巧的驱动结构来实现投退且 更加安全可靠，以下会详细说明。
[0067] 请一并参阅图2,所述压板插座11，设有向下穿透的轴孔111及至少两个导电插孔 112,在一实施例中，所述两个导电插孔112分位于所述轴孔111两侧且位于同一直线上，当 然，在其他实施例中亦可为其他结构，例如两个导电插孔112和轴孔111之间的两条连线相 互垂直等，并非以本实施例为限，当然所述压板插头12,且所述压板插座11的材质为绝缘， 例如绝缘塑料或塑胶材质等。
[0068] 如图3a所示，各所述导电插孔112穿设有导电体115，所述导电体115为导电材质 例如铜等；所述导电体115包括上、下两段：所述导电体115上段位于导电插孔112内，且优 选的，所述导电插孔112可与所述导电体115上段形状尺寸匹配的结合，例如图示的横截面 皆为六边形（例如六角螺丝的形状），以获得图示的径向的相对定位，当然，在其他实施例 中，亦可为其他形状，例如横截面为方形、梯形等等，例如方形皆可；所述导电体115上段设 有向上的开口 1151供插入所述压板插头12形成电连接，优选的，如图3b所示，所述导电体 115开口 1151内设置弹性导电垫件15,例如为图示的中空的销簧，且周侧壁面可开设多处 镂空而弹性更佳，在所述压板插头12插入后，所述弹性导电垫件15则可起到保证始终和压 板插头12及插座电性导通的作用。
[0069] 所述导电体115下段至少部分从所述导电插孔112穿出；如图4所示，所述压板插 座11下设有所述主轴套13,且所述主轴套13具有一一对位于各所述导电插孔112及轴孔 111 (即可为轴孔所连接的轴管部分118)的穿孔133,所述导电体115下段从压板插座11穿 出且再穿出所述穿孔而露出于外，供连接输电线路，且在一实施例中，所述导电体115下段 可带有螺纹，从而可配合螺母等来固定所述主轴套13和压板插座11相对位置，并且，还可 以固定连接输电线路；当然，并非以此为限，即使不采用螺锁的方式，亦可通过其他如卡合、 黏胶、焊接等方式实现相对位置固定。
[0070] 如图5所示，所述压板插头12,设有相互电性导通的且--对应所述导电插孔112 的至少两个导电插脚121 (例如导电金属材质：钢、铁、铜等），在一实施例中，请一并参阅图 6所示，所述两个导电插脚121可为一体的U形结构，其中部有开孔，可供T字件穿过并结 合其他部件形成压板插头12,当然在其他实施例中亦可为分体式而通过导线连接亦可；各 所述导电插脚121对应结合至各所述导电体115上段的向上开口 1151且与导电体115电 性导通，以构成所述至少两个导电体115所接的输电线路间的"电连接桥梁"而形成电性连 通。
[0071] 承接上述，所述导电插孔112内可设置弹性导电垫件15,例如图示的中空销簧，所 述导电插脚121可插入所述导电垫件中空部内，利用弹性导电垫件15的弹性来始终接触导 电插脚121和导电体115 (例如铜柱），从而保证始终电性连接；当然，在其他实施例中，亦 可不需要所述弹性导电垫件15,而仅需导电体115和导电插脚121直接接触亦可，亦可做成 导电插脚121和所述开口 1151形状尺寸匹配或通过卡合等方式结合。
[0072]所述压板插头12设有向下延伸的轴柱122,所述轴柱122随所述导电插脚121与 导电体115的结合而进入所述压板插座11的轴孔111，也就是说，所述轴柱122和各导电 插脚121的相对位置同所述轴孔111和各导电插孔112的相对位置是对应的，例如，若如前 述，所述轴孔111位于两个导电插孔112之间且在同一直线上，则所述轴柱122和两个导电 插脚121的位置亦需相同以保证可以相互结合，之后会对所述轴柱122的作用进行详细叙 述。
