一种高压变压器浇注模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高压变压器的制备技术领域，尤其涉及一种高压变压器浇注模具。
【背景技术】
[0002]干式变压器线圈浇注模具，在结构上主要由内模和设置在内模外层的外模构成，内模和外模间为设置线圈的浇注腔，内模和外模设在底板上，内模和外模的上面设有浇注孔的盖板，浇注孔与浇注腔相连通，盖板与底板间通过螺杆固定在内模和外模之间。在模具安装过程中，需要先将内模放在底板上，然后绕接线圈，再套上外模，并将盖板盖上，然后在盖板顶部安装十字架与外模连接，进行加固处理后，再进行浇注。此安装工艺复杂，而且整个安装过程中，大部分的部件的移动均需要吊机完成，不仅操作不便，而且各个部件的定位安装困难，生产效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，安装方便，生产效率高的高压变压器浇注模具。
[0004]本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种高压变压器浇注模具，包括内模、外模和设置在内、外模底部的底板，其特征在于，所述外模包括顶部敞开的外模主体、和与外模主体上缘形状相配的压环，压环紧压于外模主体的顶部，沿压环的周向设置有至少三根与底板连接的拉杆；
[0005]所述内模包括一体式结构的内模主体、分设于内模主体的两端的盖板一和盖板二，盖板一的两侧设置有内模吊耳，通过吊机与内模吊耳钩挂配合，将绕完线圈的内模吊入外模内腔。
[0006]作为上述方案的进一步说明，外模主体包括横截面为开口环状的筒体和设置在筒体底部的法兰，法兰的底部设置有螺柱与底板连接固定。
[0007]所述外模主体的开口环两端侧分别设置有向外延伸的定位板，两侧定位板之间设置有面板。
[0008]所述面板采用槽钢的形式，两侧定位板夹紧于槽钢的两侧，并由紧固件加以固定。
[0009]所述外模主体的侧面设置有至少两组外模加强栏，每组外模加强栏由两片相互对称的外模加强板构成，外模加强板从外模主体的侧面中部延伸向外模主体的开口环端。
[0010]所述内模主体内置空腔，盖板一和盖板二均通过焊接的方式与内模主体连接固定。
[0011]所述内模主体内设置有内模加强栏，内模加强栏包括设置在内模主体内壁的若干圈加强环和连接于各圈加强环之间的连接条；若干圈加强环沿内模主体的轴向方向依次间隔设置。
[0012]所述连接条沿内模主体的轴向方向设置。
[0013]所述盖板一和盖板二的中部分别设置有通孔。
[0014]本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:
[0015]1、本实用新型采用顶部敞开的外模，在组装变压器时，只需要将线圈绕接于内模上，然后用吊机直接吊入放置在底板上的外模主体内，并由外模主体上方的压环、以及连接于压环与底板之间的多根拉杆加以固定即可，简化了安装的工序，大大的降低了组装的难度，提高了生产效率。
[0016]2、本实用新型的外模主体和内模主体分别设置加强栏，有效的增强模具的力学性能，使用更加稳定。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的高压变压器浇注模具结构示意图；
[0018]图2为本实用新型的外模主体结构示意图；
[0019]图3为图2的俯视图；
[0020]图4为本实用新型的外模主体展开结构示意图；
[0021]图5为本实用新型的压环结构示意图；
[0022]图6为图5的侧视图；
[0023]图7为本实用新型的法兰结构示意图；
[0024]图8为图7的侧视图；
[0025]图9为本实用新型的面板结构示意图；
[0026]图10为图9的仰视图；
[0027]图11为本实用新型的内模主体结构示意图；
[0028]图12为图11的右视图；
[0029]图13为图11的左视图；
[0030]图14为内模加强栏的结构示意图。
[0031]附图标记说明:1、内模1_1、内模主体1_2、盖板一 1-3、盖板二 1_4、内模吊耳2、外模2-1、外模主体2-11、筒体2-12、法兰2-121、螺柱2_13、定位板2_2、压环2-3、拉杆2-4、吊耳3、底板4、支撑脚5、面板6、外模加强栏6_1、外模加强板7、通孔8、内模加强栏8-1、加强环8-2、连接条。
【具体实施方式】
[0032]以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
