灌砂机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种熔断体加工设备，更具体地说它涉及一种灌砂机。
【背景技术】
[0002]目前，现有技术中公开号为CN204558377 U的中国专利文件公开了一种新型灌砂机，包括灌砂工作台，灌砂工作台的上方设置有砂斗，砂斗底部设有开口，开口联通有注砂嘴，开口处设有控制阀，其特征是:所述砂斗内设有活塞机构，所述活塞机构包括气缸以及设置于气缸的推杆上的活塞盘，所述气缸设置于砂斗上方，且活塞盘与砂斗的内壁紧密贴合。上述灌砂机在灌砂时需要人工先将熔断体固定于工装上，然后进行注砂，注砂完成后再将熔断体取出进行后续工序，在取出熔断体和换上新熔断体的过程中，灌砂机是没办法工作的，需要等放置好后再进行工作，设备的空置时间较长，无法实现设备的连续运转，影响生产效率。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够实现熔断体连续注砂的灌砂机，提高生产效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种灌砂机，包括工作台，工作台上设有灌砂机构，用于对熔断体进行注砂；
[0005]工作台上设有输送机构，用于将未注砂的熔断体输送至灌砂机构的工作位置，并将灌砂完成的熔断体送离灌砂机构的工作位置；
[0006]驱动机构，用于驱动未注砂熔断体与灌砂机构配合进行注砂。
[0007]本方案的效果在于，通过设置有输送机构与驱动机构进行配合，可实现熔断体依次经过灌砂机构的工作位置进行灌砂并将灌完砂后将熔断体送离灌砂机构的工作位置的作用。通过上述方案，可实现对熔断体进行不间断的灌砂，生产过程中设备无需空置，提高了生产效率。
[0008]优选的，所述灌砂机构包括固定于工作台上方的砂斗以及通过软管与砂斗连接的注砂嘴，所述软管上至少设有一个用于夹持住软管起启闭作用的机械手。
[0009]通过采用上述技术方案，采用软管作为输送管道方便配合机械手对软管起到启闭的作用，从而控制灌砂机构的工作状态。机械手可通过夹紧软管的方式将软管封闭，松开则可正常灌砂。
[0010]优选的，所述输送机构包括若干并排等距设置于工作台上的工装，所述工装的上方均对应有机械手，所述机械手均固定连接于一横梁，所述横梁连接有驱动其进行前后、左右、上下移动的三轴机构。
[0011 ]优选的，所述机械手均为气动机械手。
[0012]通过采用上述技术方案，机械手可用于夹持熔断体，且若干机械手均固定于一横梁，横梁可借助三轴机构实现前后、左右、上下的动作，因此通过三轴机构便可驱动机械手实现前后、左右、上下的移动，因此机械手与三轴机构的配合便可实现将熔断体不断得夹持到灌砂机构的工作位置和将熔断体夹离灌砂机构工作位置的作用，实现熔断体的相对于灌砂机构的进出料，三轴机构可驱使机械手上下移动，因此也可将熔断体夹持提升到灌砂机构的注砂嘴处进行注砂，同时具备驱动机构的作用。
[0013]优选的，所述软管上设有两个用于夹持住软管起启闭作用的机械手，且至少一个机械手与软管之间的夹持位置可调。
[0014]通过采用上述技术方案，可实现对每次的注砂量进行调节，两个机械手夹持于软管时，软管位于两个机械手夹持处之间的部分便构成了容纳单次注砂量的空间，通过调节其中一个机械手的夹持位置即可对单次的注砂量进行调节，避免单次过多的注砂，导致砂量的浪费。
[0015]优选的，所述灌砂机构至少为两组并排设置。
[0016]通过采用上述技术方案，设置至少两组灌砂机构，可允许当次的注砂量不直接注满，分为多次进行注砂，达到注满的作用。单次注满所耗的时间较多，若仅设有一组灌砂机构，当注砂未满时，机械手不能将熔断体夹离灌砂机构的工作位置，这使得后面的熔断体就需要等待较长时间，通过设置多组灌砂机构，可将单次的注砂量均分，使得注砂速度加快，提尚生广效率。
