电芯保护套全自动生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电池生产领域，具体为一种电芯保护套全自动生产装置。
【背景技术】
[0002]电池芯(以下简称电芯)是电池成品的最核心组件，是充电电池中的蓄电部分。电芯分为铝壳电芯、软包电芯(又称“聚合物电芯”)、圆柱电芯三种。现有的电芯组装成电池组时通常包括多个并排设置的电芯，为避开电池组阵列中任意相邻电芯的导电外壳相互间直接接触，在每个电芯的侧部套上一层绝缘保护套，现有的电芯保护套生产装置自动化程度低，人工劳动强度大，生产效率不高。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型公开了一种电芯保护套全自动生产装置。
[0004]为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种电芯保护套全自动生产装置，包括进料辊轴、工作台、模压机、折边器、上压辊、下压辊和切割机，带状原料缠绕在进料辊轴上，所述进料辊轴前方设有支撑平台，所述支撑平台上方设有横杆，所述横杆上可转动地装有压板，所述压板将带状原料压在所述支撑平台上，所述支撑平台前方设有模压机，工作台上设有支架，支架上设有竖直的滑轨，所述模压机安装在滑轨上且可沿滑轨运动，所述支架上还设有升降电机，所述升降电机与所述模压机传动连接并带动模压机上下运动，所述模压机前方设有折边器，所述折边器包括底板和两个定位块，折边器前方设有上压辊和下压辊，带状原料从上压辊和下压辊之间穿过，上压辊与转动电机传动连接，上压辊与下压辊传动连接，上压辊带动下压辊转动，上压辊和下压辊前方设有切割机。
[0006]作为优选，所述支撑平台前方还设有限位装置，所述限位装置包括支撑杆，固定在支撑杆上的横轴以及套设在横轴上的两个定位盘。
[0007]作为优选，所述定位盘在横轴上的位置可调节。
[0008]作为优选，所述模压机可在带状原料两侧边缘处压出两对相互对应的凹槽并在对应凹槽之间压出横向折痕，同时带状原料上压出两条纵向折痕。
[0009]作为优选，带状原料上的两条纵向折痕分别位于靠近两侧凹槽内侧的位置。
[0010]作为优选，两个定位块之间的距离与带状原料上两条纵向折痕间的距离相同。
[0011]作为优选，还包括控制器，控制器分别与所述转动电机和升降电机相连接。
[0012]作为优选，所述凹槽为三角形。
[0013]作为优选，所述工作台上设有碎料收集槽，碎料收集槽位于模压机下方。
[0014]本实用新型取得的有益效果为，
[0015]本实用新型提供的电芯保护套全自动生产装置通过上压辊和下压辊的转动带动带状原料向前运动，通过控制器控制转动电机的转速，可以调节带状原料前进的速度，通过控制升降电机，调节模压机上下运动的频率，同时与切割机相配合，可以生产出不同长度的电芯保护套，全程采用自动化生产，人工劳动强度低，提高了生产效率。
【附图说明】
[0016]图1、本实用新型的结构示意图；
[0017]图2、带状原料上凹槽与折痕的示意图；
[0018]图3、折边器的结构示意图。
[0019]附图标记列表:
[0020]1-进料辊轴;2-工作台；3-模压机;4-折边器;5-上压辊;6_下压辊;7_切割机;8_支撑平台；9-带状原料;10-横杆;11-压板;12-支架；13-滑轨；14-升降电机;15-转动电机;16-碎料收集槽;17-支撑杆;18-横轴；19-定位盘;41-底板;42-定位块;91-凹槽;92-横向折痕；93-纵向折痕。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0022]如图1所示，一种电芯保护套全自动生产装置，包括进料辊轴1、工作台2、模压机3、折边器4、上压辊5、下压辊6和切割机7，带状带状原料9缠绕在进料辊轴I上，进料辊轴I前方设有支撑平台8，支撑平台8上方设有横杆10，横杆10上可转动地装有压板11，压板11将带状原料9压在支撑平台8上，以保证带状原料9的平整，支撑平台8前方设有模压机3，模压机3可在带状原料9两侧边缘处压出两对相互对应的凹槽91并在对应凹槽91之间压出横向折痕92，同时带状原料9上压出两条纵向折痕93，如图2所示，两条纵向折痕93分别位于靠近两侧凹槽91内侧的位置，工作台2上设有支架12，支架12上设有竖直的滑轨13，模压机3安装在滑轨13上且可沿滑轨13运动，支架12上还设有升降电机14，升降电机14与模压机3传动连接并带动模压机3上下运动，模压机3前方设有折边器4，如图3所示，折边器4包括底板41和两个定位块42，两个定位块42之间的距离与带状原料9上两条纵向折痕93间的距离相同，当带状原料9经过折边器4时，带状原料9的两侧沿着两条纵向折痕93向上折起，折边器4前方设有上压辊5和下压辊6，两侧折边的带状原料9从上压辊5和下压辊6之间穿过，上压辊5和下压辊6将竖起的折边向内侧压平，上压辊5与转动电机15传动连接，上压辊5在转动电机15的带动下转动，上压辊5与下压辊6传动连接，上压辊5带动下压辊6转动，通过上压辊5和下压辊6的转动带动带状原料9向前移动，当带状原料9从上压辊5和下压辊6间穿过后，由于带状原料9自身有一定弹性，被上压辊5和下压辊6向内侧压平的折边自动竖起，形成立体结构，上压辊5和下压辊6前方设有切割机7，切割机7将带状原料9按照一定长度切断。
