一种双向推进隔离开关的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高压真空断路器隔离开关技术领域，具体涉及一种双向推进隔离开关。
【背景技术】
[0002]高压真空断路器是高压配电系统中经常使用的电器设备，其通常包括有断路器和隔离刀闸，断路器的作用在于合闸接通电路和分闸断开电路，而其用于合闸接通电路或分闸断开电路的触头安装在真空灭弧室内，当触头合闸或分闸时不易发生电弧，安全性能很高。隔离刀闸的作用在于能够建立可靠的绝缘间隙，将线路用一个明显的断开点隔开，以保证操作人员和设备的安全。操作真空断路器分闸时，需要首先操作断路器分闸，然后再操作隔离刀闸分闸，当操作真空断路器合闸时，需要先操作隔离刀闸合闸，再操作断路器合闸。
[0003]现有技术中隔离刀闸的结构如图1所示，包括支架OI，支杆02—端可转动地安装在所述支架01上，另一端设有触点03，支架01上还固定设有铜排04，支杆02和铜排04中的一个与灭弧室内的触头电连接，另一个与外接电路电连接。当需要隔离刀闸合闸时，朝图示逆时针方向旋转支杆02，进而带动触点03向靠近铜排04的方向移动，最后实现触点03与铜排04的电连接；当需要隔离刀闸分闸时，朝图示逆时针方向旋转支杆02，进而带动触点03向远离铜排04的方向移动，最后实现触点03与铜排04的分开。
[0004]然而，上述专利文献中的隔离刀闸在分闸或合闸时，都需要旋转支杆，由于支杆的旋转半径大，占用空间多，这不利于设备的小型化;另外，现有技术中的隔离刀闸在分闸时，仅在触点03和铜排04之间有一个断点，一旦出现意外情况导致该断点处连通时，无法保证分断，因而安全性能较差。
【实用新型内容】
[0005]因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的隔离刀闸占用空间大、安全性差的技术缺陷，从而提供一种占用空间小且安全性能好的双向推进隔离开关。
[0006]为此，本实用新型提供一种双向推进隔离开关，其特征在于:包括:
[0007]第一触臂，适于与第一触头电连接，且具有第一接触部；
[0008]第二触臂，适于与第二触头电连接，且具有第二接触部，所述第一触头和所述第二触头为相对设置的一对动静触头；
[0009]驱动机构，用于驱动所述第一触臂沿其轴向运动，进而使所述第一接触部与外接线路接通或断开，以及驱动所述第二触臂沿其轴向运动，进而使所述第二接触部与外接线路接通或断开。
[0010]作为一种改进方案，所述第一接触部和所述第二接触部同时与外接线路接通或断开。
[0011 ]作为一种改进方案，所述驱动机构包括:
[0012]传动杆；
[0013]驱动结构，用于驱动所述传动杆绕其轴线转动；
[0014]安装结构，用于将所述第一触臂或所述第二触臂安装在所述传动杆上，且在所述传动杆转动时，使所述第一触臂或所述第二触臂沿所述传动杆轴向移动。
[0015]作为一种改进方案，所述安装结构包括:
[0016]外螺纹，设置在所述传动杆外侧壁上；
[0017]内螺纹，与所述外螺纹相适配，设置在所述第一触臂或所述第二触臂上；
[0018]阻挡结构，用于在所述传动杆转动时，阻止所述第一触臂或所述第二触臂跟随所述传动杆一同转动。
[0019]作为一种改进方案，所述内螺纹设置在安装螺母上，所述安装螺母固定安装在所述第一触臂或所述第二触臂上。
[0020]作为一种改进方案，所述第一触臂或所述第二触臂具有与所述安装螺母的螺纹孔相对的内腔，用于在所述传动杆与所述安装螺母配合安装时，容纳穿出所述螺纹孔的部分。
[0021]作为一种改进方案，所述安装螺母具有多边形外壁，所述第一触臂和/或所述第二触臂端面上设有适于所述安装螺母插入定位的多边形安装腔；
