屏蔽网外侧面32和上下两端面与绝缘外壳内侧面16相贴合，屏蔽网内侧面31跟绝缘外壳内侧面16无接触，即屏蔽网内侧面31无塑料层。还增加了包括采用热塑性材料浇注成型的端盖40，端盖上设有通气孔41，将绝缘套管内部与安装柜体内气体连通，端盖40通过超声波焊接或者涂胶与绝缘外壳10的端面结合，盖住绝缘外壳10的内腔13，此实施例中，如果壁厚足够厚，机械强度达到测试要求的话，也可以不加端盖。
[0041]图4所不第四实施例相对于第一实施例不同之处在于:屏蔽网30被绝缘外壳10部分包围，屏蔽网外侧面32和上下两端面与绝缘外壳内侧面16相贴合，屏蔽网内侧面31跟绝缘外壳内侧面16无接触，即屏蔽网内侧面31无塑料层。还增加了包括采用热塑性材料浇注成型的端盖40，端盖上设有通气孔41，将绝缘套管内部与安装柜体内气体连通，端盖40通过超声波焊接或者涂胶与绝缘外壳10的端面结合，盖住绝缘外壳10的内腔13，此实施例中，如果壁厚足够厚，机械强度达到测试要求的话，也可以不加端盖。屏蔽网30上设有的安装孔33垂直于中心导体20的中心轴线，不用于绝缘套管在柜体上的安装，只用于测试绝缘套管是否带电的接口，此种绝缘套管通过压板锁紧方式与安装柜体固定，如图6所示，绝缘外壳10的密封槽15内装入密封环70，与安装柜体60贴合，绝缘外壳10的法兰端面添加压板80压紧，通过紧固件将压板80与安装柜体60紧固固定，此种结构绝缘外壳10的外径尺寸可以减小，体积和重量相应的也减小，安装方式更稳固。此种结构，绝缘外壳10的外径尺寸可以减小，体积和重量相应的也减小，安装方式更稳固。
[0042]图5所示第五实施例，绝缘外壳10的内腔13填充有增大绝缘套管的电容值的柔性材料50，从而在达到电容要求的前提下尽量缩短屏蔽网30的高度。
[0043]以上实施例中，绝缘外壳10选用的热塑性材料的厚度为2-5mm，所述的屏蔽网30采用金属导体、半导体或者加碳纤的尼龙网，中心导体20采用铜材、铝材或者其他导电材料，端盖40可以采用与绝缘外壳10相同的材料。
[0044]生产上述采用热塑性材料的绝缘套管的生产方法有三种:
[0045]第一种的步骤如下:
[0046]步骤1:根据实际需要对中心导体和屏蔽网预热或者不预热；
[0047]步骤2:将步骤I处理完成的中心导体和屏蔽网放入浇注模具中；
[0048]步骤3:向浇注模具中浇注热塑性材料，冷却成型，得到绝缘套管。
[0049]第二种的步骤如下:
[0050]步骤1:根据实际需要对中心导体预热或者不预热；
[0051]步骤2:将步骤I处理完成的中心导体放入浇注模具中；
[0052]步骤3:向浇注模具中的屏蔽网部分浇注屏蔽网成型材料，直接浇注成型屏蔽网；
[0053]步骤4:向饶注模具中的绝缘外壳部分饶注绝缘外壳成型材料，饶注成型绝缘外壳，冷却后得到绝缘套管。
[0054]第三种的步骤如下:
[0055]步骤1:根据实际需要对中心导体预热或者不预热；
[0056]步骤2:将步骤I处理完成的中心导体放入浇注模具中；
[0057]步骤3:向浇注模具中浇注热塑性材料，冷却成型，得到内嵌中心导体的绝缘外壳;
[0058]步骤4:将屏蔽网安装到已成型的绝缘外壳中，得到绝缘套管。
