一种自动跌落式熔断器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种熔断器，尤其涉及一种自动跌落式熔断器。
【背景技术】
[0002]跌落式熔断器是1kV配电线路分支线和配电变压器最常用的一种短路保护开关，它具有经济、操作方便、适应户外环境性强等特点，被广泛应用于1kV配电线路和配电变压器一次侧作为保护和进行设备投、切操作之用。
[0003]熔丝管两端的动触头依靠熔丝(熔体)系紧，将上动触头推入〃鸭嘴〃凸出部分后，磷铜片等制成的上静触头顶着上动触头，故而熔丝管牢固地卡在〃鸭嘴〃里。当短路电流通过熔丝熔断时，产生电弧，熔丝管内衬的钢纸管在电弧作用下产生大量的气体因熔丝管上端被封死，气体向下端喷出，吹灭电弧。由于熔丝熔断，熔丝管的上下动触头失去熔丝的系紧力，在熔丝管自身重力和上、下静触头弹簧片的作用下，熔丝管迅速跌落，使电路断开，切除故障段线路或者故障设备。
[0004]在现实的1kV线路系统中和配电变压器上的熔断器不能正确动作，其原因之一是，电工素质差，责任心不强，常年不进行跌落式熔断器的维护和检修；原因之二是，跌落式熔断器的产品质量低劣，不能灵活的拉、合操作；两原因降低了跌落式熔断器的功能，使得线路的跳闸率和配电变压器的故障率居高不下，工作人员拉、合操作工作频繁，工作量较大。
[0005]因此，针对跌落式熔断器跳闸率较高，拉、合闸操作较为繁杂的问题，研发一种方便拉、合闸操作的跌落式熔断器，在当今社会形势下显得亟不可待。
【实用新型内容】
[0006]( I)要解决的技术问题
[0007]本实用新型为了克服现有跌落式熔断器人工拉、合闸操作繁杂、不方便的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种拉、合闸操作简单、方便的自动跌落式熔断器。
[0008](2)技术方案
[0009]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种自动跌落式熔断器，包括有脚踏式液压油缸、绝缘支柱1、上触座1、下触座1、支撑杆1、活塞1、油缸1、绝缘支柱I1、上触座I1、下触座I1、支撑杆I1、活塞I1、油缸I1、绝缘支柱II1、上触座II1、下触座II1、支撑杆II1、活塞II1、油缸II1、管道和重块，所述上触座I安装在绝缘支柱I上，所述下触座I通过铰接，安装在绝缘支柱I上，所述支撑杆I与下触座I通过铰接连接，所述活塞I与支撑杆I连接，所述活塞I安装在油缸I中，所述油缸I通过管道与脚踏式液压油缸连接，所述重块安装在下触座I上；
[0010]所述上触座II安装在绝缘支柱II上，所述下触座II通过铰接，安装在绝缘支柱II上，所述支撑杆II与下触座II通过铰接连接，所述活塞II与支撑杆II连接，所述活塞II安装在油缸II中，所述油缸II通过管道与脚踏式液压油缸连接，所述重块安装在下触座II上；
[0011]所述上触座III安装在绝缘支柱III上，所述下触座III通过铰接，安装在绝缘支柱III上，所述支撑杆III与下触座III通过铰接连接，所述活塞III与支撑杆III连接，所述活塞III安装在油缸III中，所述油缸III通过管道与脚踏式液压油缸连接，所述重块安装在下触座III上。
[0012]优选地，所述下触座I与所述上触座I之间的距离为20mm，所述下触座II与所述上触座II之间的距离为22mm，所述下触座III与所述上触座III之间的距离为24mm。
[0013]优选地，所述绝缘支柱1、绝缘支柱II和绝缘支柱III的材料为陶瓷。
[0014]优选地，所述重块的材料为绝缘塑胶。
[0015]优选地，所述油缸I的行程为25cm，所述油缸II的行程为27cm，所述油缸III的行程为29cm。
[0016]优选地，所述活塞1、活塞II和活塞III为绝缘塑胶。
[0017]优选地，所述支撑杆1、支撑杆II和支撑杆III为绝缘塑胶。
[0018]优选地，所述管道为PVC材料。
[0019]工作原理:工作人员将跌落式熔断器安装、调试完成后；工作人员需要拉上闸时，只需要用脚用力踏脚踏式液压油缸即可，脚踏式液压油缸中的液压油大量压出，通过管道流向油缸1、油缸II和油缸III，油缸I中的液压油充满，将活塞I和支撑杆I向外推出，将下触座I推向上触座I，直到与上触座I连接，下触座I与上触座I的距离最短，最先完成连接；