[0022]还包括固定压圈，所述固定压圈上设有固定通孔，与所述固定通孔相对、在所述端面上还设有固定螺纹孔，使用固定螺栓穿过所述固定通孔后与所述固定螺纹孔螺接，从而将所述固定压圈固定在所述端面上，进而将所述安装螺母压紧固定在所述多边形安装腔内部。
[0023]作为一种改进方案，还包括电连接件，具有:
[0024]套接部，套设在所述第一触臂或所述第二触臂外壁上，具有与所述第一触臂或所述第二触臂相对的内壁，所述内壁上设有环绕所述第一触臂或所述第二触臂的环形凹槽；
[0025]弹性线圈，安装在所述环形凹槽内部，并与所述第一触臂或所述第二触臂的外壁弹性电连接；
[0026]连接部，与所述套接部连接，用于与所述第一触头或所述第二触头固定连接。
[0027]作为一种改进方案，所述阻挡结构包括:
[0028]阻挡槽，设置在所述第一触臂或所述第二触臂外侧壁上，并沿所述第一触臂或所述第二触臂轴向延伸；
[0029]阻挡块，固定设置，具有插入所述阻挡槽内部与所述阻挡槽配合阻挡的阻挡部。
[0030]作为一种改进方案，所述阻挡块固定设置在所述电连接件上。
[0031]作为一种改进方案，所述传动杆侧壁上设有用于与设在所述第一触臂上的内螺纹配合的第一外螺纹，和用于与设在所述第二触臂上的内螺纹配合的第二外螺纹，所述第一外螺纹和所述第二外螺纹的螺纹方向相反。
[0032]作为一种改进方案，所述驱动结构包括:
[0033]驱动杆，与所述传动杆垂直设置，具有蜗杆螺纹；
[0034]蜗轮螺纹，设置在所述传动杆外侧壁上，用于与所述蜗杆螺纹配合。
[0035]作为一种改进方案，所述驱动结构包括:
[0036]驱动杆，与所述传动杆垂直设置，具有蜗杆螺纹；
[0037]蜗轮，固定在所述传动杆上，用于与所述蜗杆螺纹配合。
[0038]作为一种改进方案，所述蜗轮具有多边形内腔，所述传动杆包括第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆具有从一端插入所述多边形内腔的第一多边形插入部，所述第二传动杆具有从另一端插入所述多边形内腔的第二多边形插入部。
[0039]作为一种改进方案，所述第一多边形插入部和所述第二多边形插入部在所述多边形内腔内部固定对接。
[0040]本实用新型提供的双向推进隔离开关，具有以下优点:
[0041]1.本实用新型的双向推进隔离开关，在驱动机构的驱动下，第一触臂沿其轴向运动，进而使第一接触部与外接线路接通或断开，第二触臂沿其轴向运动，进而使第二接触部与外接线路连通或断开，与现有技术中需要旋转支杆实现隔离开关开合闸的方式相比，明显减少了空间占用，因而能够安装进入更加狭小的空间，有利于设备的小型化、紧凑化;另夕卜，本实用新型的双向推进隔离开关，在分闸状态下，第一接触部与外接线路断开，第二接触部与外接线路断开，具有两个明显的断点，即便是在一些特殊情形下，上述两个断点中的一个无法断开，另一个断点也能保证线路处于断路状态，从而保证安全，因而与现有技术中的隔离开关相比，本实用新型的双向推进隔离开关还具有安全性能好的优点。
[0042]2.本实用新型的双向推进隔离开关，使第一接触部和第二接触部同时与外接线路接通或断开，可以在保证安全的前提下，提高操作效率。
[0043]3.本实用新型的双向推进隔离开关，第一触臂和第二触臂都安装在传动杆上，仅需使用驱动结构驱动杆传动杆绕其轴线转动，即可使第一触臂和第二触臂在传动杆上来回运动，从而实现与外接线路的接触或断开，驱动方式简单，易于实现。
[0044]4.本实用新型的双向推进隔离开关，将内螺纹设置在安装螺母上，并将安装螺母固定安装在第一触臂或第二触臂上，当螺纹因长时间使用而磨损时，可以更换安装螺母而无需报废第一触臂或第二触臂，检修更换成本低。
[0045]5.本实用新型的双向推进隔离开关，第一触臂或第二触臂具有与安装螺母的螺纹孔相对的内腔，当传动杆与安装螺母配合安装时，可以容纳传动