的结构示意图。
[0031]图7为本实用新型分闸操作时步骤I的结构示意图。
[0032]图8为本实用新型分闸操作时步骤2的结构示意图。
[0033]图9为本实用新型分闸操作时步骤3的结构示意图。
[0034]图中:01、高压柜箱体，1、铜轴，2、面贴，3、前面板，4、滑板，5、中固定板，6、后安装板，7、限位底板，8、导向板，9、操作轴，10、隔离刀分合指示板，11、接地刀分合指示板，12、操作轴后轴套，13、第一摆片，14、拨棒，15、传动轴，16、第二摆片，17、上连接头，18、断路器连接棒，19、下连接头，20、销，21、接地刀轴，22、接地刀连杆，23、限位套，24、下门连接杆，25、断路器连接杆，26、断路器锁板，27、接地刀锁板，28、连接棒，29、弹簧，30、限位管，32、第三摆片，33、限位柱。
【具体实施方式】
[0035]下面将结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0036]如图1至图3所示，本实用新型采取的技术方案如下:一种QHl型中高压固定式五防操作机构，包括外壳组件、滑板4、隔离刀分合指示板10、接地刀分合指示板11、断路器锁板26及接地刀锁板27，其中，上述外壳组件为箱体结构，该箱体结构的内部为空腔结构，以便安装控制部件，形成一体化安装结构，外壳组件固定设置在高压柜箱体01上，以便固定整个一体化安装结构；上述滑板4设置在外壳组件的前面板3的内侧，并能沿左右方向自由滑动；上述隔离刀分合指示板10及接地刀分合指示板11分别设置在前面板3的左右两侧，隔离刀分合指示板10与接地刀分合指示板11分别固定设置在各自的操作轴9上，隔离刀分合指示板10与接地刀分合指示板11上分别开设有操作孔，以便插入操作手柄；上述断路器锁板26及地刀锁板27的中间部位安装在中固定板5的旋转轴上，可以旋转，断路器锁板26及接地刀锁板27的上端分别与上述隔离刀操作孔10及接地刀操作孔11形成分合式干涉关系，转动隔离刀操作轴10及接地刀操作轴11以完成联锁。
[0037]优选地，所述的外壳组件包括前面板3、中固定板5及限位底板7，其中，上述中固定板5包括至少二个，各中固定板5相互连接形成箱体结构，该箱体结构内部为空腔结构，以便安装控制部件，前面板3设置在中固定板5的前侧，上述限位底板7固定设置在中固定板5的后侧，形成一体化安装结构，限位底板7固定设置在高压柜箱体01上，用于保证隔离刀操作轴同心，保证接地刀操作轴同心，以方便固定整个一体化机构。
[0038]优选地，所述的滑板4为板状结构，滑板4通过铜轴I连接在上述前面板3的后侧部，并沿左右方向自由滑动，滑板4的两侧部分别设有限位柱33。
[0039]优选地，所述的断路器锁板26及接地刀锁板27上分别开设有滑槽，两者的滑槽与中固定板5上的竖直滑槽对应设置，并插设有拨棒14，拨棒14穿过断路器锁板26、接地刀锁板27及中固定板的滑槽，拨棒14在滑槽内自由滑动，以便控制断路器锁板26及接地刀锁板27的位置。
[0040]优选地，所述的隔离刀分合指示板10及接地刀分合指示板11均为立体结构，该立体结构中空，分别为隔离开关操作孔及接地开关操作孔，且为圆形缺边结构，隔离刀分合指示板10及接地刀分合指示板11后部安装在操作轴上，中部分别开有操作孔，两者分别设置在前面板3的左右侧部。
[0041]优选地，所述的隔离刀分合指示板10及接地刀分合指示板11为圆形缺边结构，通过旋转不同位置，与滑板上的限位柱形成干涉关系，以在不同状态通过滑板4上的限位柱33限制滑板的移动方向，达到打开或关闭隔离开关操作孔及接地开关操作孔的目的。隔离刀分合指示板10及接地刀分合指示板11两者均为圆型缺边结构，两指示板中部开有操作孔，并分别与内侧的操作杆连接；半缺边部与滑板左右两侧的限位柱形成干涉限位关系，通过旋转操作轴带动指示板旋转，实现干涉关系的形成的是否，来限制滑板的左右滑动，以便打开或挡住操作孔；指示板有两个缺为，一为全缺，与滑板不形成干涉关系，一为半缺，与滑板形成干涉关系，干涉关系形成后，滑板只能回滑一半，一操作孔不能操作，此时半缺位设计，可以选测回滑一半挡住两个操作孔，加挂锁，防止非专业人事操作。