[0017]优选的，所述工作台上设有在熔断体注砂完成后对熔断体进行铆端盖的铆压装置，所述铆压装置包括位于工装上方的主气缸，以及位于工装与主气缸之间的端盖座，端盖座设有通槽，通槽的内壁与端盖接触用于固定端盖;主气缸包括有顶杆，顶杆由主气缸驱动动作时，顶杆穿过通槽将通槽中的端盖铆压至工装里的熔断体上。
[0018]通过采用上述技术方案，可直接在灌砂机上进行熔断体的铆端盖操作，通过将熔断体的端盖放置于端盖座的通槽中，便可借助主气缸对熔断体进行铆端盖操作，更加方便熔断体的加工生产，提高生产效率。
[0019]优选的，所述工作台上设有端盖自动送料机构，其包括振动送料盘、定位导轨，所述振动送料盘连接于定位导轨用于将端盖输送至定位导轨内，定位导轨的一端设有上料用的通孔且另一端设有用于将端盖推送至通孔处的第一上料气缸;所述端盖座连接有驱动其在工装上方和通孔上方之间移动的滑动气缸，通孔下方设有用于将端盖推入通槽中的第二上料气缸。
[0020]通过采用上述技术方案，可实现铆压机构所用端盖的自动送料，有振动送料盘将端盖输送至定位导轨内进行定位，并通过第一上料气缸将端盖推动至通孔的位置，通孔下方设有第二上料气缸，第二上料气缸可将端盖向上推，端盖座则为可移动的，其借助滑动气缸进行位置的移动，当其移动至通孔上方时，通槽与通孔位置向重合，此时通过第二上料气缸便可将端盖推送至通槽内，在借助滑动气缸将端盖座移动回工装上方，使得通槽与顶杆以及熔断体处于一条直线上，进行铆压。通过设置端盖自动送料机构提高了铆端盖的的工作效率。
[0021]优选的，所述工作台上还设有对铆盖完成后的熔断体进行电阻检测的检测机构，检测机构包括设置在工装上方和下方的探针，探针连接有气缸并通过气缸驱动与熔断体的端盖接触。
[0022]通过采用上述技术方案，通过气缸驱动探针与熔断体的上下端盖接触可检测熔断体的阻值，以方便工作人员排除不良品。
[0023]优选的，所述工作台位于灌砂机构的下方设有回收料斗。
[0024]通过采用上述技术方案，设置的回收料斗可以用于回收灌砂过程中溢出的石英砂，并回收利用，节约成本。
【附图说明】
[0025]图1为灌砂机第一实施例的结构示意图；
[0026]图2为图1的A部分放大图；
[0027]图3为上料机构的结构示意图；
[0028]图4为输送机构的结构不意图一；
[0029]图5为输送机构的结构示意图二；
[°03°]图6为输送机构的结构不意图三；
[0031 ]图7为灌砂机构的结构示意图；
[0032]图8为图7的B部分放大图；
[0033]图9为灌砂机构的机械手位置调节的结构示意图；
[0034]图10为滑块可调节的结构示意图；
[0035]图11为螺栓与限位块的连接示意图；
[0036]图12为灌砂机第二实施例的结构示意图；
[0037]图13为端盖自动送料机构的结构示意图。
[0038]附图标记说明:1、上料机构;2、输送机构;3、灌砂机构;4、铆压机构;5、端盖自动送料机构;6、检测机构；11、齿轮;12、齿条；13、气缸;14、上料转盘;15、卡槽;16、进料导轨;21、工装;22、机械手;23、横梁;24、第一滑板;25、气缸;26、第二滑板;27、气缸;28、升降板;29、气缸;31、砂斗；32、软管；33、注砂嘴;34、机械手;35、滑块;36、限位块;37、螺栓;38、轴承;39、回收料斗;41、端盖座;42、主气缸;43、顶杆;51、振动送料盘;52、定位导轨;53、第一上料气缸;54、第二上料气缸;55、滑动气缸;61、探针;291、定位杆;411、通槽。
【具体实施方式】
[0039]参照图1至图13对本实用新型实施例做进一步说明。
[0040]本实用新型的具体实施例如下:
[0041]图1为本实用新型第一实施例的总装图，包括工作台，灌砂机构3、输送机构2，铆压机构4、以及检测机构6，不包括端盖自动送料机构5，输送机构2包括了驱动机构的功能，工作台位于灌砂机构的下方设有回收料斗39，以下具体说明。
[0042]如图1所示，图1中最左侧设有上料机构I，上料机构I与工作台连接，该上料可实现自动上料，具体的如图3所示，齿轮11同步联