真空灭弧室的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种真空灭弧室。
【背景技术】
[0002]现有的真空灭弧室如中国专利CN201773757U公开的“具有三工位屏蔽罩的真空灭弧室:包括瓷套、动导电杆和静导电杆，动、静导电杆的相对端分别设置有动、静触头，瓷套的两端分别设置有静盖板和动盖板，其中静盖板与静导电杆固定连接，静导电杆上还固定连接有屏蔽罩，屏蔽罩包括与静导电杆同轴线设置的屏蔽筒和与静导电杆固定连接的筒底板，筒底板与屏蔽筒一体拉伸成型。现有的这种真空灭弧室存在的问题在于:由于屏蔽筒比较靠近瓷套，因此筒底板的径向尺寸较大，因此筒底板和屏蔽筒必须采用一体拉伸成型的工艺制作，这种工艺一方面增加了屏蔽筒的制作成本，另一方面由于工艺的限制，屏蔽筒的直径不能做的足够小，这就要求瓷套也应具有较大的径向尺寸，不利于真空灭弧室的小型化制作，同时由于工艺的限制屏蔽筒的厚度一般都比较薄，屏蔽筒的结构强度不高，厚度较薄的屏蔽筒在长时间使用后容易发生变形，影响电场分布。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种制作成本较低的真空灭弧室。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为:
[0005]—种真空灭弧室，包括轴线沿前后方向延伸的瓷套，瓷套的后端内孔中设置有静端导电杆，静端导电杆上固设有静盖板，静端导电杆的外围套设有屏蔽筒，静盖板与所述瓷套后端之间具有径向和/或轴向的环形间隙，所述屏蔽筒的后端一体外折有位于所述环形间隙中的环形连接结构，所述瓷套后端固设有金属连接结构，所述环形连接结构与所述金属连接结构和静盖板焊接固连。
[0006]所述金属连接结构包括镀设于所述瓷套上的金属连接层。
[0007]所述的屏蔽筒和环形连接结构由无氧铜材料制成。
[0008]所述屏蔽筒的筒壁上设外凸的与所述瓷套的内孔壁支撑配合的凸点。
[0009]所述环形连接结构包括与所述屏蔽筒一体设置的内套及同轴线套设于所述内套外围的外套，所述内、外套的后端通过连接板连接，所述内套的内周面与所述静盖板焊接固连，所述金属连接结构设置于所述瓷套的后端面上，所述外套的前端面与所述金属连接结构焊接固连。
[0010]本实用新型的有益效果为:本实用新型中的屏蔽筒和环形连接结构一起构成屏蔽罩，采用环形连接结构与瓷套和静盖板连接来实现对屏蔽罩的固定，而由于屏蔽筒比较靠近瓷套，所以环形连接结构不需具有较大的径向尺寸，通过简单的折弯工具就可以使屏蔽套后端外折成环形连接套，屏蔽罩的制作不需使用到拉伸成型工艺，大大降低了屏蔽罩和真空灭弧室的制作成本。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型中动、静触头片的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]一种真空灭弧室的实施例如图1~2所示:包括轴线沿前后方向延伸的瓷套7，瓷套的后端内孔中设置有静端导电杆9，瓷套的前端内孔中设置有动端导电杆1，动端导电杆导向穿装在导向套2中，导向筒通过动盖板4固定于瓷套上，动盖板与动导电杆之间连接有波纹管5。静端导电杆的外围套设有屏蔽罩，静盖板与瓷套的后端之间设置有径向和轴向的环形间隙17，屏蔽罩包括屏蔽筒11及由屏蔽筒后端外折弯而成的环形连接结构，环形连接结构在垂直于其周向的截面形状为槽口朝前的U形，环形连接结构包括与屏蔽筒一体设置的内套16和同轴线套设于所述内套外围的外套14，内套、外套的后端通过连接板15连接，瓷套的后端面上镀设有金属连接层，内套的内周面与静盖板焊接固连，外套的前端面与金属连接层焊接固连。屏蔽筒的筒壁上设外凸的与瓷套的内孔壁支撑配合的支撑，在本实施例中支撑由凸点13构成，凸点13有至少三个，各凸点绕屏蔽筒的周向均匀布置。动、静导电杆的相邻端上分别设置有动触头片8和静触头片12，动、静触头片上均开设有四个螺旋槽20，动、静触头片均由铜铬合金材料制成，动、静导电杆和屏蔽罩均由无氧铜材料制成，动、静盖板由不锈钢材料制成。
