用新型的一种改进，涂覆有功率型正极活性物质层的正极极片一端与正极极耳连接；涂覆有功率型负极活性物质层的负极极片一端与负极极耳连接。涂覆有功率型正极活性物质层的正极极片一端需要靠近导电端子，原因是电流由导电端子引入，越靠近导电端子越能提现其功率型设计；涂覆有功率型负极活性物质层的负极极片一端与负极极耳连接同理。
[0014]本实用新型还提供另一种结构的可脉冲大电流放电的锂离子电池，一种可脉冲大电流放电的锂离子电池，包括壳体、置于壳体内的电芯和容纳于壳体内的电解液；在制作叠片电芯时，电芯由若干个电芯单元构成，电芯单元设置为功率型电芯单元或能量型电芯单元，两个相邻的电芯单元之间通过隔离膜隔开；功率型电芯单元由表面涂覆有功率型正极活性物质层的功率型正极极片、表面涂覆有功率型负极活性物质层的功率型负极极片和间隔设置于两者之间的隔离膜组成；能量型电芯单元由表面涂覆有能量型正极活性物质层的能量型正极极片、表面涂覆有能量型负极活性物质层的能量型负极极片和间隔设置于两者之间的隔离膜组成。
[0015]相对于现有技术，本实用新型有益效果在于:本实用新型将功率型电芯单元和能量型电芯单元设置在一个电芯中，相当于将功率型电池设计和能量型电池设计并联在一起，不需要制作成为两组独立的电池，亦不用增加电源管理系统，通过电池内部进行协调，达到实现电池在瞬间大电流工作的情况下，电池电压窗口不被减小，同时通过空间的有效利用保障电池能量密度不被过多削减，整个制作过程更加简便，成本降低，同时，可以根据电子产品的使用特性进行极片的设计调整，保障电池特性，又不浪费各项性能。
[0016]作为本实用新型的一种改进，隔离膜的数量根据功率型电芯单元和能量型电芯单元的数量增加而递增，将功率型电芯单元和能量型电芯单元完全隔离。隔离膜的增加是为了使用隔离膜将功率型电芯单元和能量型电芯单元完全分割，然后进行叠加，以保证电池的稳定性。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的一种结构示意图。
[0018]图2为本实用新型的另一种结构示意图。
[0019]其中:11-功率型正极活性物质层，12-能量型正极活性物质层；13_功率型负极活性物质层，14-能量型负极活性物质层，211-功率型正极极片，213-功率型负极极片，222-能量型正极极片，224-能量型负极极片，21-功率型电芯单元，22-能量型电芯单元，5-隔离膜。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体实施例和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，如图1和图2，所示但本实用新型的实施例并不限于此。
[0021]实施例1
[0022]正极片的制备:
[0023]将钴酸锂(LiCo02)、导电碳(Super-P)和聚偏氟乙烯(PVDF)按照96.5: 2.5: I的质量比例混合在溶剂中，搅拌均匀，得到功率型正极浆料；将钴酸锂(LiCo02)、导电碳(Super-P)和聚偏氟乙烯(PVDF)按照98: I: I的质量比例混合在溶剂中，搅拌均匀，得到能量型正极浆料；将功率型正极浆料涂布在12 μπι的铝箔一侧上，形成功率型正极活性物质层11，单面涂布层厚度为40 μπι;将能量型正极浆料涂布在12μπι的铝箔另一侧上，形成能量型正极活性物质层12，单面涂布层厚度为50 μπι ;干燥，冷压，得到压实密度为4.1g/cm3的极片，再经过裁片、涂覆有功率型正极活性物质层11的正极极片一侧焊接正极极耳，得到正极片。
[0024]负极片的制备:
[0025]将天然石墨、导电碳(Super-P)和羧甲基纤维素钠(CMC)按照95: 2: 3的质量比例混合在溶剂中，搅拌均匀，得到功率型负极浆料，将浆料涂布在12 μπι的铜箔的一侧上，形成功率型负极活性物质层13，单面涂布层厚度为45 μπι ;将天然石墨、导电碳(Super-P)和羧甲基纤维素钠(CMC)按照97: I: 2的质量比例混合在溶剂中，搅拌均勾，得到能量型负极楽料，将楽料涂布在12 μ m的铜箔的另一侧上，形成能量型负极活性物质层14，单面涂布层厚度为50 μ m，干燥，冷压，得到压实密度为1.6g/cm3的极片，再经过裁片、涂覆有功率型负极活性物质层13的负极极片一侧焊接负极极耳，得到负极片。
