干式变压器高压线圈绕线浇注模的制作方法

文档序号:10747096阅读:942来源:国知局
干式变压器高压线圈绕线浇注模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种干式变压器高压线圈绕线浇注模,包括浇注模具和固定架,浇注模具包括内模、外模、上定位板和下定位板,上定位板上设有浇注孔,固定架包括十字架、底座、连接杆,外模接缝处的接缝端之间设有分接模板,外模接缝处的接缝端夹在分接模板的两侧面;内模的内圈中靠近顶部和底部分别设有上连接板和下连接板,上连接板和下连接板均设有螺杆连接孔和限位板连接孔。本实用新型一种干式变压器高压线圈绕线浇注模,内模外模的固定安装方便,而且高压线圈直接在内模上绕制,线圈无需再脱出和装配,提高生产效率;模具和线圈的磨损小,降低投入成本;线圈绕制质量高,提高产品质量。
【专利说明】
干式变压器高压线圈绕线浇注模
技术领域
[0001]本实用新型属于变压器生产技术领域,具体的说,是一种干式变压器高压线圈绕线浇注模。
【背景技术】
[0002]在目前通用的非浇注干式变压器高低压绕制线圈得工艺为将(高、低压)线圈绕制完成后,将(高、低压)线圈从模具上脱出,在绕制好的(高、低压)线圈里打入与(高、低压)线圈尺寸相同但高度不同的内模,再在两端加上模具挡板。这样会对模具和线圈造成磨损,模具使用寿命降低,线圈质量也会受到影响,而且需要两套低压内膜模具,线圈的造价相对较高、加工周期较长,增加了产品的制造成本。
【实用新型内容】
[0003]为解决以上技术问题,本实用新型的目的在于提供一种干式变压器高压线圈绕线浇注模;高压线圈无需重复的脱出和装配,提高生产效率;模具磨损小,降低投入成本;线圈绕制质量高,提高产品质量。
[0004]本实用新型目的是这样实现的:一种干式变压器高压线圈绕线浇注模,其关键在于:包括浇注模具和固定架,所述浇注模具包括内模、外模、设置在内模与外模之间的上定位板和下定位板,所述上定位板上设有浇注孔,所述固定架包括设置在浇注模具顶部的十字架、设置在浇注模具底部的底座、连接十字架与底座的连接杆,所述外模接缝处的接缝端之间设有分接模板,所述外模接缝处的接缝端夹在所述分接模板的两侧面,并通过至少一组夹紧工装将所述外模的两端面与所述分接模板的两侧面夹紧。
[0005]所述内模的内圈中靠近顶部和底部分别设有上连接板和下连接板,该上连接板和下连接板垂直于所述内模的中轴线,该上连接板和下连接板平行设置,该上连接板和下连接板的中央均设有螺杆连接孔,所述上连接板和下连接板上还设有围绕所述螺杆连接孔设置的限位板连接孔。
[0006]采用上述结构,先在内模内安装上连接板和下连接板,上连接板和下连接板可通过螺栓配合限位板连接孔,在内模的两端固定安装限位板,并通过中央的螺杆连接孔安装固定螺杆,通过固定螺杆,两端的限位板将内模夹紧,从而可安装到绕线机上直接在内模上进行绕线,绕线完成后,将限位板和固定螺杆拆除,然后在下连接板上通过螺栓配合限位板连接孔与底座固定连接,再在线圈外安装外模并夹紧固定,再在浇注模具的顶部安装十字架,并通过连接杆将十字架和底座连接固定,最后进行浇注,线圈与模具之间无任何的摩擦损耗,因此模具使用寿命更高,线圈质量更好,操作简单方便。
[0007]上述内模的内圈中还设有至少I块与上连接板和/或下连接板平行的支撑板。
[0008]采用上述结构,支撑板能起到支撑内模中部的作用,防止内模中部在绕线或浇注时的压力作用下而变形。
[0009]上述夹紧工装包括U形夹和安装在U形夹上的紧固螺杆,所述紧固螺杆的紧固端穿过所述U形夹的右侧夹持段后与外模的一接缝端抵接,所述外模接缝端端部翻边后伸入所述夹条与分接模板之间并夹紧。
[0010]采用上述结构,紧固程度高,而且更加便于外模的拆装,降低磨损。
[0011]上述分接模板的左右两侧均设有夹条,该夹条与所述分接模板等高设置,所述紧固螺杆的紧固端穿过所述U形夹的右侧夹持段后与所述夹条抵接。
[0012]采用上述结构,夹条提高了外模的接缝端端部的受力面积,受力更加均匀。
[0013]上述内模的接缝端之间设有密封胶垫,该内模接缝处设有C形夹,所述内模的接缝通过C形夹夹紧固定并密封。
[0014]采用上述结构,紧固程度高,而且更加便于内模的拆装,降低磨损。
[0015]上述浇注模具的底部设有密封垫圈,该密封垫圈垫在所述底座上。
[0016]采用上述结构,密封垫圈提高了浇注模具底部的密封性,防止浇注时发生泄漏。
[0017]有益效果:
[0018]本实用新型一种干式变压器高压线圈绕线浇注模,内模外模的固定安装方便,而且高压线圈直接在内模上绕制,线圈无需再脱出和装配,提高生产效率;模具和线圈的磨损小,降低投入成本;线圈绕制质量高,提高产品质量。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图;
[0020]图2为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
[0022]实施例:
