一种包带机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管材生产设备，特别涉及一种包带机。
【背景技术】
[0002]包带机，又称绕包机，是将包带通过转盘旋转，绕包在线缆上的设备，主要用于电线、力缆、控缆、光缆等的绝缘芯线绕包，对线缆起到电气屏蔽和保护成型的作用；另外，包带机也同样可用于管材外表面的绕包工作。
[0003]现有的包带机，如公告号为204407102U的中国实用新型一种轴装带张力同心包带机，包括包带管以及顺序套设在包带管上的张力管，包括包带主轴、包带盘、该包带管用于穿设线缆基材，该轴装带盘用于放置绕包原料，张力管、包带主轴与同一离合器装置传动连接，该张力管相对设置包带主轴一端设有传动轮，该包带主轴上设有主轴承套，在主轴承套上设有一同步部件，该同步部件与传动轮、包带主轴上设有主轴承套，在主轴承套上设有一同步部件，该同步部件与传动轮、包带主轴传动连接，包带主轴连接有驱动电机，在实际使用过程中，驱动电机直接通过传动皮带把旋转动力传递到包带主轴上，进而驱动包带盘进行旋转，而线缆基材从包带管中不断往前推送，实现包线效果。
[0004]上述现有包带机，包带的效率较高，但是在实际使用中发现，轴装带盘上的包带原料一旦用尽，便需要操作人员把新的包带原料缠绕到轴装带盘上，而在缠绕过程中，为了能保证包带原料的缠绕整齐度，通常需要操作人员手捏包带原料并沿着轴装带盘的旋转中心轴线方向左右移动，才能有效保证包带原料的整齐缠绕，但是这种原始的缠绕方式，不仅会受到操作人员操作熟练度的影响，而且操作人员的工作强度也会因此而增大，缠绕后的质量无法得到有效保证。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于提升轴装带盘缠线质量的包带机。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种包带机，包括机架，机架内设有工作舱，所述工作舱内设有供待包基材穿过的包带管、第一驱动机构以及第二驱动机构，所述包带管上设有包带盘以及轴装带盘，所述第一驱动机构驱动包带盘旋转，所述第二驱动机构驱动轴装带盘旋转，所述工作舱内设有引料机构，所述引料机构包括与工作舱舱壁滑移连接的安装座、用于驱动安装座往复滑移运动的驱动部，所述安装座上旋转连接有导向轮组，所述安装座的滑移方向与包带盘的中心轴线方向一致。
[0007]通过上述技术方案，待包挤材会不间断地穿过包带管，当轴装带盘上的包带原料被用尽之后，便需要在轴装带盘缠绕上新的包带原料，此时，操作人员首先把包带原料缠绕到导向轮组，之后再缠绕至轴装带盘上，第二驱动机构驱动轴装带盘进行周向旋转，与此同时，驱动部也驱动安装座进行往复滑移运动，在引料装置的不间断滑移过程中，包带原料便会很均匀地缠绕在轴装带盘上，而无需操作人员手持包带原料往复移动，从而提升轴装带盘缠线质量。
[0008]优选的，所述包带盘包括主盘体以及辅盘体，所述主盘体与辅盘体之间连接有若干连接杆，若干连接杆沿主盘体周向分布。
[0009]通过上述技术方案，主盘体与辅盘体之间采用连接杆连接，首先，能减少包带盘整体的结构重量，减少包带机的动力输出；其次，相邻连接杆之间会存在间隙，供包带原料穿过。
[0010]优选的，所述连接杆包括硬质杆以及软质杆，所述硬质杆与软质杆相互间呈交替设置。
[0011]通过上述技术方案，当包带原料穿过软质杆与硬质杆之间时，会直接与软质杆发生抵触，减少包带原料在缠绕过程中产生的磨损；另外，软质杆的质量比硬质杆质量小，能进一步降低连接杆的整体重量，而硬质杆交替设置，能有效保证主盘体与辅盘体之间的连接强度。
[0012]优选的，所述软质杆的两个端部均设有防撞台。
[0013]通过上述技术方案，当引料机构左右滑移带动包带原料进行缠绕的过程中，很容易与主盘体以及辅盘体发生撞击，而当包带原料与软质杆外侧壁相抵触并沿着软质杆的长度方向移动至软质杆端部时，防撞台能有效防止包带原料发生抵触，防止包带原料与主盘体或辅盘体发生直接撞击。
[0014]优选的，所述软质杆的材质为塑料。
[0015]通过上述技术方案，塑料材质的软质杆其质量较轻，能有效降低包带盘的整体重量;另外，当包带原料与塑料材质的软质杆相互接触时，能有效防止包带原料外表面受到损伤。
[0016]优选的，所述导向轮组包括若干导轮，每个导轮上均设有导料槽。
[0017]通过上述技术方案，包带原料在被引导过程中，会直接嵌合于导料槽内，当驱动部驱动安装座前后移动过程中，包带原料相对于导轮处于静止状态，从而保证包带原料的平稳缠绕。
[0018]优选的，所述安装座包括竖板以及与竖板垂直设置的横板，所述导轮安装于竖板，所述横板平行于工作舱的舱壁。
[0019]通过上述技术方案，包料原料缠绕在导轮上，然后随着安装座的前后移动，安装在竖板的导轮，能有效利用工作舱的内部空间；另外，横板平行于工作舱的下舱壁，当安装座左右移动过程中，能有效提升安装座的移动稳定性。
[0020]优选的，所述竖板上设有防磕碰切边。
[0021]通过上述技术方案，操作人员在把包带原料缠绕于导轮上时，手部难免会直接与竖板的尖角部分发生触碰，而防磕碰切边能有效减少竖板的尖角部分，减少操作人员与尖角部分的触碰几率。
[0022]优选的，所述导轮的数量为三个，且其中两个导轮的中心连线与横板平面之间平行设置，其中I个导轮位于两个导轮的上方。
[0023]通过上述技术方案，包带原料缠绕在导向轮组过程中，首先，包带原料先缠绕在两个与横板平面平行的导轮上，然后与位于两个导轮上方的导轮上;在实际使用过程中，包带原料首先通过前面两个导轮拉直作用，防止包带原料发生扭曲；而位于上方的导轮则是能引导包带原料稳定进入到轴装带盘上。
[0024]优选的，所述驱动部包括与安装座螺纹连接的驱动螺杆、驱动电机，所述驱动电机通过使驱动螺杆动作来实现安装座的左右滑移运动。
[0025]通过上述技术方案，驱动电机的往复旋转能直接带动驱动螺杆进行旋转，而驱动螺杆与安装座之间是螺纹连接的方式，驱动螺杆能很平顺地带动安装座左右滑移运动。
【附图说明】
[0026]图1为实施例的结构示意图；
[0027]图2为实施例的正视局部剖视图；
[0028]图3为图2的A部放大图；
[0029]图4为实施例的侧视局部剖视图。
[0030]附图标记:1、机架；2、工作