软包电池模组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种软包电池模组。
【背景技术】
[0002]能源危机和日益严重的环境污染使汽车技术正经历着燃料多元化、动力电气化等重大技术变革。具有高效节能、低排放或零排放优势的电动汽车具有很大的发展空间，并受到了世界各国的广泛重视，许多国家开始着重研究新能源汽车。其中，锂离子动力汽车是新能源汽车的代表之一。而锂离子动力汽车的关键技术是锂离子电池，其设计需要考虑到许多因素，一方面，要保证电池性能满足汽车的需求，另一方面，要保证电池具有足够的安全性、可靠性、抗震性。而软包电池是一种由正极、负极、电解质以及包装膜等组成的高性能电池，可以大倍率的充、放电，具有较长的使用寿命，所以广泛应用于新能源汽车领域、E-bike、电动工具等各个领域。然而，软包电池存在:铝塑膜易剌穿，顶封折边及密封处易碰损漏液，电芯铝极耳焊接困难;多电芯串、并联成组困难，且存在焊接时易发生短路，焊接工艺复杂等诸多问题，给软包电池的使用带来安全隐患的同时也大大的限制了软包电池的应用领域。
【实用新型内容】
[0003]鉴于【背景技术】中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种软包电池模组，其能固定和保护软包装电池，避免软包装电池受到振动和冲击时破坏软包装电池外侧的软包装壳以及极耳，同时能够方便的将多个软包装电池的串并联。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种软包电池模组，其包括至少一个电池单元以及盖板。
[0005]所述至少一个电池单元沿排列方向布置，各电池单元包括:单体软包装电池，设有两个极性相反的极耳;绝缘框架，收容并固定单体软包装电池；以及两个连接片，固定在绝缘框架上，分别与单体软包装电池的两个极耳电连接并固定和保护对应的极耳，且从绝缘框架伸出以与外部电连接。
[0006]盖板设置于所述至少一个电池单元的排列方向的末端，与所述至少一个电池单元的排列方向的末端的电池单元的绝缘框架固定连接。
[0007]本实用新型的有益效果如下:
[0008]在根据本实用新型的软包电池模组中，电池单元的绝缘框架与盖板的固定连接，能够固定和保护软包装电池，防止软包装电池的受到振动和冲击时刺破软包装电池外部的软包装壳；同时两个连接片与对应的极耳连接能够固定和保护极耳，避免软包装电池的受到振动和冲击时破坏极耳;两个连接片还能够从绝缘框架伸出并与外部电连接，能够方便的将多个软包装电池的串并联。
【附图说明】
[0009]图1为根据本实用新型的软包电池模组的立体图，其中，软包装电池的数量为一个；
[0010]图2为图1所示的软包电池模组的分解图；
[0011]图3为根据本实用新型的软包电池模组的两个电池单元连接的立体图；
[0012]图4为图3所示的软包电池模组的分解图；
[0013]图5为根据本实用新型的软包电池模组的立体图，其中，软包装电池的数量为多个；
[0014]图6为图5所示的软包电池模组的部分分解图；
[0015]图7A和图7B为根据本实用新型的软包电池模组的单层结构的连接片与极耳的连接示意图，其中图7A的连接片设置于极耳的下方，图7B的连接片设置于极耳的上方；
[0016]图8A、图SB和图SC为根据本实用新型的软包电池模组的双层结构的连接片与极耳的连接示意图，其中图8A的上层连接片与下层连接片的结构相同，图SB和图SC的上层连接片与下层连接片的结构不相同。
[0017]其中，附图标记说明如下:
[0018]I电池单元134上层连接片
[0019]11单体软包装电池135下层连接片
[0020]111极耳14绝缘泡棉
[0021]12绝缘框架2盖板
[0022]121固定板21第二开口
[0023]1211第一开口22第二凹槽
[0024]1212第一凹槽23盖板用定位孔
[0025]122定位板24盖板用卡槽
[0026]1221极耳用开口3转接板
[0027]1222定位柱31板槽
[0028]1223定位孔32焊盘
[0029]123连接板33总正极转接片
[0030]1231卡扣34总负极转接片[0031 ]1232卡槽 4安全板
[0032]13连接片G双面胶
[0033]131侧端A排列方向
[0034]132前端L左右方向
[0035]133后端W前后方向
【具体实施方式】
[0036]下面参照附图来详细说明本实用新型的的软包电池模组。
[0037]参照图1至图6、图7A、图7B、图8A、图8B和图8C，根据本实用新型的软包电池模组包括至少一个电池单元I以及盖板2。
[0038]所述至少一个电池单元I沿排列方向A布置，各电池单元I包括:单体软包装电池11，设有两个极性相反的极耳111;绝缘框架12，收容并固定单体软包装电池11;以及两个连接片13，固定在绝缘框架12上，分别与单体软包装电池11的两个极耳111电连接并固定和保护对应的极耳111，且从绝缘框架12伸出以与外部电连接。
