一种同轴电缆的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及通讯电缆技术领域，具体地说是一种同轴电缆。
【背景技术】
[0002] 高温同轴电缆的应用范围非常广，包括移动通信领域、航空航天领域、舰船用电 缆、手机等消费类电子产品的内部连接线等。传统的半柔同轴电缆采用锻银铜线或锻银铜 包钢线内导体，实巧聚四氣己締绝缘层，锻锡铜线编织浸锡外导体；传统的半硬同轴电缆采 用锻银铜线或锻银铜包钢线内导体，实巧聚四氣己締绝缘层，平滑金属管外导体。半柔同轴 电缆具有柔软特点，半硬同轴电缆具机械强度高特点。随着我国高速发展的通信领域的快 速发展，机柜和超高频电子装置朝小型化发展，对布线系统里的电缆质量提出更加苛刻的 要求，要求电缆同时具备尺寸小、耐高温，超柔、机械强度高和更低损耗特点。因此，现有技 术有待改进。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型针对上述存在的问题，提供了一种同轴电缆，该电缆采用微孔聚四氣 己締绝缘层和螺旋皱纹外导体结构，具有损耗更低，功率更高，耐高温，相位稳定性优，机械 强度高和柔软易弯曲等优点。
[0004] 本实用新型为实现上述目的，采取W下技术方案予W实现：
[0005] 一种同轴电缆，由内而外依次包括金属内导体、微孔聚四氣己締绝缘层、螺旋形金 属管状皱纹外导体和外护套层。
[0006] 优选地，所述螺旋形金属管状皱纹外导体与外护套层之间增设有金属线编织外导 体。
[0007] 优选地，所述金属内导体为单巧锻银铜线、锻银铜包钢线或是多巧锻银铜合金线。 [000引优选地，所述微孔聚四氣己締绝缘层为膨体微孔聚四氣己締绝缘层或是微孔低密 度聚四氣己締绕包带绕包绝缘层。
[0009] 优选地，所述单巧锻银铜线、锻银铜包钢线或是多巧锻银铜合金线中的锻银层厚 度不小于1微米。
[0010] 优选地，所述低密度聚四氣己締绕包带的表观密度为0. 4~1. 7g/cm3,绕包带的厚 度不小于0. 08mm。
[0011] 优选地，所述金属线编织外导体为锻锡铜线、锻锡铜线或者锻锡铜包侣合金编织。
[0012] 优选地，所述外护套层材料为氣化己締丙締共聚物FEP、低烟阻燃聚氯己締、聚氨 醋或嵌段聚離酷胺弹性体PEBAX。
[0013] 优选地，所述螺旋形金属管状皱纹外导体所用材料为铜带、侣带、铜包侣带。
[0014] 优选地，所述铜带厚度不小于0. 12mm，侣带厚度不小于0. 20mm。
[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0016] 本实用新型提供一种同轴电缆，采用膨体微孔聚四氣己締或是微孔低密度聚四氣 己締绕包带绕包结构，相当于发泡结构，与传统的实巧结构相比介质损耗更小，且具有非常 稳定温度特性。
[0017] 传统的半柔电缆在受较大机械力的作用，容易引起内导体、绝缘层和外导体的尺 寸变化及结构错位，导致相位变化。本实用新型采用了螺旋形金属管状皱纹外导体或者金 属管状皱纹外导体外加金属线编织外导体，可有效减少机械长度的变化，在兼备了超柔特 性同时还提高电缆的机械相位稳定性。
[0018] 本实用新型采用微孔聚四氣己締绝缘和金属带螺旋皱纹外导体结构，同时兼备了 超柔及机械强度高的特性，而且微孔聚四氣己締绝缘电缆的相位稳定性会明显优于实屯、聚 四氣己締绝缘电缆，特别适用于小型微波和超高频电子装置里用作信号传输连接线，具有 很好的应用前景。
【附图说明】
[0019] 图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
[0020] 图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
[0021] 图3为本实用新型实施例3的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022] 本实用新型实施例提供了一种同轴电缆，特别是一种应用于其主要用于通信、相 控雷达、射频设备和超高频电子装置中用作射频信号传输线的超柔高功率皱纹同轴电缆。
