新型树脂浇注干式变压器浇注用模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种干式变压器浇注用模具。
【背景技术】
[0002]树脂浇注干式变压器因具有体积小、免维护、可深入负荷中心等优点，所以近年来发展十分迅速，作为其重要的生产资料，浇注用模具的应用也愈来愈多。但对比树脂浇注干式变压器的发展速度，浇注用模具的结构相对仍较为陈旧，加工装配及使用工艺相对落后，加工成本较高，工期较长，密封用的有机硅密封胶对人体也有一定的危害。
【发明内容】
[0003]为解决树脂浇注干式变压器浇注用模具存在的上述问题，本发明提供了一种新型树脂浇注干式变压器浇注用模具，其所采取的技术方案为:
[0004]包括内模、外模、底板、硅胶板、下定位板和模具固定板，硅胶板设于底板的上板面，下定位板为环型且设于硅胶板的上板面，内模由两个半筒体对接而成，内模的顶部和底部分别设有上端板和下端板，内模的底部穿过下定位板的内板缘置于硅胶板上，外模套在内模上，外模的顶部设有外模压紧木块，外模的底部穿过下定位板的外板缘置于硅胶板上，外模的左侧外壁上设有接线板，模具固定板置于端板和外模压紧木块上，内模的内部设有拉紧螺杆，拉紧螺杆的上端依次穿过上端板和模具固定板，且固定在模具固定板的顶部，拉紧螺杆的下端依次穿过下端板、硅胶板和底板，且固定在底板的底部。
[0005]该模具的内模采用分体软膜结构，由两半预先由冷乳钢板加工的筒体及端板组装而成；外模压紧木块采用水曲柳木加工而成。下定位板、内模、接线板与底板的紧固通过模具固定板、拉紧螺杆配合完成，外模与底板的紧固通过模具固定板、拉紧螺杆、外模压紧木块配合完成；下定位板、内模、外模、接线板与底板的密封通过硅胶板完成；模具所有部件的装配及密封均不使用有机硅密封胶，从而避免的有机硅密封胶对人体的危害，同时由于有机硅密封的干燥时间夏季为6-8小时，冬季至少需要24小时，浇注前需等待有机硅密封胶完全干燥，因此此项改进可以大大缩短工期；树脂浇注线圈脱模时，只需将内模各个部件拆开即可，从根本上避免了脱模时线圈开裂的风险。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图；
[0007]图2为图1的左视图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0009]如图1和图2所示，硅胶板4设于底板3的上板面，下定位板2为环型且设于硅胶板4的上板面，内模I由两个半筒体对接而成，内模I的顶部和底部分别设有上端板和下端板，内模I的底部穿过下定位板2的内板缘置于硅胶板4上，外模5套在内模I上，外模5的顶部设有外模压紧木块8，外模5的底部穿过下定位板2的外板缘置于硅胶板4上，外模5的左侧外壁上设有接线板9。模具固定板6置于端板10和外模压紧木块8上，内模I的内部设有拉紧螺杆7，拉紧螺杆7的上端依次穿过上端板和模具固定板6，且固定在模具固定板6的顶部，拉紧螺杆7的下端依次穿过下端板、娃胶板4和底板3，且固定在底板3的底部。
[0010]内模I采用分体软膜结构，由两半预先由冷乳钢板加工的筒体及端板组装而成；下定位板2采用热乳钢板通过线切割加工而成；底板3采用热乳钢板线切割后与法兰及槽钢焊接而成，槽钢作为底板的支座，法兰中心有预先加工的丝孔，作为拉紧螺杆7在底部的固定点。拉紧螺杆7使用表面发黑处理的全丝螺杆；硅胶板4选用一定厚度的甲基硅橡胶板；外模5采用镜面不锈钢板弯折而成；模具固定板6采用槽钢焊接而成；外模压紧木块采用水曲柳木加工而成；接线板9采用钢材钻孔后焊接而成。
【主权项】
1.一种新型树脂浇注干式变压器浇注用模具，包括内模(I)、外模(5)、底板(3)、硅胶板(4)、下定位板(2)和模具固定板￠)，其特征在于:硅胶板(4)设于底板(3)的上板面，下定位板(2)为环型且设于硅胶板(4)的上板面，内模(I)由两个半筒体对接而成，内模(I)的顶部和底部分别设有上端板和下端板，内模⑴的底部穿过下定位板⑵的内板缘置于硅胶板(4)上，外模(5)套在内模(I)上，外模(5)的顶部设有外模压紧木块(8)，外模(5)的底部穿过下定位板(2)的外板缘置于硅胶板(4)上，外模(5)的左侧外壁上设有接线板(9)，模具固定板(6)置于端板(10)和外模压紧木块⑶上，内模⑴的内部设有拉紧螺杆(7)，拉紧螺杆(7)的上端依次穿过上端板和模具固定板￠)，且固定在模具固定板(6)的顶部，拉紧螺杆(7)的下端依次穿过下端板、硅胶板(4)和底板(3)，且固定在底板(3)的底部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型树脂浇注干式变压器浇注用模具，包括内模、外模、底板、硅胶板、下定位板和模具固定板，硅胶板设于底板的上板面，下定位板为环型且设于硅胶板的上板面，内模的内部设有拉紧螺杆，拉紧螺杆的上端依次穿过上端板和模具固定板，且固定在模具固定板的顶部，拉紧螺杆的下端依次穿过下端板、硅胶板和底板，且固定在底板的底部。本实用新型的内模采用了分体软膜，避免了脱模时线圈开裂的风险，并对下定位板结构及密封方式进行了改进，减轻了下定位板的加工难度，减少了有机硅密封胶的使用，既缩短了生产周期又减少了有机硅密封胶对工人身体的危害。
【IPC分类】H01F41/00, B29C39/26
【公开号】CN204884851
【申请号】CN201520515462
【发明人】张瑞, 刘建萍, 韩军, 葛艳, 柳慧茹, 闵德朋, 周鹏飞
【申请人】山东泰开特变有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月16日