[0023]支撑平台8前方还设有限位装置，限位装置包括支撑杆17、固定在支撑杆上的横轴18以及套设在横轴18上的两个定位盘19，支撑杆17固定在工作台2上，带状原料9从两个定位盘19之间穿过，两个定位盘19用于限定带状原料9的位置，防止带状原料9偏移。定位盘19在横轴18上的位置可调节。
[0024]工作台2上位于模压机3下方的位置设有碎料收集槽16，用来收集模压机3在带状原料9上压出凹槽91所产生的碎料。
[0025]带状原料9上的凹槽91可以是三角形，也可以是其他形状。
[0026]为了更好的控制生产过程，在工作台2上设有控制器，控制器与转动电机15和升降电机14连接，通过控制器控制转动电机15的转速，可以调节带状原料9前进的速度，通过控制升降电机14，调节模压机3上下运动的频率，同时与切割机7相配合，可以生产出不同长度的电芯保护套。
[0027]本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种电芯保护套全自动生产装置，包括进料辊轴、工作台、模压机、折边器、上压辊、下压辊和切割机，其特征在于，带状原料缠绕在进料辊轴上，所述进料辊轴前方设有支撑平台，所述支撑平台上方设有横杆，所述横杆上可转动地装有压板，所述压板将带状原料压在所述支撑平台上，所述支撑平台前方设有模压机，工作台上设有支架，支架上设有竖直的滑轨，所述模压机安装在滑轨上且可沿滑轨运动，所述支架上还设有升降电机，所述升降电机与所述模压机传动连接并带动模压机上下运动，所述模压机前方设有折边器，所述折边器包括底板和两个定位块，折边器前方设有上压辊和下压辊，带状原料从上压辊和下压辊之间穿过，上压棍与转动电机传动连接，上压棍与下压棍传动连接，上压棍带动下压棍转动，上压辊和下压辊前方设有切割机。2.如权利要求1所述的电芯保护套全自动生产装置，其特征在于，所述支撑平台前方还设有限位装置，所述限位装置包括支撑杆，固定在支撑杆上的横轴以及套设在横轴上的两个定位盘，所述支撑杆固定在所述工作台上。3.如权利要求2所述的电芯保护套全自动生产装置，其特征在于，所述定位盘在横轴上的位置可调节。4.如权利要求1所述的电芯保护套全自动生产装置，其特征在于，所述模压机可在带状原料两侧边缘处压出两对相互对应的凹槽并在对应凹槽之间压出横向折痕，同时带状原料上压出两条纵向折痕。5.如权利要求4所述的电芯保护套全自动生产装置，其特征在于，带状原料上的两条纵向折痕分别位于靠近两侧凹槽内侧的位置。6.如权利要求4或5所述的电芯保护套全自动生产装置，其特征在于，两个定位块之间的距离与带状原料上两条纵向折痕间的距离相同。7.如权利要求1所述的电芯保护套全自动生产装置，其特征在于，还包括控制器，控制器分别与所述转动电机和升降电机相连接。8.如权利要求4或5所述的电芯保护套全自动生产装置，其特征在于，所述凹槽为三角形。9.如权利要求1所述的电芯保护套全自动生产装置，其特征在于，所述工作台上设有碎料收集槽，碎料收集槽位于模压机下方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电芯保护套全自动生产装置，包括进料辊轴、工作台、模压机、折边器、上压辊、下压辊和切割机，带状带状原料缠绕在进料辊轴上，进料辊轴前方设有支撑平台，支撑平台上方设有横杆，横杆上可转动地装有压板，压板将带状原料压在支撑平台上，支撑平台前方设有模压机，工作台上设有支架，支架上设有竖直的滑轨，模压机安装在滑轨上且可沿滑轨运动，模压机前方设有折边器，折边器前方设有上压辊和下压辊，带状原料从上压辊和下压辊之间穿过，上压辊与转动电机传动连接，上压辊带动下压辊转动，上压辊和下压辊前方设有切割机。本实用新型全程采用自动化生产，人工劳动强度低，提高了生产效率。
【IPC分类】H01M10/04
【公开号】CN205211860
【申请号】CN201521058639
【发明人】李时平, 毕守健
【申请人】合肥博淮电池科技有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月18日