0009]所述直径Φ200ιιπι的光纤具体为G657A光纤，G657A光纤具有更好的抗弯曲性能，在不增加光纤衰减的情况下，光纤余长可以增加，从而可以提高OPPC中的光纤使用寿命；
[0010]所述光纤单元内的光纤数量为I?48根，具体根据实际需要进行安排；
[0011]所述光纤单元也可以为铝包不锈钢管光纤单元，不锈钢管的外层包覆有铝管，使得内部的光纤传输能力更稳定。
[0012]采用本实用新型的结构后，通过使用直径Φ200ιιπι的光纤，将Φ2.5X0.2mm的不锈钢管内腔从原来使用250um光纤时最大24芯提高至48芯，解决此类不锈钢管直径和光纤芯数的极限设计和生产瓶颈，且由于绞合而成的外层金属线布置有至少一层，确保光纤单元不受外部环境的干扰，确保光纤单元内的光纤的安全，综上，其提供了一种小直径大芯数的需求的光纤复合架空相线，提高了不锈钢管光纤单元中的最大光纤容量。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的具体实施例一的结构示意简图；
[0014]图2是本实用新型的具体实施例二的结构示意简图；
[0015]图3是本实用新型的具体实施例三的结构示意简图；
[0016]图中序号所代表的名称如下:
[0017]缆芯1、外层金属线2、中心金属线3、包覆层4、中层金属线5、光纤单元6、不锈钢管7、光纤8、纤膏9。
【具体实施方式】
[0018]一种光纤复合架空相线，其包括缆芯1，缆芯I的外层布置有绞合的外层金属线2，缆芯I由中心金属线3和包覆层4组合而成，包覆层4包覆于中心金属线3外围，包覆层4由中层金属线5、光纤单元6组合而成，光纤单元6包括不锈钢管7、光纤8、纤膏9，每根不锈钢管7的内腔内布置有光纤8、纤膏9，光纤8具体为直径Φ200ιιπι的光纤，绞合而成的外层金属线2布置有至少两层，每根光纤单元内的光纤数量为I?48根，具体根据实际需要进行安排。
[0019]具体实施例一，见图1:直径Φ200ιιπι的光纤8具体为G657A光纤，包覆层4包括一根光纤单元6、五根中层金属线5，六根线环布于中心金属线3的外环面、形成内腔，内腔内布置有中心金属线3，光纤单元6内的不锈钢管7内布置有4根光纤8、其最大可以布置48根光纤；外层金属线2具体两层绞合结构，分别为内层绞合结构、外层绞合结构，内层绞合结构由11根外层金属线绞合形成，外层绞合结构由17根外层金属线绞合形成，外层金属线2具体为铝线，中心金属线3、中层金属线5具体为铝包钢线。
[0020]具体实施例二，见图2:直径Φ200ιιπι的光纤8具体为G657A光纤，包覆层4包括两根光纤单元6、四根中层金属线5，六根线环布于中心金属线3的外环面、形成内腔，内腔内布置有中心金属线3 ;外层金属线2具体一层、其由12根外层金属线2绞合形成；外层金属线2具体为铝合金线，中心金属线3、中层金属线5具体为铝包钢线。
[0021]具体实施例三，见图3:直径Φ200ιιπι的光纤8具体为G657A光纤，光纤单元6为一根，光纤单元6位于缆芯I的中心位置，此时包覆层4为所述六根中层金属线5绞合形成，外层金属线2具体为一层，其由12根外层金属线2绞合形成；外层金属线2为高导铝线、中层金属线5为铝包钢线。
[0022]通过使用G657A光纤，将Φ2.5X0.2mm不锈钢管的内腔从原来使用G652光纤时最大24芯提高至48芯，解决此类不锈钢管直径和光纤芯数的极限设计和生产瓶颈，在同等不锈钢管直径的前提下，可填充的光纤芯数大幅增加，满足大芯数需求；G657A光纤具有更好的抗弯曲性能，在不增加光纤衰减的情况下，光纤余长可以增加，从而可以提高OPPC中的光纤使用寿命。
[0023]以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。各层绞合的线数不限于示例图，且光纤数量不限于示例图，光纤单元位置不限于示例图。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种光纤复合架空相线，其特征在于:其包括缆芯，所述缆芯的外层布置有绞合的外层金属线，所述缆芯由中心金属线和包覆层组合而成，所述包覆层包覆于中心金属线外围，所述包覆层由中层金属线、光纤单元组合而成，所述光纤单元包括至少一根，所述光纤单元包括不锈钢管、光纤、纤膏，每根所述不锈钢管的内腔内布置有所述光纤，所述光纤具体为直径Φ200ιιπι的光纤，绞合而成的外层金属线布置有至少一层。
2.如权利要求1所述的一种光纤复合架空相线，其特征在于:所述光纤单元为一根时，所述光纤单元可以位于所述缆芯的中心位置，所述包覆层为所述中层金属线绞合形成。
3.如权利要求1或2所述的一种光纤复合架空相线，其特征在于:所述外层金属线具体为铝类电工用线。
4.如权利要求1所述的一种光纤复合架空相线，其特征在于:所述中心金属线具体为铝包钢线。
5.如权利要求1或2所述的一种光纤复合架空相线，其特征在于:所述中层金属线具体为铝包钢线。
6.如权利要求1所述的一种光纤复合架空相线，其特征在于:所述直径Φ200ιιπι的光纤具体为G657A光纤。
7.如权利要求6所述的一种光纤复合架空相线，其特征在于:所述光纤单元内的光纤数量为I?48根。
8.如权利要求1或2所述的一种光纤复合架空相线，其特征在于:所述光纤单元也可以为铝包不锈钢管光纤单元，不锈钢管的外层包覆有铝管。
【专利摘要】本实用新型提供了一种光纤复合架空相线，其提供了一种小直径大芯数的需求的光纤复合架空相线，提高了不锈钢管光纤单元中的最大光纤容量。其包括缆芯，所述缆芯的外层布置有绞合的外层金属线，所述缆芯由中心金属线和包覆层组合而成，所述包覆层包覆于中心金属线外围，所述包覆层由中层金属线、光纤单元组合而成，所述光纤单元包括至少一根，所述光纤单元包括不锈钢管、光纤、纤膏，每根所述不锈钢管的内腔内布置有所述光纤、纤膏，所述光纤具体为直径Ф200um的光纤，绞合而成的外层金属线布置有至少一层。
【IPC分类】H01B5-08, H01B5-10, H01B9-00, G02B6-44
【公开号】CN204577119
【申请号】CN201520082862
【发明人】邱加迁, 施华英
【申请人】江苏藤仓亨通光电有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年2月5日