一种超高压gis隔离开关壳体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种隔离开关壳体，尤其是涉及一种用于超高压隔离开关设备的小型化、集约化的整体铸造铝合金壳体。
【背景技术】
[0002]高压隔离开关是发电厂和变电站电气系统中重要的开关电器，需与高压断路器配套使用，其主要功能是:保证高压电器及装置在检修工作时的安全，起隔离电压的作用，不能用与切断、投入负荷电流和开断短路电流，仅可用于不产生强大电弧的某些切换操作，即是说它不具有灭弧功能。
[0003]而GIS壳体是隔离开关设备的关键结构件，其主要作用为:1、气体容器，内部充注SF6气体，SF6气体的作用绝缘、灭弧；2、安全保护，防止设备吸潮、进水，防止外界杂质的进入；3、接地电机，GIS壳体上具有接地开关结构，用以将回路接地，保证设备的安全运行；4、散热，设备运行中散发的热量通过壳体散发到周围介质中，保证设备的安全运行温度；5、机械支撑，内部用于安装设备的导电元器和操纵结构件。故高压开关用铸造铝合金壳体，除了要求一般的机械性能外，还要求耐压性、气密性以及绝缘性等，铸件要经过X光探伤、水压试验、SF6气体检漏等。
[0004]如图1所示，某超高压隔离开关壳体Y01，其外形尺寸长X宽X高=750mmX650mmX 1000mm，其由连接法兰Y11/Y12/X13、观察窗Y21、防爆盘Y31、驱动机构Y41/Y42、双接地开关 Y51/Y52/Y53、Y61/Y62/Y63、充气嘴 Y71。
[0005]现有壳体的体积约0.5立方米，空间占用大，难以实现高压开关设备的小型化和集约化；现有壳体采用双接地开关结构Y51/Y52/Y53和Y61/Y62/Y63，且同时采用两个驱动机构Y41和Y42，分别用于操纵接地开关Y51/Y52/Y53和Y61/Y62/Y63，使得壳体结构复杂、设备操作困难、维护保养不便；现有壳体采用的充气嘴只能充注而不能排放SF6气体，一旦内部压力超过上限，势必引发设备故障；防爆盘Y31用于安装防爆片装置，是壳体的重要安全装置，安装的防爆片装置排放系统最后才起作用以防止发生重大事故，现有壳体的防爆盘位于壳体体侧面的水平线中心部位，当防爆片破裂或脱落时，其脱离方向朝向侧面，会损害其它相邻设备。
[0006]因此，有必要提供一种小型化、集约化、综合使用性能高、安全可靠、满足超高压要求的隔离开关壳体。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种小型化、集约化、综合使用性能高、安全可靠、满足超高压输变电设备要求的隔离开关壳体。
[0008]为此本实用新型采用的技术方案是:本实用新型包括连接法兰一(XII)、连接法兰二(X12)、连接法兰三(X13)、散热片一(X31)、散热片二(X32)、防爆盘(X41)、安装驱动机构的结构(X51)、接地开关一(X61)、接地开关二( X62 )、接地开关三(X63 )、充气嘴(X70 )、吊装孔一(X81)、吊装孔二(X82)及A/D转换器安装结构(X91)、观察窗一(X21)、观察窗二(X22)、观察窗三(X23)；
[0009]所述连接法兰一(X11 )、连接法兰二( X12 )、连接法兰三(X13 )在外侧增加了四个对称安装角，同时在连接法兰上采用了密封槽一(XlOl)和密封槽二(X102)，其中密封槽二(X102)为气密封槽；密封槽一(XlOl)为水密封槽；
[0010]所述观察窗一(X21)、观察窗二(X22)位于壳体的顶部，观察窗三(X23)位于壳体侧面；
[0011]所述散热片一(X31)、散热片二(X32)位于壳体上侧；
[0012]所述防爆盘(X41)设置在壳体下侧；
[0013]所述充气嘴(X70)由充气嘴体(X71)、排气阀(X72)和连通孔(X73)组成，充气嘴体(X71)与壳体内部贯通，用于安装充气阀；排气阀(X72)通过连通孔(X73)与壳体内部连通，用于安装排气阀；连通孔(X73 )用于连通充气嘴体(X71)和排气阀(X72 )。
[0014]所述防爆盘(X41)的中心线与壳体的中心水平线成α角度，所述α为30_60°
[0015]吊装孔一(Χ81)、吊装孔二(Χ82)设置在壳体上侧。
[0016]本实用新型在现有隔离开关壳体的基础上，减小壳体的外形尺寸，以实现设备的小型化。为了实现集约化、高性能，同时对壳体结构进行了优化设计:连接法兰采用水/气双密封槽结构，提高密封防护能力；关键结构位置设计相应的观察窗，以解决内部空间狭窄带来的不利于内部观察的缺点；为解决局部温度过高带来的安全隐患，在热量集中部位设计散热片来加强散热；更改防爆盘的朝向，使防爆片破裂时的碎片脱离方向朝向斜外侧，以保护相邻设备；采用电动驱动机构替代手动驱动机构，实现设备远程操控；采用单接地开关结构取代双接地开关结构，简化壳体结构；采用充气/排气一体的充气嘴结构，即可充注又可排放SF6气体；壳体上部设计吊装孔，方便设备的安装；壳体采用Α/D转换器与电网安全监测系统连接，实现对电网各种运行参数的实时监测和分析。
[0017]本实用新型的隔离开关壳体与现有壳体技术比较具有以下优点:1、壳体的体积减小，仅为0.3立方米，较现有壳体0.5立方米的体积，减小了 40% ;2、壳体的连接法兰采用水/气双密封槽结构，即可防止外界水/水汽侵入设备引发故障，又可防止内部SF6气体泄漏，保证设备安全运行所需气体压力和提高SF6节气率，年泄漏率达到0.3% ;3、壳体的关键位置均设计了观察窗，可以更好地观察内部机构的运行和方便设备故障的判断和检修；4、壳体上的热量集中部位设计了散热片结构，增强了壳体的散热功能，保证设备温度维持在允许范围；5、防爆盘结构朝向斜外侧，防爆片在破裂或脱落时，其碎片的脱离方向为斜外侧，可以保障相邻设备不受损害；6、采用电动驱动机构不仅可以减少操作人员的劳动强度，提高操作的安全可靠程度，缩短操作时间，而且还可以实现操作的遥控化；7、采用单接地开关结构取代双接地开关结构，壳体结构简化，操作方便；8、充气/排气一体的充气嘴结构，可以自动进行充/放气，保证内部SF6气体压力在要求范围之内；9、壳体采用Α/D转换器与电网安全监测系统连接，可以对电网的各种运行参数(三相电压、电流、有功功率、无功功率等)进行实时监测和分析，保证电网的安全运行和了解电网的运行状况。
[0018]【【附图说明】】