一种直流调速换向开关的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及直流调速换向开关技术领域，具体涉及一种直流调速换向开关。
【背景技术】
[0002]直流调速换向开关在手持式电动工具领域应用广泛，如电钻、电动砂轮机、电动扳手和电动螺丝刀等，其一般包括壳体，用于安装控制按钮的活动架，受活动架控制通断的触头组件，用于控制电动机转向的换向机构以及用于调节转速的调速机构。
[0003]由于交流电机需要交流电源才能启动，在户外使用较为不便，人们开始开发一些能够在户外使用的大功率直流电机。目前市场上能够用于直流调速换向的开关过流能力较小，一般在20A以下，而大功率直流电机的正常工作电流一般在25A左右，因此开发一种能够适用于大电流的直流调速开关，成为本领域技术人员的技术追求。
【实用新型内容】
[0004]因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的直流调速换向开关电流过流能力小、无法用于大功率直流电机的技术缺陷，从而提供一种电流过流能力大，能够用于大功率直流电机的直流调速换向开关。
[0005]为此，本实用新型提供一种直流调速换向开关，包括:
[0006]移动架，可沿自身轴向上下移动地安装在壳体上；
[0007]第一静触头，与调速结构电连接；
[0008]第二静触头，固定设置在第一输入接触片上；
[0009]动触架，固定安装在壳体上，具有用于与直流电源的一极电连接的输入端；
[0010]第一动触头，与所述第一静触头相对，通过第一安装结构安装在所述动触架上；
[0011]第二动触头，与所述第二静触头相对，通过第二安装结构安装在所述动触架上；
[0012]驱动结构，安装在所述移动架上，在所述移动架沿轴向竖直向下移动时，首先驱动所述第一动触头与所述第一静触头接触，然后再驱动所述第二动触头与所述第二静触头接触；在所述移动架沿轴向竖直向上移动时，首先驱动所述第二动触头与所述第二静触头分开，然后再驱动所述第一动触头与所述第一静触头分开；
[0013]所述第一动触头与所述第一静触头接触时的接触面积小于所述第二动触头与所述第二静触头接触时的接触面积。
[0014]作为一种优选方案:所述第一动触头、所述第二动触头、所述第一静触头和所述第二静触头上均设有圆柱形的泡点或银触点。
[0015]作为一种优选方案:所述第一动触头具有第一平直段，以及与所述第一平直段相连且形成钝角的第一弯折段；
[0016]所述第一安装结构包括设在所述第一平直段或所述第一弯折段上的两个相对且开口方向相反的第一安装槽，设在所述动触架上、且能分别配合插入两个所述第一安装槽内部的两个第一安装凸起，两个所述第一安装凸起之间形成用于安装所述第一动触头的第一安装槽口 ；和/或
[0017]所述第二动触头具有第二平直段，以及与所述第二平直段相连且形成钝角的第二弯折段；
[0018]所述第二安装结构包括设在所述第二平直段或所述第二弯折段上的两个相对且开口方向相反的第二安装槽，设在所述动触架上、且能分别配合插入两个所述第二安装槽内部的两个第二安装凸起，两个所述第二安装凸起之间形成用于安装所述第二动触头的第二安装槽口。
[0019]作为一种优选方案:所述驱动结构包括用于驱动所述第一动触头动作的第一驱动结构，和用于驱动所述第二动触头动作的第二驱动结构；
[0020]所述第一驱动结构包括开设在所述移动架上的第一安装孔，设在所述第一安装孔内部的第一压簧，以及安装在所述第一安装孔内部且被所述第一压簧支撑的第一导柱，所述第一导柱在所述第一压簧的支撑作用下抵靠在所述第一动触头上，且跟随所述移动架上下移动以驱动所述第一动触头与所述第一静触头接触或断开；
[0021]所述第二驱动结构包括开设在所述移动架上的第二安装孔，设在所述第二安装孔内部的第二压簧，以及安装在所述第二安装孔内部且被所述第二压簧支撑的第二导柱，所述第二导柱在所述第二压簧的支撑作用下抵靠在所述第二动触头上，且跟随所述移动架上下移动以驱动所述第二动触头与所述第二静触头接触或断开；
[0022]所述第一静触头和所述第一动触头，所述第二静触头和所述第二动触头均处于断开状态时，所述第一导柱与所述第一安装凸起之间的距离小于所述第二导柱与所述第二安装凸起之间的距离。
[0023]作为一种优选方案:还包括刹车结构，所述刹车结构包括:
[0024]安装槽，沿所述移动架轴向设置在所述移动架上；
[0025]刹车片，通过第二弹性件可沿所述移动架轴向伸缩移动地安装在所述安装槽内部，具有与第一输入接触片相对的第一接触部分，和与用于与所述直流电源的另外一极电连接的第二输入接触片相对的第二接触部分；以及