[0073] 所述电机箱14,通过例如螺锁等方式而从下固定连接所述主轴套13,而围成内部 的电机容纳空间；图7和图8展示本申请主要的改进要点，请一并参阅图7所示，其内部的 所述电机（未图示）固定连接有外壁具有螺旋导槽161的涡杆16并驱动其转动；所述螺旋 导槽161绕着所述涡杆16从下至上，其可具有封闭的上端，其作用将在后文说明；所述涡杆 16在所述主轴套13内朝向靠近所述轴柱122的方向延伸设置，优选的，所述涡杆16和所述 轴柱122位于同一轴线上，更便于后文将描述的两者间存在的相互作用。
[0074] 请一并参阅图8,还提供有连接轴柱122及涡杆16的具有两端的连接轴套17,在 一实施例中，为上、下两端，所述上端套设于所述轴柱122外并通过固定件171 (例如插销、 螺柱等）固定，而所述下端套设于所述涡杆16外并固定有插入所述螺旋导槽161的受力件 172 (例如插销、螺柱等），所述涡杆16的转动使所述受力件172沿所述螺旋导槽161运动， 由于所述涡杆16在其轴向方向的位置是固定的而仅能转动，因此相对的，所述受力件172 会因为所述转动沿轴向运动（即图示的上下运动），而使得所述连接轴套17沿轴向运动； 由于所述连接轴套17和压板插头12是相对固定的，使压板插头12相对所述压板插座11作 结合或分离的运动，使压板的导电插脚121插入或离开所述导电插孔112,从而压板投退。
[0075] 所述螺纹的设置方向决定了涡杆16的顺时针转动或逆时针转动是分别实现压板 插头12的向上运动（离开插座，实现"退"）还是向下运动（结合插座，实现"投"），本领域 技术人员应该可以结合图示理解，并根据实际环境加以选择。
[0076] 请再参阅图1及图9,为了控制上述压板插头12和压板插座11的相对运动，所述 压板插座11侧壁设有导向部113,所述导向部113为凹槽或镂空，在本实施例中，所述导向 部113为镂空，所述固定件171部分穿过所述镂空并露出于外且可沿所述导向部113运动。
[0077] 所述导向部113可设置成至少有一段是沿所述压板插座11与压板插头12相对结 合或分离运动的一条路径所设置，举例来说，在一实施例中，所述导向部113的一段为可以 是平行所述主轴套13的轴向设置的第一段1131，例如"丨"字形，此时压板插头12仅可轴 向运动。
[0078] 进一步的，在又一实施例中，所述导向部113还包括：一端连通所述第一段1131的 沿所述主轴套13周向设置的第二段1132,使所述导向部113呈倒L形；以压板插头12向 上移动离开压板插座11来举例：当所述固定件171移动到达所述第一段1131的上端，所述 受力件172到达螺旋导槽161的上端（即前述封闭末端），由于受力件172无法沿螺旋导 槽 161继续移动，故所述涡杆16的继续转动会令所述螺旋导槽的上端内壁推动所述受力件 172,带动固定件171沿所述导向部113的第二段1132移动以使压板插头12进行以所述轴 柱122为心的转动，所述转动可以保证所述导电插脚121和导电插孔112不在同一方向上， 从而可避免因意外或故障导致导向部113为"丨"字形情况下可能产生的压板插头12又下 移结合压板插座11的问题。
[0079] 更佳的，请参阅图9的实施例，所述导向部113除包括上述第一段1131及第二段 1132,还可包括：一端连通所述第二段1132且平行于第一段1131的第三段1133,使所述导 向部113呈"n"字形，优选的，所述第三段1133的长度可短于所述第一段1131 ;相配合的， 所述压板插座11还设有多个放置孔114所述当所述固定件171沿所述第二段1132运动到 达第三段1133的一端，所述涡杆16再进行同之前对应第一段1131移动的转动方向的逆向 转动令所述受力件172相对螺旋导槽161的运动来驱动所述压板插头12靠近所述压板插 座11，以令所述各导电插脚121分别进入放置孔114,这样更为安全。
[0080] 还请参阅图1可知，此时导电插脚121是插在所述放置孔114中的，而优选但非必 须的是，所述压板1还包括：设于所述压板插座11上的限位封板18,例如通过