一种组合式微型电压互感器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电压互感器，具体地讲，涉及一种组合式微型电压互感器。
【背景技术】
[0002]互感器是电气系统中常用的器件之一，用于将电路中的大电流信号或者高电压信号，转化为电路中的小电流信号或者低电压信号，以便对电路中的高电压或者大电流，进行监测或者控制。随着工业设备日益精密，对电路中的电流和电压参数的精度要求越来越高。电路中不得不布置越来越多的互感器，以获得电路中更多的电压参数或者电流参数。随着互感器数目的增加，众多的互感器在设备中的排布问题成为影响设备整体布局的重要问题。众多互感器排布不当将会影响设备中各种器件布局的整齐和美观，甚至会引起电磁干扰，造成各互感器输出信号受到干扰或者是紊乱，影响设备的正常工作。
[0003]
【发明内容】
:
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种组合式微型电压互感器，实现了三个互感器的集成以及同时使用。
[0005]本实用新型采用如下技术手段实现发明目的:
[0006]—种组合式微型电压互感器，包括外壳底座，其特征是:所述外壳底座分为三个空腔，每个所述空腔内设置有线圈，所述外壳底座的顶部设置有盖板，所述盖板上设置有与三个所述空腔对应的开窗，所述盖板上设置有一组引针，所述引针固定在所述盖板上。
[0007]作为对本技术方案的进一步限定，所述引针包括外侧引针、内侧引针和拐角，所述弓丨针通过所述拐角固定在所述盖板底部的凸台上。
[0008]作为对本技术方案的进一步限定，所述外壳底座包括高分子材料的外围护壳和将所述外壳底座隔离的墙体。
[0009]作为对本技术方案的进一步限定，所述墙体的两侧设置有凹槽。
[0010]作为对本技术方案的进一步限定，所述盖板的厚度等于所述墙体低于所述外围护壳的高度。
[0011]作为对本技术方案的进一步限定，所述盖板上设置有圆孔标示点。
[0012]作为对本技术方案的进一步限定，所述线圈包括带绝缘层的铁芯、初级线圈和次级线圈。
[0013]作为对本技术方案的进一步限定，所述盖板为高分子BT材料的盖板，所述引针为表面镀绝缘漆的锡针。
[0014]作为对本技术方案的进一步限定，所述绝缘层为环氧树脂外壳或聚酯薄膜或PVC，所述铁芯为纳米晶合金铁芯，所述初级线圈和次级线圈为漆包线。
[0015]作为对本技术方案的进一步限定，所述漆包线为表面镀绝缘漆的铜线。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型实现了三个互感器的集成和同时安装使用。相对于三个微型电压互感器单体，简化了安装过程，有效的缩小了整体的体积，减少了占用的空间。各器件在电路中的排布更为整齐规范，避免了电磁干扰的产生。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的微型电压互感器半成品(灌注环氧树脂前)结构示意图。
[0018]图2为本实用新型的外壳底座结构不意图。
[0019]图3为本实用新型的外壳底座的俯视不意图。
[0020]图4为本实用新型的盖板的结构示意图。
[0021]图5为本实用新型的盖板的俯视图。
[0022]图6为本实用新型的盖板的立体图。
[0023]图7为实用新型的盖板的仰视图。
[0024]图8为本实用新型的线圈的结构示意图。
[0025]图中:1.外壳底座，2.盖板，3.线圈，21.外围护壳，22.墙体，23.空腔，24.凹槽，31.凸台，32.开窗，33.圆孔标识点，34.引针，34a.外侧引针，34b.内侧引针，34c拐角，35.铁芯，36.漆包线，37.绝缘层。
[0026]【具体实施方式】:
[0027]下面结合实施例，进一步说明本实用新型。
[0028]参见图1-图8，本实用新型包括外壳底座1，所述外壳底座1分为三个空腔23，每个所述空腔23内设置有线圈3，所述外壳底座1的顶部设置有盖板2，所述盖板2上设置有与三个所述空腔23对应的开窗32，所述盖板2上设置有一组引针34，所述引针34固定在所述盖板2上。
[0029]所述引针34包括外侧引针34a、内侧引针34b和拐角34c，所述引针34通过所述拐角34c固定在所述盖板2底部的凸台31上。
[0030]所述外壳底座1包括高分子材料的外围护壳21和将所述外壳底座1隔离的墙体22。
[0031]所述墙体22的两侧设置有凹槽24。
[0032]所述盖板2的厚度等于所述墙体22低于所述外围护壳21的高度。