[0039]盖板2设置于所述至少一个电池单元I的排列方向A的末端，与所述至少一个电池单元I的排列方向A的末端的电池单元I的绝缘框架12固定连接。
[0040]在根据本实用新型的软包电池模组中，电池单元I的绝缘框架12与盖板2的固定连接，能够固定和保护软包装电池，防止软包装电池的受到振动和冲击时刺破软包装电池外部的软包装壳(例如由绝缘铝塑膜制成)；同时两个连接片13与对应的极耳111连接能够固定和保护极耳111，避免软包装电池的受到振动和冲击时破坏极耳111;两个连接片13还能够从绝缘框架12伸出并与外部电连接，能够方便的将多个软包装电池的串并联。
[0041]在根据本实用新型的软包电池模组中，参照图1和图2，在一实施例中，各绝缘框架12具有:固定板121，用于固定单体软包装电池11;定位板122，设置于固定板121的前后方向W的前端，具有两个极耳用开口 1221，供连接片13从该绝缘框架12伸出；以及连接板123，固定设置于固定板121的前后方向W的后端。
[0042]在根据本实用新型的软包电池模组中，参照图1和图2，在一实施例中，固定板121在中间区域可设有第一开口 1211。第一开口 1211能够满足单体软包装电池使用过程中膨胀需要的缓冲空间，避免单体软包装电池受到膨胀力的作用而降低使用寿命。
[0043]在根据本实用新型的软包电池模组中，参照图1至图6，在一实施例中，固定板121在第一开口 1211的左右方向L的两侧设有多个第一凹槽1212。第一凹槽1212便于所述软包电池模组使用过程中单体软包装电池的通风散热，防止所述软包电池模组热累积而降低单体软包装电池的使用寿命。
[0044]在根据本实用新型的软包电池模组中，参照图4，在一实施例中，定位板122还具有:定位柱1222，设置于定位板122的排列方向A的一侧；以及定位孔1223，设置于定位板122的排列方向A的另一侧，以收容相邻的电池单元I的绝缘框架12的定位板122的定位柱1222。定位孔1223与相邻电池单元I的定位柱1222的配合方便相邻两个电池单元I的定位。
[0045]在根据本实用新型的软包电池模组中，在一实施例中，当所述软包电池模组的电池单元I为一个时，定位板122上可不设定位孔1223。
[0046]在根据本实用新型的软包电池模组中，参照图2、图7A和图7B，在一实施例中，各连接片13具有前端132、后端133以及两个侧端131。对应地，参照图2，各连接片13的两个侧端131伸入到绝缘框架12内并固定在绝缘框架12上;各连接片13的后端133与对应的极耳111电连接并固定和保护对应的极耳111;各连接片13的前端132经由极耳用开口 1221伸出到绝缘框架12外以与外部电连接。
[0047]在根据本实用新型的软包电池模组中，参照图7A和图7B，在一实施例中，连接片13为单层结构。
[0048]在根据本实用新型的软包电池模组中，参照图7A，在一实施例中，极耳111固定电连接在对应连接片13的上方。
[0049]在根据本实用新型的软包电池模组中，参照图7B，在一实施例中，极耳111固定电连接在对应的连接片13的下方。
[0050]在根据本实用新型的软包电池模组中，参照图8A、图8B和图8C，在一实施例中，连接片13为双层结构。[0051 ]在根据本实用新型的软包电池模组中，参照图8A、图8B和图8C，在一实施例中，连接片13具有上层连接片134以及下层连接片135。
[0052]在根据本实用新型的软包电池模组中，参照图8A、图8B和图8C，在一实施例中，极耳111固定电连接在对应连接片13的上层连接片134和下层连接片135之间。
[0053]在根据本实用新型的软包电池模组中，参照图8A，在一实施例中，连接片13的上层连接片134和下层连接片135结构相同。
[0054]在根据本实用新型的软包电池模组中，参照图SB和图SC，在一实施例中，连接片13的上层连接片134和下层连接片135结构不同。
[0055]在根据本实用新型的软包电池模组中，参照图SB，在一实施例中，连接片13的下层连接片135固定在绝缘框架12上，而连接片13的上层连接片134与绝缘框架12—体成型。
[0056]在根据本实用新型的软包电池模组中，参照图SC，在一实施例中，连接片13的上层连接片134固定在绝缘框架12上，而连接片13的下层连接片135与绝缘框架12—体成型。
[0057]在根据本实用新型的软包电池模组中，在一实施例中，连接片13的上层连接片134和下层连接片135—体成型。对应地，连接片13的上层连接片134固定在绝缘框架12上;和/或连接片13的下层连接片135固定在绝缘框架12上。
[0058]在根据本实用新型的软包电池模组中，参照图3和图4，在一实施例中，电池单元I为两个以上;对应地，各连接板123具有