绝缘底板20相连以推动绝缘底板20在容纳腔11内可活动，保证两个接线柱12与绝缘底板20的两个连接触点21分别在止抵相连的状态(吸合状态)和脱离的状态切换。
[0031]当继电器100在正常工作过程中，继电器100的两个接线柱12分别与外接电路的两端相连，绝缘壳体10上的两个接线柱12与绝缘底板20的两个连接触点21分别在止抵相连的状态和脱离的状态切换，从而实现外接电路的通断。具体地，如图2所示，绝缘底板20处于第一位置时，绝缘底板20的两个连接触点21分别与两个接线柱12止抵相连，再加上两个连接触点21之间的保险丝30的设置，此时，外接电路实现电连接，若外接电路的电流很大时，保险丝30熔断，从而对外接电路起到了过载保护的作用；如图1所示，绝缘底板20处于第二位置时，绝缘底板20的两个连接触点21分别与两个接线柱12脱离，此时，外接电路断开。
[0032]由此，根据本实用新型实施例的继电器100，通过在绝缘底板20的两个连接触点21之间设置保险丝30，既可以使两个连接触点21实现电连接，保证继电器100的连接触点21与接线柱12相连时、外接电路实现电连接，又可以对外接电路起到过载保护的作用，避免因电流太大或在外接电路发生短路时、使外接电路的电器件烧损坏，提高了系统的可靠性和安全性，有效地延长了电器件的使用寿命。另外，本实用新型的继电器100将保险丝30与继电器100结合在一起，不仅节省了电路中电器元件的个数，而且节约了安装空间。
[0033]进一步地，安装座40与绝缘壳体10相连并封闭容纳腔11，容纳腔11内填充有灭弧气体(未示出)。可以理解的是，灭弧气体充满容纳腔11内以包覆容纳腔11内的各部件，例如，接线柱12、连接触点21、保险丝30等，从而起到灭弧的作用，避免外接电路的电器件烧损坏。
[0034]其中，如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，绝缘底板20朝向接线柱12的一侧限定出多个灭弧栅22，多个灭弧栅22之间限定出沿绝缘底板20的长度方向延伸的安装槽221，保险丝30设在安装槽221内。
[0035]也就是说，绝缘底板20的上侧设有多个沿绝缘底板20的长度方向(如图3所示的左右方向)间隔开布置的安装槽221以使绝缘底板20的上侧形成灭弧栅22结构，两个连接触点21分别设在灭弧栅22的左右两侧，保险丝30设在绝缘底板20的上方且至少一部分保险丝30位于安装槽221内，由此，通过在绝缘底板20上设置多个安装槽221，方便保险丝30的安装和固定，可以避免保险丝从绝缘底板20上脱落。
[0036]可选地，安装槽221形成为贯通多个灭弧栅22的通槽，通过在绝缘底板20朝向接线柱12的一侧设置贯通灭弧栅22的通槽，使容纳腔11内的灭弧气体可以全方位地流通，并且灭弧栅22与通槽可以将电弧分割为多段，从而实现快速灭弧的目的，有效地延长了继电器100的使用寿命。
[0037]进一步地，绝缘底板20上设有多个沿其厚度方向(如图4所示的上下方向)贯通且与安装槽221连通的通孔23，绝缘底板20背向接线柱12的一侧设有安装板24，推杆41的一端与安装板24相连。具体地，如图5所示，绝缘底板20形成为沿水平方向(如图4所示的左右方向)延伸的板体，绝缘底板20的下方设有安装板24且该安装板24的两端分别与绝缘底板20的下表面相连，安装板24的中部设有安装孔241，推杆41的上端安装在安装孔241内以实现与绝缘底板20的固定相连，绝缘底板20上还设有多个间隔开布置的通孔23，每个通孔23贯穿绝缘底板20且与安装槽221连通。
[0038]继电器100在工作时，保险丝30在正常工作过程中会产生电弧，此时，通过在绝缘底板20朝向接线柱12的一侧设置灭弧栅22，使灭弧栅22以及通孔23将电弧分割为多段，同时在周围灭弧气体的作用下，能够快速灭弧，有效地延长继电器100的使用寿命。