[0026]锂离子电池的制备:
[0027]将得到的正极片、负极片和隔离膜5按次序卷绕成电芯，功率型正极活性物质层11与能量型负极活性物质层14的位置相对应；能量型正极活性物质层12与功率型负极活性物质层13的位置相对应，用铝塑薄膜将电芯顶封和侧封，留下注液口，然后从注液口灌注电解液封装。然后通过热压的方式使电极与隔离膜5之间形成粘结作用，再经过化成、容量等工序制得锂离子电池。
[0028]实施例2
[0029]正极片的制备:
[0030]将钴酸锂(LiCo02)、导电碳(Super-P)和聚偏氟乙烯(PVDF)按照96.5: I: 2.5的质量比例混合在溶剂中，搅拌均匀，得到正极浆料，将正极浆料涂布在?ο μπι的铝箔一侧上，形成功率型正极活性物质层11，单面涂布层厚度为45 μπι ;将正极浆料涂布在10 μπι的铝箔另一侧上，形成能量型正极活性物质层12，单面涂布层厚度为48 μπι;干燥，冷压，得到的极片中，涂覆有功率型正极活性物质层11的一侧的压实密度为4.0g/cm3，涂覆有能量型正极活性物质层12的一侧的压实密度为4.2g/cm3，再经过裁片、涂覆有功率型正极活性物质层11的正极极片一侧焊接正极极耳，得到正极片。
[0031]负极片的制备:
[0032]将天然石墨、导电碳(Super-P)和羧甲基纤维素钠(CMC)按照95: 2: 3的质量比例混合在溶剂中，将浆料涂布在9 μπι的铜箔的一侧上，形成功率型负极活性物质层13，单面涂布层厚度为45 μm，将浆料涂布在9 μπι的铜箔的另一侧上，形成能量型负极活性物质层14，单面涂布层厚度为48 μ m，干燥，冷压，得到的极片中，涂覆有功率型负极活性物质层13的一侧的压实密度为1.5g/cm3，涂覆有能量型负极活性物质层14的一侧的压实密度为1.6g/cm3，再经过裁片、涂覆有功率型负极活性物质层13的负极极片一侧焊接负极极耳，得到负极片。
[0033]锂离子电池的制备:
[0034]将得到的正极片、负极片和隔离膜5按次序卷绕成电芯，功率型正极活性物质层11与能量型负极活性物质层14的位置相对应；能量型正极活性物质层12与功率型负极活性物质层13的位置相对应，用铝塑薄膜将电芯顶封和侧封，留下注液口，然后从注液口灌注电解液封装。然后通过热压的方式使电极与隔离膜5之间形成粘结作用，再经过化成、容量等工序制得锂离子电池。
[0035]实施例3
[0036]正极片的制备:
[0037]功率型正极浆料与实施例1相同；能量型正极浆料与实施例1相同；将功率型正极浆料涂布在11 μπι的铝箔上，形成功率型正极活性物质层11，单面涂布层厚度为55 μπι，干燥，冷压，得到压实密度为4.2g/cm3的极片，再经过裁片，形成功率型正极极片211，在功率型正极极片211焊接正极极耳；将能量型正极浆料涂布在9 μπι的另一块铝箔上，形成能量型正极活性物质层12，单面涂布层厚度为55 μ m ;干燥，冷压，得到压实密度为4.2g/cm3的极片，再经过裁片，形成能量型正极极片222。
[0038]负极片的制备:
[0039]将天然石墨、导电碳(Super-P)和羧甲基纤维素钠(CMC)按照95: 2: 3的质量比例混合在溶剂中，搅拌均匀，得到功率型负极浆料，将浆料涂布在9 μ m的铜箔上，形成功率型负极活性物质层13，单面涂布层厚度为55 μ m，干燥，冷压，得到压实密度为1.5g/cm3的极片，再经过裁片，形成功率型负极极片213 ;将天然石墨、导电碳(Super-P)和羧甲基纤维素钠(CMC)按照94.5: 0.5: 3的质量比例混合在溶剂中，搅拌均匀，得到能量型负极浆料，将浆料涂布在9 μ m的另一块铜箔上，形成能量型负极活性物质层14，单面涂