形连接部30 ；
[0057]所述“U”形连接部30的一端侧壁高于另一端的侧壁；
[0058]“U”形连接部30中，侧壁较高的一端连接所述电池连接部101，侧壁较低的一端连接所述集流板连接部。
[0059]在具体实施的时候，“U”形连接部30与集流板连接部10和电池连接部20是一体成型的，当集流板连接部10和集流板连接起来的时候，使得“U”形连接部30与集流板形成防震的柔性连接，“U”形连接部30弹性形变能力更强，使得将电池连接部20与电池单体连接的之后，电池在使用过程中，震动、冲击等因素对电池单体和电极耳、电极耳和集流板之间的连接更不容易被破坏。
[0060]在现有技术中，电极耳一般是都与电池单体焊接在一起的，焊接的位置一般都在电极耳与电池单体连接位置的边缘部分，焊接结构并不牢固，因而为了解决这一问题，在本申请中，参见图2所示，在电池连接部20上还设置有通孔40。该通孔40—般设置在电池连接部20的中部，在焊接的时候，该通孔40能够起到分流焊接电流的作用，使得电极耳和集流板在焊接的时候，能够产生更多的电阻热，提升焊接的效率，提高焊接的牢固性。
[0061]另外，参见图3所示，在本实用新型的另一个实施例中，为了保证集流板连接部10和集流板之间的连接更加的牢固，在铝连接层101远离镍连接层102的一侧还设置有多个凸起50。
[0062]在具体实施的时候，铝连接层和集流板之间可以是焊接的，也可以令电极耳和集流板之间可拆卸的连接，即在集流板上设置有用于插入集流板连接部10的插孔90(具体可见下述实施例中对插孔90的描述)，在将集流板连接部10插入到该插孔90的时候，使得铝连接层101和集流板贴在一起，凸起50会增加集流板连接部10和集流板之间的摩擦力，进而使得电极耳和集流板之间的连接更加的稳固。需要注意的是，该凸起50仅仅是微凸起，凸起的高度一般都在0.1cm左右，且凸起的直径一般比较大，这样，既保证了电极耳和集流板之间的充分接触，又能够保证电极耳和集流板之间的充分接触。
[0063]在上述几个实施例中，紧密贴合的所述铝连接层以及所述镍连接层热熔压成型。即，在镍型材材料面上通过热熔压工艺局部贴合铝材，并根据产品结构需求冲压成型。热熔的铝材能够与镍型材紧密贴合在一起。
[0064]参见图4所示，本实用新型实施例还提供一种集流板。该集流板包括:集流板主体60；
[0065]所述集流板主体60为铝板；
[0066]所述集流板主体60上形成多个电极耳安装孔70;(该电极耳安装孔70是集流板主体60上较大的孔，边缘焊接电极耳，电极耳的一部分延伸至该电极耳安装孔70内部或者一侧)。
[0067]所述集流板主体60还连接有如上述实施例中所述的电极耳80，每一个所述电极耳80的所述电池连接部20均延伸至所述电极耳安装孔70的一侧或者中间。
[0068]在具体实施的时候，使用铝板构成集流板主体60，而在集流板主体60上形成多个电极耳安装孔70，并将电极耳80安装在集流板主体60上。将集流板主体60设置为铝板，该铝板通常是由纯铝制造而成，相对于现有技术中的铜、镍或者铜镍合金制成的集流板，铝的价格要远低于铜和镍的价格，铝材的成本通常只有镍材的10%，铜材的30%，因而具备更低的生产成本。
[0069]同时，由于电极耳80上的集流板连接部10包括了铝连接层101，该铝连接层101在和铝板制成的集流板主体固定在一起的时候，尤其是将两者焊接在一起的时候，同一种材质能够使得焊接更加的牢固。当集流板主体60和电极耳80两者之间为焊接的时候，可以采用超声波、电阻焊接或激光焊接方式将电极耳的的铝连接层101远离镍连接层102的一侧焊接于集流板主体60上。
[0070]另外，需要注意的是，电极耳80除了能够与集流板主体60焊接固定之外，还可以与集流板主体60可拆卸的连接。
[0071]当集流板主体60和电极耳80之间是可拆卸的时候，在集流板主体上还设置有用于将电极耳80上的集流板连接部10插入的插孔90。
[0072]该插孔90可以设置在电极耳安装孔70的侧壁上，即在电极耳安装70的侧壁上直接形成插孔90，当要将集流板主体60和电极耳80连接在一起的时候，直接将电极耳80上的集流板连接部10插入到该插孔中。
[0073]另外，考虑到集流板主体的厚度可能会有一定的限制，在某些厚度有限的集流板主体60上直接设置插孔90可能有一定的难度，参见图4所示，还可以在集流板主体60上设置固定部，在该固定部和集流板主体60之间形成该插孔90。