[0039]而相关技术中，两个连接触点通过一定厚度的铜板电连接，安全性低，该实施例中，通过在绝缘底板20的两个连接触点21之间设置保险丝30，既可以使两个连接触点21实现电连接，保证继电器100的连接触点21与接线柱12相连时、外接电路实现电连接，又可以对外接电路起到过载保护的作用，避免因电流太大或在外接电路发生短路时、使外接电路的电器件烧损坏，提高了系统的可靠性和安全性，有效地延长了电器件的使用寿命。
[0040]如图2和图3所示，安装座40的下端限定有与容纳腔11连通的安装腔42，推杆41设在安装腔42内且一端伸入容纳腔11与绝缘底板20相连。也就是说，套筒402内限定有沿其长度方向(如图2所示的上下方向)延伸的安装腔42，推杆41设在安装腔42内且可以沿安装腔42的长度方向活动，保证两个接线柱12与绝缘底板20的两个连接触点21分别在止抵相连的状态(吸合状态)和脱离的状态切换。
[0041]具体地，如图1和图2所示，继电器100还包括铁芯50和线圈(未示出)，铁芯50可活动地设在安装腔42内且与推杆41的一端相连，线圈设在铁芯50的外周且与电源(未示出)相连。也就是说，铁芯50设在安装腔42内且可沿安装腔42的长度方向可活动，推杆41的上端与绝缘底座相连，而推杆41的下端与铁芯50相连，可选地，铁芯50与推杆41可以通过激光焊接的方式实现固定连接，也可以通过螺纹连接的方式实现连接。当线圈通电时，铁芯50沿安装腔42的长度方向向上移动(铁芯50由图1中的位置状态运动至图2中的位置状态)，在此过程中，铁芯50带动推杆41向上移动以使推杆41推动绝缘底板20向上移动，最终使绝缘底板20的两个连接触点21与绝缘壳体10的两个接线柱12吸合相连，实现外接电路的连通。
[0042]其中，安装腔42内设有限位柱421，限位柱421位于铁芯50与绝缘底板20之间且止抵安装座40，限位柱421与铁芯50之间设有复位弹簧422，复位弹簧422的两端分别止抵在铁芯50和限位柱421上。
[0043]换言之，安装腔42邻近托板403的一侧设有限位柱421，该限位柱421与托板403固定相连，而铁芯50也设在安装腔42内且位于限位柱421的下方，具体地，限位柱421与铁芯50之间设有复位弹簧422，当线圈断电时，铁芯50在复位弹簧422的作用下向下移动(铁芯50由图2中的位置状态运动至图1中的位置状态)，与此同时，铁芯50带动推杆41向下移动以使推杆41带动绝缘底板20向下移动，最终使绝缘底板20的两个连接触点21与绝缘壳体10的两个接线柱12脱离，实现外接电路的断开。
[0044]可选地，复位弹簧422的上端和下端分别与限位柱421和铁芯50相连，如图2所示，在本实施例中，限位柱421邻近铁芯50的一侧设有避让槽4211，复位弹簧422设在避让槽4211内且一端止抵避让槽4211的顶壁，另一端止抵铁芯50的上端面。由此，通过在限位柱421与铁芯50之间设置复位弹簧422，使铁芯50依靠复位弹簧422的弹力、由图2中的位置状态运动至图1中的位置状态，保证继电器100的正常工作。
[0045]有利地，根据本实用新型的一个实施例，安装板24与安装座40的顶壁之间设有缓冲件25，缓冲件25的两端分别止抵安装板24与安装座40。
[0046]具体地，如图4所示，推杆41上设有沿其周向延伸的止抵部411，而推杆41的上端设有沿其周向向内凹陷的卡槽412，当推杆41设在安装腔42内时，推杆41的上端伸入安装板24的安装孔241内，并且将卡簧414设在推杆41的卡槽412内以避免推杆41从安装板24上脱离，而安装板24的朝向绝缘底板20的一侧与卡簧414之间设有垫圈413以减小卡簧414的受力，防止卡簧414脱落，而安装板24朝向托板403的一侧与止抵部411之间设有缓冲件25以在继电器100工作过程中、起到缓冲的作用，当线圈断电时，铁芯50在复位弹簧422以及弹性件的作用下向下移动(铁芯50由图2中的位置状态运动至图1中的位置状态)，从而实现外接电路的断开。
[0047]在继电器100的安装过程中，可以先将两个连接触点21焊