[0059]使用热塑性材料作为绝缘外壳，热塑性材料在注塑时可以施加很大的注射压力和保压压力，容易解决气孔和细小裂缝的问题，塑料冷却固化速度快，免除八个小时左右的后固化时间，而且热塑性材料再次加热后能重复使用，具有良好的回收性，节省材料30%以上，成型效率由十几分钟缩减为一两分钟，加工现场整洁干净，成品结构强度好，不易破损，绝缘性能优良。
[0060]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种采用热塑性材料的绝缘套管，其特征在于:包括绝缘外壳、中心导体和屏蔽网，所述的绝缘外壳采用热塑性材料浇注成型，中心沿轴向设有通孔，绝缘外壳的通孔外侧面与绝缘外壳的内侧面形成绝缘外壳的环形内腔，中心导体嵌入在绝缘外壳的通孔中，屏蔽网置于绝缘外壳的环形内腔中，屏蔽网被绝缘外壳全包围或者部分包围，屏蔽网包围住中心导体。2.根据权利要求1所述的一种采用热塑性材料的绝缘套管，其特征在于:所述的屏蔽网嵌入在绝缘外壳中，被绝缘外壳完全包裹，屏蔽网内侧面处的绝缘外壳厚度小于屏蔽网外侧面处的绝缘外壳厚度，绝缘外壳的内腔设有与中心导体轴线相平行的筋条。3.根据权利要求1所述的一种采用热塑性材料的绝缘套管，其特征在于:所述的屏蔽网被绝缘外壳部分包围，屏蔽网外侧面和上下两端面与绝缘外壳内侧面相贴合，屏蔽网内侧面跟绝缘外壳内侧面无接触。4.根据权利要求1至3中任一所述的一种采用热塑性材料的绝缘套管，其特征在于:还包括采用热塑性材料浇注成型的端盖，端盖上设有通气孔，端盖通过超声波焊接或者涂胶与绝缘外壳的端面结合，绝缘外壳端面与端盖相贴合，盖住绝缘外壳的内腔，增加机械强度。5.根据权利要求4所述的一种采用热塑性材料的绝缘套管，其特征在于:所述的绝缘外壳的内腔填充有增大绝缘套管的电容值的柔性材料。6.根据权利要求5所述的一种采用热塑性材料的绝缘套管，其特征在于:所述的绝缘外壳的安装面上设有密封槽。7.根据权利要求6所述的一种采用热塑性材料的绝缘套管，其特征在于:所述安装孔的轴线平行于中心导体的轴线或者垂直于中心导体的轴线。8.根据权利要求1所述的一种采用热塑性材料的绝缘套管，其特征在于:所述的绝缘外壳选用的热塑性材料的厚度为2-5_，所述的屏蔽网上设有安装孔，所述的屏蔽网采用金属导体、半导体或者加碳纤的尼龙。
【专利摘要】一种采用热塑性材料的绝缘套管，包括绝缘外壳、中心导体和屏蔽网，所述的绝缘外壳采用热塑性材料浇注成型，中心沿轴向设有通孔，绝缘外壳的通孔外侧面与绝缘外壳的内侧面形成绝缘外壳的环形内腔，中心导体嵌入在绝缘外壳的通孔中，屏蔽网置于绝缘外壳的环形内腔中，屏蔽网被绝缘外壳全包围或者部分包围，屏蔽网包围住中心导体，本实用新型结构紧凑，重量轻，安装方便，使用热塑性材料作为绝缘外壳容易解决气孔和细小裂缝的问题，塑料冷却固化速度快，而且热塑性材料再次加热后能重复使用，具有良好的回收性，免除固化程序，大大缩短了生产时间，提高生产效率。
【IPC分类】H01B17/58, H01B19/00
【公开号】CN204760154
【申请号】CN201520479058
【发明人】张赟, 乌博明, 张健宏, 王振良, 吴广军, 黄留留
【申请人】麦克奥迪（厦门）电气股份有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月6日