[0074]而为了保证该电极耳80与集流板主体60之间的牢固连接，可以在插孔90内设置夹持凸起110，增加集流板连接部10和插孔90之间的摩擦。这样不止能够使得插孔90和电极耳80之间更加的牢固，还能够在电池单体损坏或者老化需要更换的时候，直接将电极耳80上的集流板连接部10从插孔90中抽出来，将电极耳90和与之连接的电池单体整体更换。另外，需要注意的是，该夹持凸起110可以和电极耳上的凸起50相错设置，这样可以进一步的增加电极耳和集流板之间的接触面。
[0075]另外，考虑到电池单体在通过电极耳连接到集流板上、并且将电池单体和电极耳焊接在一起的时候，需要对电池以及电极耳的位置进行定位，因此在集流板主体上还社会有定位孔100。该定位孔100能够对电极耳以及电池单体进行定位。
[0076]参见图6所示，本实用新型又一实施例还提供有一种电池，包括:如上述实施例中所述的集流板130;
[0077]所述集流板130还固定连接或者可拆卸的连接有多个电池单体120;
[0078]其中，每一个所述电极耳80均连接一个所述电池单体120。
[0079]本实用新型实施例所提供的电池，应用有如本实用新型实施例中所提供的集流板和电极耳，能够有效的降低生产成本。
[0080]本实用新型的有益效果:
[0081 ] 1、生产成本更低；
[0082]2、集流板与电极耳、电极耳与电池单体之间的连接更加的牢固；
[0083]3、电极耳、集流板以及电池的质量更小。
[0084]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种电池组内的电极耳，其特征在于，包括:集流板连接部以及电池连接部； 所述集流板连接部包括:紧密贴合的铝连接层以及镍连接层； 所述电池连接部包括:镍连接部； 所述铝连接层以及所述镍连接层均与所述镍连接部连接。2.根据权利要求1所述的电极耳，其特征在于，所述集流板连接部与所述电池连接部之间还包括有“U”形连接部； 所述“U”形连接部的一端侧壁高于另一端的侧壁； 所述“U”形连接部中，侧壁较高的一端连接所述电池连接部，侧壁较低的一端连接所述集流板连接部。3.根据权利要求2所述的电极耳，其特征在于，所述电池连接部上还设置有通孔。4.根据权利要求3所述的电极耳，其特征在于，所述铝连接层远离所述镍连接层的一侧还设置有多个凸起。5.根据权利要求1-4任意一项所述的电极耳，其特征在于，紧密贴合的所述铝连接层以及所述镍连接层热熔压成型。6.一种电池组内的集流板，其特征在于，包括:集流板主体； 所述集流板主体为铝板； 所述集流板主体上形成多个电极耳安装孔； 所述集流板主体还连接有如上述权利要求1-5任意一项所述的电极耳，每一个所述电极耳的所述电池连接部均延伸至所述电极耳安装孔的一侧或者中间。7.根据权利要求6所述的集流板，其特征在于，所述集流板主体与所述电极耳焊接，或者可拆卸的连接。8.根据权利要求7所述的集流板，其特征在于，所述集流板主体上还设置有用于所述电极耳的集流板连接部插入的插孔； 所述插孔设置在所述电极耳安装孔的侧壁上;或者，所述集流板主体上设置有固定部，所述固定部与所述集流板主体之间形成所述插孔。9.根据权利要求6-8任意一项所述的集流板，其特征在于，所述集流板主体上还设置有定位孔。
【专利摘要】本实用新型涉及电池组技术领域，具体而言，涉及一种电池组内的电极耳以及集流板。电极耳包括：集流板连接部以及电池连接部；所述集流板连接部包括：紧密贴合的铝连接层以及镍连接层；所述电池连接部包括：镍连接部；所述铝连接层以及所述镍连接层均与所述镍连接部连接。集流板包括：集流板主体；所述集流板主体为铝板；所述集流板主体上形成多个电极耳安装孔；所述集流板主体还连接有本实用新型所提供的电极耳，每一个所述电极耳的所述电池连接部均延伸至所述电极耳安装孔的一侧或者中间。电极耳使用了铝镍复合材料层，集流板主体为铝板，既提高了焊接可靠性，又降低了生产成本。
【IPC分类】H01M2/26, H01M4/64
【公开号】CN205376626
【申请号】CN201620117785
【发明人】黄秋桦, 王保全, 王昌友, 周鹏
【申请人】华霆（合肥）动力技术有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年2月3日