下盖101 ;所述外壳10的环形上盖100的环形内壁和环形下盖101的环形内壁之间形成环形区域，所述铁芯散热器13设置在所述环形区域内，与所述外壳10对接。
[0042]需要说明的是，外壳10的上盖100和外壳10的下盖101的垂直投影为圆环形即可。当直流换流阀的阳极饱和电抗器I水平放置时，外壳10的上盖100内圆侧的下沿高于外圆侧下沿，外壳10的下盖101内圆侧上沿低于外圆侧上沿，外壳10的上盖100和外壳10的下盖101拼接后，在整个外壳10的内圆侧留有一条环形区域。
[0043]可选的，所述直流换流阀的阳极饱和电抗器I还包括:填充层17 ;所述铁芯散热器13与所述外壳10的环形上盖100的环形内壁和所述外壳10的环形下盖101的环形内壁之间对接，形成内部封闭空间。
[0044]所述填充层17设置在所述封闭空间内，其中，所述填充层17为抗震材料和/或吸声材料组成。
[0045]示例性的，铁芯散热器13安装在外壳10的环形上盖100和外壳10的环形下盖101之间内圆侧的环形区域，并和外壳10的环形上盖100和外壳10的环形下盖101紧密贴合，使外壳10的环形上盖100、外壳10的环形下盖101和铁芯散热器12形成一个封闭空间，在该封闭空间内填充聚氨酯(硅胶垫21)，将一组线圈11和至少一对铁芯12固定在里面。
[0046]可以理解的是，铁芯散热器13和外壳10紧密对接后，在内部封闭空间内填充了填充层17，该填充层为抗震降噪材料(抗震材料和/或吸声材料)组成，将一组线圈11和至少一对铁芯12填充在内，进一步增强了整体结构的稳定性.
[0047]可选的，所述铁芯散热器13的内壁130为竖波纹状。
[0048]需要说明的是，在铁芯散热器13的内壁的外露部分设置为竖波纹状，以增加散热面积，提高散热效果。
[0049]优选的，如图5所示，所述铁芯散热器13内设置有冷却液管道18，所述冷却液管道18为螺旋形，所述冷却液管道18和所述铁芯散13热器13的内壁130接触。
[0050]特别的，铁芯散热器13内设置有冷却液管道18的结构使得至少一对铁芯12的散热效果更好，且水路结构设计简单。
[0051]可以理解的是，本实用新型实施例中采用了自然风冷或水冷设计的铁芯散热器13，避免了在直流换流阀的阳极饱和电抗器I内部设计复杂的铁芯水冷支路，简化了电抗器结构，减小了水路堵塞和漏水的可能性。
[0052]需要说明的是，上述冷却液管道18可以为中空状绕制成圆形、双列轨道椭圆形、圆角方形等一切适合中空状结构的形状，本实用新型实施例不作限制该冷却液管道18的绕制形状。
[0053]可选的，所述直流换流阀的阳极饱和电抗器I还包括:气隙垫19和铁芯夹紧件20 ;所述第一铁芯部分120和所述第二铁芯部分121对应扣接在所述一组线圈11的内外壁之间形成封闭耦合。
[0054]所述气隙垫19设置在所述第一铁芯部分120和所述第二铁芯部分121的扣接处，并通过所述铁芯夹紧件20固定。
[0055]这样，第一铁芯部分120和第二铁芯部分121就固定了，保证了整体结构的稳定性。
[0056]可选的，所述直流换流阀的阳极饱和电抗器I还包括:硅胶垫21 ;所述硅胶垫21设置在所述至少一个铁芯12与铁芯散热器13之间。
[0057]需要说明的是，铁芯散热器13具有一定的高度和厚度，在外壳10内壁和每对铁芯12通过多个硅胶垫13紧密接触，硅胶垫13的大小确保每对铁芯12和铁芯散热器13的导热接触面最大化，每对铁芯12和铁芯散热器13之间采用硅胶垫13，既确保了导热效果，又减小了直流换流阀的阳极饱和电抗器I在运行期间的振动并降低噪音。
[0058]可选的，所述至少一对铁芯12的对数和所述气隙垫19的厚度根据实际参数进行调节。
[0059]可选的，将所述一组线圈11表面裹覆绝缘层后绕制成型，未浇铸环氧树脂，所述裹覆绝缘层的材料和厚度以及层数根据所述一组线圈11的绝缘要求进行调节。
[0060]可以理解的是，本实用新型实施例采用的设计方案，在直流换流阀的阳极饱和电抗器满足的参数变化量不大的情况下，通过调节一组线圈11的匝数及气隙垫19的厚度就可以完成设计、制造。此时可以不改变一组线圈11的形状尺寸，同时每对铁芯12的外形尺寸也不改变。在满足电感量变化大的设计要求时，主要是通过调节铁芯的个数配合以小范围内改变一组线圈11的匝数，以制造出不用电压等级，不同参数要求的直流换流阀的阳极饱和电抗器I。
[0061]按照以上设计思路，可以设计出线圈外形尺寸相对不变，铁芯的外形尺寸相对不变的直流换流阀的阳极饱和电抗器I。因此，一般情况下不需要另外设计安装尺寸，完全改变了以往因为不同电感量的直流换流阀的阳极饱和电抗器外形尺寸不同而造成的结构设计复杂的问题，给直流换流阀的阳极饱和电抗器组件的设计过程节省时间，也使得直流换流阀的阳极饱和电抗器的生产可以批量进行，缩短供货周期，保证了产品质量的一致性。