[0042]优选地，所述的隔离刀分合指示板10及接地刀分合指示板11分别固定设置在操作轴9上，并随操作轴9转动；操作轴9穿过上述后安装板6，并通过操作轴后轴套12连接在中固定板5上。
[0043]优选地，所述操作轴9包括二个，两操作轴9分别对应设置在上述隔离刀指示板10及地刀指示板11的内侧，操作轴9上分别设有左右第三摆片31，第三摆片31为椭圆凸轮形板状结构，并安装在操作轴9固定设置。
[0044]优选地，所述的左侧的第三摆片31的下部设有断路器连接杆25，断路器连接杆25的顶部设有板状结构的受力板，断路器连接杆25的底部与断路器锁杆连接，断路器连接杆25套有压缩弹簧，隔离刀分闸状态时，第三摆片31压动连接板以便使断路器连接杆25向下运动，使断路器分闸且不能合闸；上述右侧的第三摆片31的下部设有下门连接杆24，下门连接杆24的顶部也设有板状结构的受力板，下门连接杆24的底部与下门挂钩连接，下门连接杆24套有压缩弹簧，接地刀分闸状态时，第三摆片31压动连接板以便使下门连接杆24向下运动，使高压柜的下门及一次带电室不能打开。
[0045]右侧的操作杆9的后端部上连接有接地刀轴21，接地刀轴21穿过高压柜箱体01，并通过限位套23固定在高压柜箱体01上；接地刀轴21的下部连接有地刀连杆22，接地刀轴21旋转带动地刀连杆22上下运动，以便控制接地刀22的合闸与分闸。
[0046]隔离刀分合指示板10及接地刀分合指示板11两者均为圆型缺边结构，两指示板中部开有操作孔，并分别与内侧的操作杆连接；半缺边部与滑板左右两侧的限位柱形成干涉限位关系，通过旋转操作轴带动指示板旋转，实现干涉关系的形成的是否，来限制滑板的左右滑动，以便打开或挡住操作孔；指示板有两个缺为，一为全缺，与滑板不形成干涉关系，一为半缺，与滑板形成干涉关系，干涉关系形成后，滑板只能回滑一半，一操作孔不能操作，此时半缺位设计，可以选测回滑一半挡住两个操作孔，加挂锁，防止非专业人事操作。
[0047]进一步，本实用新型设计了一种整体使五防联锁机构，该机构通过设计一种整体的安装箱体结构，将各控制部件一体化装配在安装箱体内，拆装时，仅需将整个箱体结构统一拆卸或安装即可，大为减少了拆装难度；同时，采用与现有技术完全不同的传动及控制结构，在机构传动原理上加以改进创新，通过独特地设计出了结构类似的隔离刀分合指示板及接地刀分合指示板，两者均为圆型缺位结构，两指示板中部开有操作孔，并分别与内侧的操作杆连接；圆型缺位结构与滑板左右两侧的限位柱通过不同状态形成开合式干涉关系，限制滑板的移动方向，以便打开或堵住指示板的操作孔；另外，设计了断路器锁板及接地刀锁板，两锁板上设有滑槽，并通过拨棒穿插连接在中固定板的竖直滑槽内，断路器锁板及接地刀锁板的头部通过转动分别与隔离刀操作孔及接地刀操作孔形成开合式遮挡关系，断路器操作时，带动拨棒在竖直槽内上下运动，拨棒通过滑槽带动断路器锁板及地刀锁板运动，使断路器锁板与地刀锁板的外端打开或遮挡指示板上的操作孔；另外，操作轴上设有第三摆片，第三摆片下部对应地设有断路器连接杆或下门连接杆，第三摆片为椭圆凸轮形板状结构，其转动时下压断路器连接杆或下门连接杆，以便锁死或解锁断路器及下门的；整套装置的传动路径相对现有技术大为缩短，大大提高了传动稳定性。
[0048]进一步，如图4至图6所示，为本实用新型合闸送电操作的步骤I至步骤3的结构示意图，图4为合闸送电操作的步骤1，该步骤I中，起始状态为，隔离刀分、接地刀分、断路器分，滑板可以左右自由滑行，隔离刀指示板及地刀指示板的两个操作孔均可被操作，但断路器不能合闸，下门不能打开。在该起始状态下，像右滑动滑板，使隔离刀操作孔打开，挡住接地刀操作孔，将操作手柄插入隔离刀指示板的操作孔内，并顺时针旋转左侧的操作轴，使隔离刀指示板对应在合闸状态，同时左侧的操作轴带动左侧的第三摆片旋转，第三摆片向上运动，断路器连接杆失去压力，断路器连接杆在弹簧的作用下，向上运动，断路器解锁；同时，隔离刀指示板与限位柱形成干涉，使滑板只能向左滑动一半，使滑板的右侧部遮挡住右侧的地刀指示板上的操作孔，接地刀不能操作；形成图5所示的送电步骤2的结构状态示意图；如图5所示，为合闸送电操作