[0014]本实用新型中的屏蔽罩固定于瓷套与静盖板之间，使得环形连接套不需要较大的径向尺寸，环形连接结构通过简单的折弯工艺既能形成，也就是说屏蔽罩可以不再由拉伸成型工艺制作而成，这一方面大大降低了屏蔽罩的制作成本；另一方面，屏蔽筒也可以具有较厚的厚度，从而保证屏蔽筒的结构强度，还有就是屏蔽筒的直径不再受到拉伸工艺限制，可以将真空灭弧室的径向尺寸做到尽可能的小。凸点不仅进一步的增加了屏蔽筒的结构强度，同时由于凸点与瓷套的内孔壁支撑配合，在凸点的支撑作用下，屏蔽筒不易变形，从而保证了电场分布。
[0015]在本实用新型的其它实施例中:金属连接层还可镀设于瓷套的外周面上，此时外套的内周面与金属连接层焊接固连；环形间隙也可以是仅设置在静盖板与瓷套后端的轴向之间，此时可以通过环形连接结构的连接板与静盖板焊接固连来实现将屏蔽罩固定于静盖板上；环形间隙还可以是仅设置在静盖板与瓷套后端之间的径向之间，此时金属连接层还可以镀设于瓷套的内周面上，外套的外周面与金属连接层焊接固连；当然金属连接层还可被固设于瓷套上的其它金属连接结构代替，比如说粘接固定于瓷套上的金属套；环形连接结构垂直于其周向上的截面形状还可以是L形，此时环形连接结构包括与屏蔽筒一体设置的连接套和一体连接于连接套上的外翻法兰板，可以通过外翻法兰板与瓷套后端面上的金属连接层焊接连接将屏蔽罩固定于瓷套上；凸点还可以不设；屏蔽罩还可以采用其它金属材料制成；凸点还可被环形支撑筋等其它支撑结构代替；动、静触头片上的螺旋槽的个数还可以是三个、五个、六个、七个或其它个数。
【主权项】
1.一种真空灭弧室，包括轴线沿前后方向延伸的瓷套，瓷套的后端内孔中设置有静端导电杆，静端导电杆上固设有静盖板，静端导电杆的外围套设有屏蔽筒，其特征在于:静盖板与所述瓷套后端之间具有径向和/或轴向的环形间隙，所述屏蔽筒的后端一体外折有位于所述环形间隙中的环形连接结构，所述瓷套后端固设有金属连接结构，所述环形连接结构与所述金属连接结构和静盖板焊接固连。2.根据权利要求1所述的真空灭弧室，其特征在于:所述金属连接结构包括镀设于所述瓷套上的金属连接层。3.根据权利要求1所述的真空灭弧室，其特征在于:所述的屏蔽筒和环形连接结构由无氧铜材料制成。4.根据权利要求1所述的真空灭弧室，其特征在于:所述屏蔽筒的筒壁上设外凸的与所述瓷套的内孔壁支撑配合的支撑。5.根据权利要求1所述的真空灭弧室，其特征在于所述的静端导电杆上设置有静触头片，镜触头上开设有螺旋槽结构。6.根据权利要求5所述的真空灭弧室，其特征在于:所述静触头片焊接于所述静端导电杆上。7.根据权利要求5所述的真空灭弧室，其特征在于:所述螺旋槽的个数为3~6个。8.根据权利要求1~7任意一项所述的真空灭弧室，其特征在于:所述环形连接结构包括与所述屏蔽筒一体设置的内套及同轴线套设于所述内套外围的外套，所述内、外套的后端通过连接板连接，所述内套的内周面与所述静盖板焊接固连，所述金属连接结构设置于所述瓷套的后端面上，所述外套的前端面与所述金属连接结构焊接固连。
【专利摘要】本实用新型涉及一种真空灭弧室，包括轴线沿前后方向延伸的瓷套，瓷套的后端内孔中设置有静端导电杆，静端导电杆上固设有静盖板，静端导电杆的外围套设有屏蔽筒，静盖板与所述瓷套后端之间具有径向和/或轴向的环形间隙，所述屏蔽筒的后端一体外折有位于所述环形间隙中的环形连接结构，所述瓷套后端固设有金属连接结构，所述环形连接结构与所述金属连接结构和静盖板焊接固连。本实用新型提供了一种制作成本较低的真空灭弧室。
【IPC分类】H01H33/664
【公开号】CN205050768
【申请号】CN201520736046
【发明人】李文艺, 王晓琴, 李敏, 舒小平, 杨兰索, 孙淑萍, 林一泓, 卞志文
【申请人】天津平高智能电气有限公司, 平高集团有限公司, 国家电网公司, 国网福建省电力有限公司电力科学研究院
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月22日