[0062]本实用新型实施例所提供的一种直流换流阀的阳极饱和电抗器，该直流换流阀的阳极饱和电抗器包括:外壳、一组线圈，至少一对铁芯和铁芯散热器；每个铁芯包括第一铁芯部分和第二铁芯部分，该第一铁芯部分和该第二铁芯部分为上下U型结构或左右C型结构；至少一对铁芯成对扣接在一组线圈的内外壁之间形成封闭耦合；至少一对铁芯沿一组线圈的周向设置；铁芯散热器设置在一组线圈的内壁内，与至少一对铁芯接触，且铁芯散热器外露于空气中，并与外壳对接。采用上述技术实现直流换流阀的阳极饱和电抗器，采用了自然风冷或水冷设计的铁芯散热器，避免了在电抗器内部设计复杂的铁芯水冷支路，简化了电抗器结构，减小了水路堵塞和漏水的可能性。
[0063]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种直流换流阀的阳极饱和电抗器，其特征在于，所述阳极饱和电抗器包括:外壳、一组线圈，至少一对铁芯和铁芯散热器；每个铁芯包括第一铁芯部分和第二铁芯部分，所述第一铁芯部分和所述第二铁芯部分为上下U型结构或左右C型结构； 所述至少一对铁芯成对扣接在所述一组线圈的内外壁之间，形成封闭耦合； 所述至少一对铁芯沿所述一组线圈的周向设置； 所述铁芯散热器设置在所述一组线圈的内壁内，与所述至少一对铁芯接触，且所述铁芯散热器外露于空气中，并与所述外壳对接。2.根据权利要求1所述的阳极饱和电抗器，其特征在于，所述一组线圈的一端设置有第一接线端子，所述一组线圈的另一端设置有第二接线端子，所述第一接线端子设置有第一铜排和所述第二接线端子上设置有第二铜排，所述第一铜排和所述第二铜排平行，所述第一接线端子和所述第二接线端子上连接水管的接头，所述一组线圈为中空状，所述一组线圈绕制的外观为环形线圈，所述一组线圈绕制后由环氧树脂浇铸；其中，所述第一接线端子和所述第二接线端子位于所述一组线圈的同侧。3.根据权利要求2所述的阳极饱和电抗器，其特征在于，所述铁芯散热器为环形结构；所述外壳包括:环形上盖和环形下盖；所述外壳的环形上盖的环形内壁和环形下盖的环形内壁之间形成环形区域，所述铁芯散热器设置在所述环形区域内，与所述外壳对接。4.根据权利要求3所述的阳极饱和电抗器，其特征在于，所述直流换流阀的阳极饱和电抗器还包括:填充层；所述铁芯散热器与所述外壳的环形上盖的环形内壁和所述外壳的环形下盖的环形内壁之间对接，形成内部封闭空间； 所述填充层设置在所述封闭空间内，其中，所述填充层为抗震材料和/或吸声材料组成。5.根据权利要求1至4任一项所述的阳极饱和电抗器，其特征在于，所述铁芯散热器的内壁为竖波纹状。6.根据权利要求5所述的阳极饱和电抗器，其特征在于，所述铁芯散热器内设置有冷却液管道，所述冷却液管道为螺旋形，所述冷却液管道和所述铁芯散热器的内壁接触。7.根据权利要求1至4任一项或6所述的阳极饱和电抗器，其特征在于，所述直流换流阀的阳极饱和电抗器还包括:气隙垫和铁芯夹紧件；所述第一铁芯部分和所述第二铁芯部分对应扣接在所述一组线圈的内外壁之间形成封闭耦合； 所述气隙垫设置在所述第一铁芯部分和所述第二铁芯部分的扣接处，并通过所述铁芯夹紧件固定。8.根据权利要求7所述的阳极饱和电抗器，其特征在于，所述直流换流阀的阳极饱和电抗器还包括:硅胶垫；所述硅胶垫设置在所述至少一个铁芯与铁芯散热器之间。9.根据权利要求8所述的阳极饱和电抗器，其特征在于，所述至少一对铁芯的对数和所述气隙垫的厚度根据实际参数进行调节。10.根据权利要求1所述的阳极饱和电抗器，其特征在于， 将所述一组线圈表面裹覆绝缘层后绕制成型，未浇铸环氧树脂，所述裹覆绝缘层的材料和厚度以及层数根据所述一组线圈的绝缘要求进行调节。
【专利摘要】本实用新型公开了一种直流换流阀的阳极饱和电抗器，包括：外壳、一组线圈，至少一对铁芯和铁芯散热器；每个铁芯包括第一铁芯部分和第二铁芯部分，该第一铁芯部分和该第二铁芯部分为上下U型结构或左右C型结构；至少一对铁芯成对扣接在一组线圈的内外壁之间形成封闭耦合；至少一对铁芯沿一组线圈的周向设置；铁芯散热器设置在一组线圈的内壁内，与至少一对铁芯接触，且铁芯散热器外露于空气中，并与外壳对接。
【IPC分类】H02M1/00, H01F27/29, H01F27/08, H01F27/02, H01F27/24, H01F27/28
【公开号】CN204904985
【申请号】CN201520639582
【发明人】张翔, 方太勋, 封怀荣, 杨帆, 刘磊, 陈赤汉, 杨兰筠, 谷海涛
【申请人】南京南瑞继保电气有限公司, 常州博瑞电力自动化设备有限公司, 西安神工机电设备有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月21日