一种恒压电感器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电感器，尤其涉及一种恒压电感器。
【背景技术】
[0002]电感器作为一种常用的磁性元件，其作用为滤波、抑制尖峰电压和尖峰电流、保护开关管、整流管等元件与电容组成谐振电路等。通常大型设备或者高功率需要使用大型的电感器，而大型电感器在通电后会产生大量的热量，由于感应线圈温度升高后会造成感应线圈的电阻增加，造成电感器两端的电压变化，因此造成电流不稳定，从而造成电感器整流滤波稳定性差，影响大型设备正常运行，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种恒压电感器。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种恒压电感器，来解决现有电感器稳定性差的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种恒压电感器，包括底板、安装板、磁环、感应线圈、进线接头、出线接头、电压传感器、调压器，所述的安装板位于底板顶部，所述的安装板与底板螺纹相连，所述的磁环位于安装板顶部，所述的磁环与安装板胶连相连，所述的感应线圈位于磁环外壁，所述的感应线圈均匀缠绕与磁环外壁，所述的进线接头位于底板顶部左端，所述的进线接头与底板螺纹相连，且所述的进线接头与感应线圈焊接相连，所述的出线接头位于底板顶部右端，所述的出线接头与底板螺纹相连，且所述的出线接头与感应线圈焊接相连，所述的电压传感器位于底板顶部，所述的电压传感器与底板螺纹相连，且所述的电压传感器与进线接头和出线接头线路相连，所述调压器位于底板顶部，所述的调压器与底板螺纹相连，且所述的调压器与进线接头和出线接头线路相连。
[0005]进一步，所述的调压器包含了外壳、电阻块、伺服电机、丝杆、滑块、触头。
[0006]进一步，所述的外壳位于底板顶部，所述的外壳与底板螺纹相连。
[0007]进一步，所述的电阻块位于底板顶部，且所述的电阻块位于外壳内部，所述的电阻块与底板螺纹相连，且所述的电阻块与进线接头线路相连。
[0008]进一步，所述的伺服电机位于外壳右端，所述的伺服电机与外壳螺纹相连，且所述的伺服电机与电压传感器线路相连。
[0009]进一步，所述的丝杆位于伺服电机左端，所述的丝杆与伺服电机紧配相连，且所述的丝杆与外壳线路相连。
[0010]进一步，所述的滑块贯穿丝杆，所述的滑块与丝杆螺纹啮合，且所述的滑块与外壳滑配相连。
[0011]进一步，所述的触头位于滑块底端，所述的触头与滑块焊接相连，且所述的触头与出线接头线路相连。
[0012]与现有技术相比，该恒压电感器，首先将进线接头和出线接头与电路连接，当感应线圈通电后与磁环相互感应产生电磁场，但在感应线圈通电的同时感应线圈的温度升高会造成感应线圈的电阻不断在变化，从而造成感应线圈的电压不断变化，并可通过电压传感器检测出电感器的电压变化，再由电压传感器控制伺服电机运行，伺服电机带动丝杆旋转，从而推动滑块左右移动，使得触头在电阻块上左右移动，从而达到改变电阻块有效长度，使得电阻块的有效电阻不断改变，由于电阻块与感应线圈属于并联，因此电阻块与感应线圈的电压一致，从而可通过改变电阻块的电压来调整感应线圈的电压，使得感应线圈的电压始终一致，该电感器结构简单，功能强大，能保证感应线圈处于恒压状态，保证了感应线圈与磁环相互感应产生的电磁场保持稳定状态，从而保证了设备能正常运行。
【附图说明】
[0013]图1是恒压电感器的主视图
[0014]图2是恒压电感器的俯视图
[0015]图3是调压器的剖视图
[0016]底板1安装板2
[0017]磁环3感应线圈4
[0018]进线接头5出线接头6
[0019]电压传感器7调压器8
[0020]外壳801电阻块802
[0021]伺服电机803丝杆804
[0022]滑块805触头806
[0023]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0024]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0025]如图1、图2、图3所示，包括底板1、安装板2、磁环3、感应线圈4、进线接头5、出线接头6、电压传感器7、调压器8、外壳801、电阻块802、伺服电机803、丝杆804、滑块805、触头806，所述的安装板2位于底板1顶部，所述的安装板2与底板1螺纹相连，所述的磁环3位于安装板2顶部，所述的磁环3与安装板2胶连相连，所述的感应线圈4位于磁环3外壁，所述的感应线圈4均匀缠绕与磁环3外壁，所述的进线接头5位于底板1顶部左端，所述的进线接头5与底板1螺纹相连，且所述的进线接头5与感应线圈4焊接相连，所述的出线接头6位于底板1顶部右端，所述的出线接头6与底板1螺纹相连，且所述的出线接头6与感应线圈4焊接相连，所述的电压传感器7位于底板1顶部，所述的电压传感器7与底板1螺纹相连，且所述的电压传感器7与进线接头5和出线接头6线路相连，所述调压器位8于底板1顶部，所述的调压器8与底板1螺纹相连，且所述的调压器8与进线接头5和出线接头6线路相连，所述的调压器8包含了外壳801、电阻块802、伺服电机803、丝杆804、滑块805、触头806，所述的外壳801位于底板