[0026]挤压块，固定设置在所述移动架上，用于阻挡所述刹车片以压缩所述第二弹性件从而将所述刹车片挤压固定在所述安装槽和所述挤压块之间；
[0027]所述移动架沿轴向向上移动至第一位置时，所述第一接触部分和所述第二接触部分在所述第二弹性件的弹力作用下分别与所述第一输入接触片和所述第二输入接触片挤压接触连接；
[0028]所述移动架沿轴向向下移动至第二位置时，所述第一接触部分和所述第二接触部分在所述挤压块的阻挡作用下分别与所述第一输入接触片和所述第二输入接触片分开。
[0029]作为一种优选方案:所述第一接触部分的朝向所述第一输入接触片的端面上和/或所述第二接触部分的朝向所述第二输入接触片的端面上设有泡点或银触点。
[0030]作为一种优选方案:所述刹车片包括U形弯折板，以及分别设置在所述U形弯折板的两个侧板自由端上的第一接触部分和第二接触部分；
[0031]所示U形弯折板的两个侧板间隙安装在由所述挤压块和所述安装槽内壁形成的安装空间内；且所述第一接触部分和所述第二接触部分与所述安装槽之间具有沿所述移动架轴向的移动空间。
[0032]作为一种优选方案，还包括换向结构，所述换向结构包括:
[0033]转轴孔，设置在所述壳体上；
[0034]第一滑动接触面，设置在第一输入接触片上；
[0035]第二滑动接触面，设置在第二输入接触片上；
[0036]第一输出接触片，固定安装在所述壳体上，具有伸出于所述壳体的第一输出端，以及弯折形成的两个第三滑动接触面；
[0037]第二输出接触片，固定安装在所述壳体上，具有伸出于所述壳体的第二输出端，以及弯折形成的第四滑动接触面；
[0038]摆杆，具有能够插入所述转轴孔内而可转动地安装在所述壳体上的转轴，以及通过第一弹性件安装在所述摆杆上的第一换向滑块和第二换向滑块；
[0039]所述摆杆转动至第一位置时，在所述第一弹性件的弹力作用下，所述第一换向滑块同时抵靠在所述第一滑动接触面和一个所述第三滑动接触面上，所述第二换向滑块同时抵靠在所述第二滑动接触面和第四滑动接触面上；
[0040]所述摆杆转动至第二位置时，在所述第一弹性件的弹力作用下，所述第一换向滑块同时抵靠在所述第一滑动接触面和所述第四滑动接触面上，所述第二换向滑块同时抵靠在所述第二滑动接触面和另一个所述第三滑动接触面上。
[0041]作为一种优选方案:在所述第三滑动接触面和/或所述第四滑动接触面的边缘位置，还设有弧形过渡曲面。
[0042]作为一种优选方案:所述第一输入接触片和所述第二输入接触片之间形成容置安装塑封二极管的容置空间，所述第一输入接触片上设有适于可拆卸安装塑封二极管的一端的第一安装部，所述第二输入接触片上设有适于可拆卸安装所述塑封二极管的另一端的第二安装部；
[0043]作为一种优选方案:还包括支撑杆，所述支撑杆具有插入第一安装部内部与第一输入接触片固定连接的插入部，以及用于与金属封装二极管的底面焊接连接的支撑面，第二输入接触片上具有与金属封装二极管的顶面焊接连接的连接面。
[0044]本实用新型提供的一种直流调速换向开关，具有以下优点:
[0045]1.本实用新型的直流调速换向开关，第一动触头与第一静触头接触时的接触面积小于第二动触头与第二静触头接触时的接触面积，在移动架沿轴向向下移动时，驱动结构首先驱动第一动触头与第一静触头接触，然后再驱动第二动触头与第二静触头接触，由于第一静触头与调速结构相连，第一动触头先于第一静触头接触后，调速结构获得较小电流驱动电动机转动，使电动机启动平稳；在移动架继续下压的过程中，第二动触头与第二静触头接触，在安装空间一定的情况下，缩小第一静触头和第一动触头上配置的银触点的体积，可以为第二静触头和第二动触头提供更大的安装银触点的空间，增加第二静触头和第二动触头之间银触点的接触面积，因而能够为电动机提供更大电流，能够用于大功率直流电动机。
[0046]2.本实用新型的直流调速换向开关，第一动触头和第二动触头均以翘板形式安装在动触架上，第一导柱或第二导柱通过第一压簧或第二压簧安装在移动架上，当第一导柱或第二导柱跟随移动架移动时，能够推动第一动触头和第二动触头快速分断或接触，动作迅速，可靠性好且安装难度小；现有技术中的动触头大多使用拉簧式结构，需要在动触头中部开设连接拉簧的定位槽，这会减少动触头的接触面，降低开关承载电流能力，而且拉簧式结构的装配难度大，在电气分断时速度慢，开关使用寿命短。
[0047]3.本实用新型的直流调速换向开关，刹车片安装在安装槽内部，且通过挤压块和第二弹性件挤压固定，在移动架移动至第一位置时，第一刹车接触点和第二刹车接触点在第二弹性件的弹力作用下能够分别与第一输入接触片和第二输入接触片紧密接触连接，从而能够迅速稳定地实现短接，刹车迅速。进一步的，第一接触部分的朝向第一输入接触片的端面上和/或第二接触部分的朝向第二输入接触片的端面上设有泡点或