[0033]所述盖板2上设置有圆孔标示33点。
[0034]所述线圈3包括带绝缘层37的铁芯35、初级线圈和次级线圈。
[0035]所述盖板2为高分子BT材料的盖板，所述引针34为表面镀绝缘漆的锡针。
[0036]所述绝缘层37为环氧树脂外壳或聚酯薄膜或PVC，所述铁芯35为纳米晶合金铁芯，所述初级线圈和次级线圈为漆包线37。
[0037]所述漆包线37为表面镀绝缘漆的铜线。
[0038]外壳底座1通常为BT材料，具体的为阻燃PBT材料，墙体22两侧凹槽24与部分盖板凸台31相吻合。
[0039]盖板2的大小正好能嵌入到外壳底座1内，通过墙体22的支撑，凹槽24和部分凸台37的嵌合，实现盖板2与外壳底座1的组装。盖板2上的三个开窗32与外壳底座1上的三个空腔23相对应，以满足后期灌注环氧树脂的需要。开窗32之间的间隔部分与墙体22厚度相吻合。
[0040]盖板31上带有一圆孔标识点33用于确定各引针32的输出信号，引针34共有12个。两个相邻的引针34之间的间距为2.54mm或者12.7mm，与排针插座间距相吻合，以实现本发明互感器可直接插入到排母上使用。
[0041]线圈3由铁芯35和绕制在铁芯35上的初级绕组和次级绕组组合而成，其中，初次级绕阻均为漆包线36。铁芯35与漆包线36之间不能直接接触，防止漆包线36在绕制过程中的磨损挂断，更主要的是为了防止通过铁芯导体作为媒介使初、次级绕阻之间放电击穿失效。这就要求铁芯35外加的绝缘层37有耐压、耐高温的作用，通常选用环氧树脂外壳。
[0042]具体的，外壳底座1和盖板2通过模具注塑而成；铁芯45由超微晶带材绕制并进行强磁退火处理而成；初、次级绕阻采用高强度电磁漆包线36。
[0043]绕制好的一个线圈3经过检测并进行线圈补偿处理后，将初次级绕阻的引线缠绕在每一个空腔23对应的四根引针上并焊接处理。本发明互感器规定了引线与引针的对应关系为初、级绕阻的两根引线接到盖板2带有圆孔标识点33 —侧的引针34上，次级绕阻的引线接到另一侧的两根引线上。三个线圈3作同样的处理。然后，将焊接上线圈的盖板2嵌合到外壳底座1内，完成装配工作。最后，再灌注上环氧树脂，密封保护，完成本实用新型互感器的制造。
【主权项】
1.一种组合式微型电压互感器，包括外壳底座，其特征是:所述外壳底座分为三个空腔，每个所述空腔内设置有线圈，所述外壳底座的顶部设置有盖板，所述盖板上设置有与三个所述空腔对应的开窗，所述盖板上设置有一组引针，所述引针固定在所述盖板上。2.根据权利要求1所述的组合式微型电压互感器，其特征是:所述引针包括外侧引针、内侧引针和拐角，所述引针通过所述拐角固定在所述盖板底部的凸台上。3.根据权利要求1所述的组合式微型电压互感器，其特征是:所述外壳底座包括高分子材料的外围护壳和将所述外壳底座隔离的墙体。4.根据权利要求3所述的组合式微型电压互感器，其特征是:所述墙体的两侧设置有凹槽。5.根据权利要求3所述的组合式微型电压互感器，其特征是:所述盖板的厚度等于所述墙体低于所述外围护壳的高度。6.根据权利要求1所述的组合式微型电压互感器，其特征是:所述盖板上设置有圆孔标不点Ο7.根据权利要求1所述的组合式微型电压互感器，其特征是:所述线圈包括带绝缘层的铁芯、初级线圈和次级线圈。8.根据权利要求2所述的组合式微型电压互感器，其特征是:所述盖板为高分子ΒΤ材料的盖板，所述引针为表面镀绝缘漆的锡针。9.根据权利要求7所述的组合式微型电压互感器，其特征是:所述绝缘层为环氧树脂外壳或聚酯薄膜或PVC，所述铁芯为纳米晶合金铁芯，所述初级线圈和次级线圈为漆包线。10.根据权利要求9所述的组合式微型电压互感器，其特征是:所述漆包线为表面镀绝缘漆的铜线。
【专利摘要】本实用新型提供一种组合式微型电压互感器，包括外壳底座，其特征是：所述外壳底座分为三个空腔，每个所述空腔内设置有线圈，所述外壳底座的顶部设置有盖板，所述盖板上设置有与三个所述空腔对应的开窗，所述盖板上设置有一组引针，所述引针固定在所述盖板上。本实用新型实现了三个互感器的集成和同时安装使用。相对于三个微型电压互感器单体，简化了安装过程，有效的缩小了整体的体积，减少了占用的空间。各器件在电路中的排布更为整齐规范，避免了电磁干扰的产生。
【IPC分类】H01F38/26, H01F27/29, H01F27/02
【公开号】CN205069356
【申请号】CN201520893487
【发明人】季红雨, 宋蓬勃, 李威良, 王圣山, 左瑞雪
【申请人】济南铂晶电子科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月11日