1顶部，所述的外壳801与底板1螺纹相连，所述的电阻块802位于底板1顶部，且所述的电阻块802位于外壳801内部，所述的电阻块802与底板1螺纹相连，且所述的电阻块802与进线接头5线路相连，所述的伺服电机803位于外壳801右端，所述的伺服电机803与外壳801螺纹相连，且所述的伺服电机803与电压传感器7线路相连，所述的丝杆804位于伺服电机803左端，所述的丝杆804与伺服电机803紧配相连，且所述的丝杆804与外壳801线路相连，所述的滑块805贯穿丝杆804，所述的滑块805与丝杆804螺纹啮合，且所述的滑块805与外壳801滑配相连，所述的触头806位于滑块805底端，所述的触头806与滑块805焊接相连，且所述的触头806与出线接头6线路相连，该恒压电感器，首先将进线接头5和出线接头6与电路连接，当感应线圈4通电后与磁环3相互感应产生电磁场，但在感应线圈4通电的同时感应线圈的温度升高会造成感应线圈4的电阻不断在变化，从而造成感应线圈4的电压不断变化，并可通过电压传感器7检测出电感器的电压变化，再由电压传感器7控制伺服电机803运行，伺服电机803带动丝杆804旋转，从而推动滑块805左右移动，使得触头806在电阻块802上左右移动，从而达到改变电阻块802有效长度，使得电阻块802的有效电阻不断改变，由于电阻块802与感应线圈4属于并联，因此电阻块802与感应线圈4的电压始终一致，从而可通过保持电阻块802的电压不变，因此感应线圈4的电压保持不变，使得感应线圈4的电压始终一致，其中底板1是安装板2、进线接头5、出线接头6、电压传感器7和调压器8的安装载体，安装板2是对磁环3起到支撑固定作用，外壳801是伺服电机803和丝杆的安装载体，并且对电阻块802起到防护作用。
[0026]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种恒压电感器，其特征在于包括底板、安装板、磁环、感应线圈、进线接头、出线接头、电压传感器、调压器，所述的安装板位于底板顶部，所述的安装板与底板螺纹相连，所述的磁环位于安装板顶部，所述的磁环与安装板胶连相连，所述的感应线圈位于磁环外壁，所述的感应线圈均匀缠绕与磁环外壁，所述的进线接头位于底板顶部左端，所述的进线接头与底板螺纹相连，且所述的进线接头与感应线圈焊接相连，所述的出线接头位于底板顶部右端，所述的出线接头与底板螺纹相连，且所述的出线接头与感应线圈焊接相连，所述的电压传感器位于底板顶部，所述的电压传感器与底板螺纹相连，且所述的电压传感器与进线接头和出线接头线路相连，所述调压器位于底板顶部，所述的调压器与底板螺纹相连，且所述的调压器与进线接头和出线接头线路相连。2.如权利要求1所述的一种恒压电感器，其特征在于所述的调压器包含了外壳、电阻块、伺服电机、丝杆、滑块、触头。3.如权利要求2所述的一种恒压电感器，其特征在于所述的外壳位于底板顶部，所述的外壳与底板螺纹相连。4.如权利要求3所述的一种恒压电感器，其特征在于所述的电阻块位于底板顶部，且所述的电阻块位于外壳内部，所述的电阻块与底板螺纹相连，且所述的电阻块与进线接头线路相连。5.如权利要求4所述的一种恒压电感器，其特征在于所述的伺服电机位于外壳右端，所述的伺服电机与外壳螺纹相连，且所述的伺服电机与电压传感器线路相连。6.如权利要求5所述的一种恒压电感器，其特征在于所述的丝杆位于伺服电机左端，所述的丝杆与伺服电机紧配相连，且所述的丝杆与外壳线路相连。7.如权利要求6所述的一种恒压电感器，其特征在于所述的滑块贯穿丝杆，所述的滑块与丝杆螺纹啮合，且所述的滑块与外壳滑配相连。8.如权利要求7所述的一种恒压电感器，其特征在于所述的触头位于滑块底端，所述的触头与滑块焊接相连，且所述的触头与出线接头线路相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种恒压电感器，包括底板、安装板、磁环、感应线圈、进线接头、出线接头、电压传感器、调压器，该恒压电感器，结构简单，功能强大，通过调压器不断调整感应线圈的电压，使得能感应线圈处于恒压状态，保证了感应线圈与磁环相互感应产生的电磁场保持稳定状态，从而保证了设备能正常运行。
【IPC分类】H01F27/40
【公开号】CN205104350
【申请号】CN201520906211
【发明人】汪民
【申请人】广州市德珑电子器件有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月13日