[0020]油缸II中的液压油充满，将活塞II和支撑杆II向外推出，将下触座II推向上触座II，直到与上触座II连接，下触座II与上触座II的距离较短，在下触座I与上触座I连接完成之后，完成连接；
[0021]油缸III中的液压油充满，将活塞III和支撑杆III向外推出，将下触座III推向上触座III，直到与上触座III连接，下触座III与上触座III的距离最长，最后完成连接；
[0022]当下触座I与上触座1、下触座II与上触座II和下触座III与上触座III均完成连接之后，开始正常供电。所述下触座I与上触座1、下触座II与上触座II和下触座III与上触座III之间的距离逐渐增加，实现一个脚踏动作就可以把三相跌落式熔断器逐次连接，操作方便。
[0023](3)有益效果
[0024]本实用新型解决了现有跌落式熔断器人工拉、合闸操作繁杂、不方便的缺点，本实用新型达到了拉、合闸操作简单、方便的效果。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的结构示意图。
[0026]附图中的标记为:1-脚踏式液压油缸，2-绝缘支柱I，3-上触座I，4-下触座I，5-支撑杆I，6-活塞I，7-油缸I，8-绝缘支柱II，9-上触座II，10-下触座II，11-支撑杆
II，12-活塞II，13-油缸II，14-绝缘支柱III，15-上触座III，16-下触座III，17-支撑杆III，18-活塞III，19-油缸III，20-管道，21-重块。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0028]实施例1
[0029]一种自动跌落式熔断器，如图1所示，包括有脚踏式液压油缸1、绝缘支柱I 2、上触座I 3、下触座I 4、支撑杆I 5、活塞I 6、油缸I 7、绝缘支柱II 8、上触座II 9、下触座
II10、支撑杆II 11、活塞II 12、油缸II 13、绝缘支柱III14、上触座III15、下触座III16、支撑杆
III17、活塞III18、油缸III19、管道20和重块21，所述上触座I 3安装在绝缘支柱I 2上，所述下触座I 4通过铰接，安装在绝缘支柱I 2上，所述支撑杆I 5与下触座I 4通过铰接连接，所述活塞I 6与支撑杆I 5连接，所述活塞I 6安装在油缸I 7中，所述油缸I 7通过管道20与脚踏式液压油缸I连接，所述重块21安装在下触座I 4上；
[0030]所述上触座II 9安装在绝缘支柱II 8上，所述下触座II 10通过铰接，安装在绝缘支柱II 8上，所述支撑杆II 11与下触座II 10通过铰接连接，所述活塞II 12与支撑杆II 11连接，所述活塞II 12安装在油缸II 13中，所述油缸II 13通过管道20与脚踏式液压油缸I连接，所述重块21安装在下触座II 10上；
[0031]所述上触座III 15安装在绝缘支柱III14上，所述下触座III16通过铰接，安装在绝缘支柱III 14上，所述支撑杆III 17与下触座III 16通过铰接连接，所述活塞III 18与支撑杆
III17连接，所述活塞III 18安装在油缸III 19中，所述油缸III 19通过管道20与脚踏式液压油缸I连接，所述重块21安装在下触座III 16上。
[0032]所述下触座I 4与所述上触座I 3之间的距离为20mm，所述下触座II 10与所述上触座II 9之间的距离为22mm，所述下触座III 16与所述上触座III 15之间的距离为24mm。
[0033]工作原理:工作人员将跌落式熔断器安装、调试完成后；工作人员需要拉上闸时，只需要用脚用力踏脚踏式液压油缸I即可，脚踏式液压油缸I中的液压油大量压出，通过管道20流向油缸I 7、油缸II 13和油缸III 19，油缸I 7中的液压油充满，将活塞I 6和支撑杆I 5向外推出，将下触座I 4推向上触座I 3，直到与上触座I 3连接，下触座I 4与上触座I 3的距尚最短，最先完成连接；
[0034]油缸II 13中的液压油充满，将活塞II 12和支撑杆II 11向外推出，将下触座II 10
推向上触座II 9，直到与上触座II 9连接，下触座II 10与上触座II 9的距离较短，在下触座
I4与上触座I 3连接完成之后，完成连接；
[0035]油缸III19中的液压油充满，将活塞III18和支撑杆III17向外推出，将下触座III16
推向上触座III15，直到