电池组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种电池组。
【背景技术】
[0002]近来，越来越多的消费者一方面热衷于超薄的便携式电脑或移动装置，希望电子设备能够尽可能的满足薄、轻的时尚外观体验，另一方面又对电池的储存性能、容量、安全性能和折弯性能都有极高的要求，要求电子设备内安装的电池能够尽可能的满足长时间的续航能力的同时，还能够在电子设备内部承受一定程度的跌落、振荡、弯折等测试，然而目前市场上的电池在现有技术的基础上继续减薄则往往会降低电池的容量，同时电池越薄也就意味着电池的抗跌落、弯折能力越脆弱，如何平衡的满足消费者的各个需求点是我们一直在思考和研究的。在此基础上，需要设计出能够解决电池组的厚度问题的电池组。
【实用新型内容】
[0003]鉴于【背景技术】中存在的问题，本实用新型的一个目的在于提供一种电池组，其能解决电池组的厚度问题，且便于组装和拆卸。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电池组，其包括至少一个单体电池；PCB板；电子元器件，沿厚度方向固定安装于PCB板的厚度方向的内侧面；以及胶框，沿厚度方向将电子元器件收容于胶框的顶部以将电子元器件夹设在PCB板和胶框之间，且沿高度方向形成有位于高度方向的顶部下侧的收容单体电池的收容部。
[0005]本实用新型的有益效果如下:
[0006]在根据本实用新型的电池组中，电池组的PCB板和胶框将电子元器件夹设在PCB板和胶框之间，同时电池组中各单体电池收容于设置在胶框的高度方向的顶部下侧的收容部内，从而有效提高了电池组的薄型化且得到固定良好的PCB板、电子元器件及其电池组。
【附图说明】
[0007]图1是根据本实用新型的电池组的前视图，其中安装有单体电池；
[0008]图2是图1的沿A-A线作出的剖视图；
[0009]图3是图1的后视图；
[0010]图4是图3的沿B-B线作出的剖视图；
[0011]图5是图4的圆圈部分的放大图；
[0012]图6是图1的分解立体图，其中未安装有单体电池；
[0013]图7是图6的部分放大图。
[0014]其中，附图标记说明如下:
[0015]I单体电池35支撑部
[0016]2PCB板4电子元器件
[0017]21开口5转接片
[0018]3胶框51外片
[0019]31收容部52内片
[0020]311侧壁6连接器[0021 ]312突出壁7连接元件
[0022]32焊接用孔T厚度方向
[0023]33卡扣H高度方向
[0024]34凸台W宽度方向
【具体实施方式】
[0025]下面参照附图来详细说明根据本实用新型的电池组。
[0026]参照图1至图7，根据本实用新型的电池组包括:至少一个单体电池I ;PCB板2;电子元器件4，沿厚度方向T固定安装于PCB板2的厚度方向T的内侧面；以及胶框3，沿厚度方向T将电子元器件4收容于胶框的顶部以将电子元器件4夹设在PCB板2和胶框3之间，且沿高度方向H形成有位于高度方向H的顶部下侧的收容单体电池I的收容部31。
[0027]在根据本实用新型的电池组中，电池组的PCB板2和胶框3将电子元器件4夹设在PCB板2和胶框3之间，同时电池组中各单体电池I收容于设置在胶框3的高度方向H的顶部下侧的收容部31内，从而有效提高了电池组的薄型化且得到固定良好的PCB板2、电子元器件4及其电池组。
[0028]根据本实用新型的电池组，在一实施例中，胶框3的收容单体电池I的收容部31的个数与单体电池I的个数一致，当电池组中的单体电池I的个数大于I时，参照图1和图3，胶框3的全部收容部31沿宽度方向W并列设置于胶框3的高度方向H的顶部下侧。
[0029]在一实施例中，固定安装于PCB板2上的电子元器件4与胶框3可拆装地装配，且组装过程简单快捷，便于PCB板2、电子元器件4或胶框3的组装、拆卸以及更换。
[0030]在一实施例中，参照图1至图6，电池组还可包括:转接片5，沿厚度方向T设置于PCB板2的厚度方向T的外侧面上，且转接片5的个数与单体电池I的极耳的个数一致，以使单体电池I的极耳与相应的转接片5焊接，即通过单体电池I的极耳与相应的转接片5之间的连接而将所有单体电池连接于同一 PCB板。
[0031]在一实施例中，参照图1至图3以及图6，胶框3可设置有:焊接用孔32，沿厚度方向T贯通胶框3，与设置在PCB板2上的转接片5的位置对准。
[0032]在一实施例中，参照图1以及图4至图6，转接片5具有弯折连接在一起的外片51以及内片52;相应单体电池I的极耳包夹在转接片5的外片51和内片52之间并与转接片5的外片51和内片52焊接在一起。由于相应单体电池I的极耳包夹在转接片5的外片51和内片52之间并与转接片5的外片51和内片52焊接在一起，从而使得转接片5与极耳之间的接触面积增加，提高了焊接质量，进而提高了转接片5与极耳之间的电连接的可靠性，尤其是在电池组受颠簸冲击的场合(例如电池组受到振动或跌落)下更能保证了转接片5与极耳之间的电连接的可靠性和稳定性。
[0033]在一实施例中，参照图2，PCB板2开设有沿厚度方向T贯通的开口21，转接片5设置于开口 21上。开口 21的设置有利于提高转接片5和极耳之间的激光焊接效果。如果转接片5直接不开口采用激光焊，会导致PCB板2的材质(例如有机纤维材料)碳化掺杂入转接片5和极耳之间的焊接点位置，降低焊接效果。此外，开口 21便于人工检验激光焊接效果，便于激光焊接过程的快速散热，提高生产效率和产品优率，同时能够降低电池组的整体重量。在此补充说明的是，当转接片5具有弯折连接在一起的外片51以及内片52时，转接片5的内片52设置于开口 21上。在此还补充说明的是，可以同时采用开口 21和焊接用孔32。
[0034]在一实施例中，开口21可为矩形，但不仅限如此，开口 21的形状可根据转接片5的大小和形状进行改变。
[0035]在一实施例中，转接片5可为镍片，这是本实用新型优选的转接片5的类型，当然不仅限如此，还可选择其它类型。
[0036]在一实施例中，参照图1以及图4至图6，转接片5成对设置;参照图2、图3和图6，胶框3的焊接用孔32成对设置，且各对焊接用孔32对应一个单体电池I的电极性相反的两个极耳。