[0023]如图1和2所示:一种干式变压器高压线圈绕线浇注模,由浇注模具和固定架组成,所述浇注模具由内模la、外模lb、设置在内模Ia与外模Ib之间的上定位板Ic和下定位板Id组成,所述上定位板Ic上设有浇注孔,所述固定架由设置在浇注模具顶部的十字架2a、设置在浇注模具底部的底座2b、连接十字架2a与底座2b的连接杆2c组成,所述浇注模具的底部设有密封垫圈10,该密封垫圈10垫在所述底座2b上。所述外模Ib接缝处的接缝端之间设有分接模板3,所述外模Ib接缝处的接缝端夹在所述分接模板3的两侧面,并通过2组夹紧工装4将所述外模Ib的两端面与所述分接模板3的两侧面夹紧,当然夹紧工装的组数也可为1、3、4、5、6组等,只要能够将外模与分接模板夹紧密封即可;所述夹紧工装4由U形夹4a和安装在U形夹4a上的紧固螺杆4b组成,所述紧固螺杆4b的紧固端穿过所述U形夹4a的右侧夹持段后与外模Ib的一接缝端抵接。所述分接模板3的左右两侧均设有夹条9,该夹条9与所述分接模板3等高设置,所述紧固螺杆4b的紧固端穿过所述U形夹4a的右侧夹持段后与所述夹条9抵接,所述外模Ib接缝端端部翻边后伸入所述夹条9与分接模板3之间并夹紧。
[0024]所述内模Ia的内圈中靠近顶部和底部分别设有上连接板5和下连接板6,该上连接板5和下连接板6垂直于所述内模Ia的中轴线,该上连接板5和下连接板6平行设置,该上连接板5和下连接板6的中央均设有螺杆连接孔7,所述上连接板5和下连接板6上还设有围绕所述螺杆连接孔7设置的限位板连接孔8。所述内模Ia的内圈中还设有3块与上连接板5和/或下连接板6平行的支撑板11,3块所述支撑板11均匀分布在所述内模Ia的内圈中,当然支撑板的数量也可为1、2、4、5、6块等,只要能够实现对内模中部进行定型支撑,不发生变形即可。所述内模Ia的接缝端之间设有密封胶垫12,该内模Ia接缝处设有C形夹13,所述内模Ia的接缝通过C形夹13夹紧固定并密封。
[0025]最后需要说明的是,上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下,可以做出多种类似的表示,这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种干式变压器高压线圈绕线浇注模,其特征在于:包括浇注模具和固定架,所述浇注模具包括内模(Ia)、外模(Ib)、设置在内模(Ia)与外模(Ib)之间的上定位板(Ic)和下定位板(Id),所述上定位板(Ic)上设有浇注孔,所述固定架包括设置在浇注模具顶部的十字架(2a)、设置在浇注模具底部的底座(2b)、连接十字架(2a)与底座(2b)的连接杆(2c),所述外模(Ib)接缝处的接缝端之间设有分接模板(3),所述外模(Ib)接缝处的接缝端夹在所述分接模板(3)的两侧面,并通过至少一组夹紧工装(4)将所述外模(Ib)的两端面与所述分接模板(3)的两侧面夹紧; 所述内模(Ia)的内圈中靠近顶部和底部分别设有上连接板(5)和下连接板¢),该上连接板(5)和下连接板(6)垂直于所述内模(Ia)的中轴线,该上连接板(5)和下连接板(6)平行设置,该上连接板(5)和下连接板¢)的中央均设有螺杆连接孔(7),所述上连接板(5)和下连接板(6)上还设有围绕所述螺杆连接孔(7)设置的限位板连接孔(8)。2.根据权利要求1所述的干式变压器高压线圈绕线浇注模,其特征在于:所述内模(Ia)的内圈中还设有至少I块与上连接板(5)和/或下连接板(6)平行的支撑板(11)。3.根据权利要求1或2所述的干式变压器高压线圈绕线浇注模,其特征在于:所述夹紧工装⑷包括U形夹(4a)和安装在U形夹(4a)上的紧固螺杆(4b),所述紧固螺杆(4b)的紧固端穿过所述U形夹(4a)的右侧夹持段后与外模(Ib)的一接缝端抵接。4.根据权利要求3所述的干式变压器高压线圈绕线浇注模,其特征在于:所述分接模板(3)的左右两侧均设有夹条(9),该夹条(9)与所述分接模板(3)等高设置,所述紧固螺杆(4b)的紧固端穿过所述U形夹(4a)的右侧夹持段后与所述夹条(9)抵接,所述外模(Ib)接缝端端部翻边后伸入所述夹条(9)与分接模板(3)之间并夹紧。5.根据权利要求1或2所述的干式变压器高压线圈绕线浇注模,其特征在于:所述内模(Ia)的接缝端之间设有密封胶垫(12),该内模(Ia)接缝处设有C形夹(13),所述内模(Ia)的接缝通过C形夹(13)夹紧固定并密封。6.根据权利要求1或2所述的干式变压器高压线圈绕线浇注模,其特征在于:所述浇注模具的底部设有密封垫圈(10),该密封垫圈(10)垫在所述底座(2b)上。
【文档编号】B29C39/26GK205428687SQ201520636514
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年8月21日
【发明人】吴波, 陈红, 康志波, 杨波, 曹国洪
【申请人】重庆络肯机械制造有限公司
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