[0023] 为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结 合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实 用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它 实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024] W下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的实施方式不限 于此。
[00巧]实施例1
[0026] 如图1所示，一种同轴电缆，由内而外依次包括金属内导体1、膨体微孔聚四氣己 締绝缘层2、螺旋形皱纹金属管状外导体3和外护套层4。
[0027] 上述同轴电缆为小线径高频超柔高功率同轴电缆，普通的铜线或铜合金线不能满 足其高频传输特性要求。本实施例的金属内导体1选用单巧锻银铜线、锻银铜包钢线或是 多巧锻银铜合金线，其中锻银层厚度不小于1微米，锻银层提高了内导体的导体率，降低了 导体在高频下的损耗，有利于提高电缆的工作频率和使用温度；铜层为高频信号提供低电 阻的传输路径。锻银铜包钢的内导体率为40%IACS，且铜与钢巧结合紧密，铜锻层和银锻 层厚度均匀，锻银铜包钢中的钢巧可提供更大的机械强度。本实施例的金属内导体1可W 为单巧导体，也可W为多巧绞合导体，内导体具有较高的强度和较低的损耗。
[002引绝缘层2采用膨体微孔聚四氣己締推挤绝缘，绝缘直径不大于7mm。粉状分散聚四 氣己締树脂加入一定量的助推剂经混合熟化后，成型后的聚四氣己締绝缘经引线牵引后进 入有加热装置的箱体经干燥、表面烧结、冷却后制成膨体微孔聚四氣己締绝缘，膨体微孔聚 四氣己締绝缘较传统的实巧聚四氣己締绝缘的介电常数更小，介质损耗更低，在极高的工 作频率范围内变化很小。微孔介质电缆的相位稳定性会明显优于实屯、介质电缆，适合用作 小线径的高频、超高频及低损耗同轴电缆的绝缘生产。
[0029] 外导体3采用螺旋形金属管状皱纹外导体，由金属带材切边、成型，再经氣弧焊接 成管状，经拉伸模定径后轴纹形成所要求直径的螺旋形皱纹管，螺旋形轴纹的方向为右向。 螺旋形皱纹的波峰、波谷、节距对电缆损耗及弯曲性能的影响很大，本实施例通过调整轴纹 转速、轴纹角度、张力和齿轮进刀量，使螺旋皱纹外导体的形状整齐和尺寸波动小，获得超 柔软的螺旋形外导体皱纹结构，改善了因减少弯曲半径或增加弯曲角度引起的相位增加， 获得优越的产品弯曲特性及机械相位稳定性。外导体3用的铜带厚度不小于0. 12mm，侣带 厚度不小于0. 20mm。
[0030] 外护套层4为管状结构，围绕在外导体3的外层，起到保护电缆的作用。护套层材 料可W是氣化己締丙締共聚物阳P(Fluorinatedeth}denepropylene)、也可W是低烟阻 燃聚氯己締、聚氨醋或嵌段聚離酷胺弹性体阳BAX(Polyetherblockamide)等热塑性护层 级涂覆材料，该护套层具有较好的机械性能和高阻燃的性能，起到保护电缆的作用，确保了 电缆内在的机械强度和使用的安全性。
[0031] 实施例2
[003引如图2所示，一种同轴电缆，由内而外依次包括金属内导体1、微孔低密度聚四氣 己締绕包带绕包绝缘层5、螺旋形皱纹金属管状外导体3和外护套层4。
[0033] 上述同轴电缆为小线径高频超柔高功率同轴电缆，普通的铜线或铜合金线不能满 足其高频传输特性要求。本实施例的金属内导体1选用单巧锻银铜线、锻银铜包钢线或是 多巧锻银铜合金线，其中锻银层厚度不小于1微米，锻银层提高了内导体的导体率，降低了 导体在高频下的损耗，有利于提高电缆的工作频率和使用温度；铜层为高频信号提供低电 阻的传输路径。锻银铜包钢的内导体率为40%IACS，且铜与钢巧结合紧密，铜锻层和银锻 层厚度均匀，锻银铜包钢中的钢巧可提供更大的机械强度。本实施例的金属内导体1可W 为单巧导体，也可W为多巧绞合导体，内导体具有较高的强度和较低的损耗。
[0034] 绝缘采用微孔低密度聚四氣己