[0033]如图1-图14所示，本实用新型是一种高压变压器浇注模具，包括内模1、外模2和设置在内、外模底部的底板3，外模2包括顶部敞开的外模主体2-1、和与外模主体上缘形状相配的压环2-2，压环紧压于外模主体的顶部，沿压环的周向设置有至少三根与底板连接的拉杆2-3 ;内模I包括一体式结构的内模主体1-1、分设于内模主体的两端的盖板一 1-2和盖板二 1-3，盖板一的两侧设置有内模吊耳1-4，通过吊机与内模吊耳钩挂配合，将绕完线圈的内模吊入外模内腔。
[0034]其中，外模主体2-1的两侧分别设置有吊耳2-4，供吊机吊装；底板3的底部设置有支撑脚4。外模主体2-1包括横截面为开口环状的筒体2-11和设置在筒体底部的法兰2-12，法兰的底部设置有螺柱2-121与底板连接固定。外模主体2-1的开口环两端侧分别设置有向外延伸的定位板2-13，两侧定位板之间设置有面板5。本实施例中，面板采用槽钢的形式，两侧定位板夹紧于槽钢的两侧，并由紧固件加以固定。
[0035]为了进一步加强外模的力学性能，外模主体2-1的侧面设置有三组外模加强栏6，每组外模加强栏中由两片相互对称的外模加强板6-1构成，外模加强板从外模主体的侧面中部延伸向外模主体的开口环端。
[0036]分设于内模主体的两端的盖板一 1-2和盖板二 1-3的中部分别设置有通孔7。内模主体内置空腔，本实施例中，盖板一和盖板二均通过焊接的方式与内模主体连接固定。其中，内模主体内设置有内模加强栏8，内模加强栏8包括设置在内模主体内壁的三圈加强环8-1和连接于三圈加强环之间的多条连接条8-2。三圈加强环沿内模主体的轴向方向依次间隔设置，所述连接条沿内模主体的轴向方向设置。
[0037]本技术方案中的高压变压器浇注模具的内模、外模和底板配合使用，在组装时只需要将线圈绕接于内模上，然后用吊机直接吊入外模，由外模主体上方的压环、以及连接于压环与底板之间的多根拉杆加以固定即可，简化了安装的工序，大大的降低了组装的难度，提尚了生广效率。
[0038]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高压变压器浇注模具，包括内模、外模和设置在内、外模底部的底板，其特征在于，所述外模包括顶部敞开的外模主体、和与外模主体上缘形状相配的压环，压环紧压于外模主体的顶部，沿压环的周向设置有至少三根与底板连接的拉杆； 所述内模包括一体式结构的内模主体、分设于内模主体的两端的盖板一和盖板二，盖板一的两侧设置有内模吊耳，通过吊机与内模吊耳钩挂配合，将绕完线圈的内模吊入外模内腔。2.根据权利要求1所述的一种高压变压器浇注模具，其特征在于，外模主体包括横截面为开口环状的筒体和设置在筒体底部的法兰，法兰的底部设置有螺柱与底板连接固定。3.根据权利要求2所述的一种高压变压器浇注模具，其特征在于，所述外模主体的开口环两端侧分别设置有向外延伸的定位板，两侧定位板之间设置有面板。4.根据权利要求3所述的一种高压变压器浇注模具，其特征在于，所述面板采用槽钢的形式，两侧定位板夹紧于槽钢的两侧，并由紧固件加以固定。5.根据权利要求2所述的一种高压变压器浇注模具，其特征在于，所述外模主体的侧面设置有至少两组外模加强栏，每组外模加强栏由两片相互对称的外模加强板构成，外模加强板从外模主体的侧面中部延伸向外模主体的开口环端。6.根据权利要求1所述的一种高压变压器浇注模具，其特征在于，所述内模主体内置空腔，盖板一和盖板二均通过焊接的方式与内模主体连接固定。7.根据权利要求1所述的一种高压变压器浇注模具，其特征在于，所述内模主体内设置有内模加强栏，内模加强栏包括设置在内模主体内壁的若干圈加强环和连接于各圈加强环之间的连接条；若干圈加强环沿内模主体的轴向方向依次间隔设置。8.根据权利要求7所述的一种高压变压器浇注模具，其特征在于，所述连接条沿内模主体的轴向方向设置。9.根据权利要求1所述的一种高压变压器浇注模具，其特征在于，所述盖板一和盖板二的中部分别设置有通孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高压变压器浇注模具，包括内模、外模和设置在内、外模底部的底板，其特征在于，所述外模包括顶部敞开的外模主体、和与外模主体上缘形状相配的压环，压环紧压于外模主体的顶部，沿压环的周向设置有至少三根与底板连接的拉杆；所述内模包括一体式结构的内模主体、分设于内模主体的两端的盖板一和盖板二，盖板一的两侧设置有内模吊耳，通过吊机与内模吊耳钩挂配合，将绕完线圈的内模吊入外模内腔。本实用新型结构简单，使用安装方便，生产效率高。
【IPC分类】H01F41/00, B29C39/26
【公开号】CN204927024
【申请号】CN201520651706
【发明人】钱志明, 蔡林广, 邓保凡
【申请人】佛山粤能电气有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月26日