一种防爆电位器的制造方法
【专利摘要】一种防爆电位器，包括防爆配电箱和隔爆型电位器，所述隔爆型电位器安装在防爆配电箱上，所述隔爆型电位器包括电位器旋钮、压紧罩、传动机构、电位器主体、电位器调节杆、电位器安装壳体、电位器和电位器安装底盖，隔爆型电位器整体统一生产，装配精度高，防爆安全性能好，其电位器主体上的外螺纹能快速与防爆配电箱组装上的螺纹孔配合，防松螺母有效控制伸入防爆配电箱中的深度，防爆性能好，而安装在电位器安装壳体上的限位凸点与限位旋转件的配合使用，有限控制旋转范围，减少产品的报废率。
【专利说明】
一种防爆电位器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种防爆电位器，涉及电器领域。
【背景技术】
[0002]防爆电位器(现市场上的金属材质压铸成型的防爆配电箱(注:防爆型式及防爆等级为Exd IIB,Ex d IIC的两种箱体)所用到的隔爆型电位器，皆为未经任何防爆结构保护及防爆型式处理的内装普通原件，配合防爆操作套件使用，而电位器安装的配合精度要求较高，因此不利于装配，另外，因为产品电阻体内部对产品的调节旋转范围限位力度有限，在通过操作机构的传动后，限制的力度手感即可忽略，在这样的情况下，会造成旋转过度，抒坏产品。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种防爆电位器。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0005]—种防爆电位器，包括防爆配电箱和隔爆型电位器，所述隔爆型电位器安装在防爆配电箱上，所述隔爆型电位器包括电位器旋钮、压紧罩、传动机构、电位器主体、电位器调节杆、电位器安装壳体、电位器和电位器安装底盖，传动机构位于圆柱腔形电位器主体中，电位器旋钮与传动机构连接，压紧罩将电位器旋钮的底端、传动机构和电位器主体上端连接固定一体，电位器调节杆一端与传动机构连接，另一端与电位器安装壳体连接，电位器安装壳体安装在电位器主体底端，电位器安装在电位器安装壳体下方，电位器下端设有电位器安装底盖，其特征是，所述电位器主体外壁上设有外螺纹和防松螺母，齿轮边缘状的防松螺母与外螺纹配合，外螺纹与隔爆配电箱上的设有的螺纹孔旋接，所述电位器安装壳体上设有限位凸点)和限位旋转件，限位凸点)位于电位器安装壳体的外壁边缘，限位旋转件为勺形，勺端与电位器调节杆端部同轴，向下倾斜的勺柄端与限位凸点)配合。
[0006]所述传动机构包括连接套、传动件和执行头，圆盘形连接套的上端中心设有十字锁孔，电位器旋钮与连接套上端的十字锁孔配合，连接套下表面设有条形导向筋，传动件的主体为圆盘形，传动件主体的上端和下端分别设有对称的井字形导向筋，且上下两端的井字形导向筋相互垂直，执行头的上表面两端对称设置有两段水平导向筋组，执行头的中心设有电位器调节杆条形安装槽，导向筋之间设有条形导向槽，相邻部件之间的导向筋与导向槽相互配合。
[0007]进一步的，所述执行头下端与电位器主体上端之间设有塑料限位衬垫，衬垫为圆环形，且不封口。
[0008]进一步的，所述压紧罩与电位器主体之间设有压紧罩密封圈。
[0009]进一步的，所述电位器安装底盖与电位器安装壳体卡扣连接。
[0010]进一步的，所述电位器密封端充填有专用密封胶。
[0011]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下:
[0012]本实用新型所述一种防爆电位器，隔爆型电位器整体统一生产，装配精度高，防爆安全性能好，其电位器主体上的外螺纹能快速与防爆配电箱组装上的螺纹孔配合，防松螺母有效控制伸入防爆配电箱中的深度，防爆性能好，而安装在电位器安装壳体上的限位凸点与限位旋转件的配合使用，有限控制旋转范围，减少产品的报废率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型所述的一种防爆电位器结构示意图；
[0014]图2为隔爆型电位器结构示意图；
[0015]图3为隔爆型电位器分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
[0017]如图1、图2和图3所示，所述的一种防爆电位器包括防爆配电箱I和隔爆型电位器2，所述隔爆型电位器2安装在防爆配电箱I上，所述隔爆型电位器2包括电位器旋钮3、压紧罩4、传动机构5、电位器主体6、电位器调节杆7、电位器安装壳体8、电位器9和电位器安装底盖10，传动机构5位于圆柱腔形电位器主体6中，电位器旋钮3与传动机构5连接，压紧罩4将电位器旋钮3的底端、传动机构5和电位器主体6上端连接固定一体，电位器调节杆7—端与传动机构5连接，另一端与电位器安装壳体8连接，电位器安装壳体8安装在电位器主体6底端，电位器9安装在电位器安装壳体8下方，电位器9下端设有电位器安装底盖10，其特征是，所述电位器主体6外壁上设有外螺纹11和防松螺母12，齿轮边缘状的防松螺母12与外螺纹11配合，外螺纹11与隔爆配电箱上的设有的螺纹孔旋接，所述电位器安装壳体8上设有限位凸点13和限位旋转件14，限位凸点13位于电位器安装壳体8的外壁边缘，限位旋转件14为勺形，勺端与电位器调节杆7端部同轴，向下倾斜的勺柄端与限位凸点13配合。
[0018]所述隔爆型电位器2整体统一生产，装配精度高，防爆安全性能好，其电位器主体6上的外螺纹11能快速与防爆配电箱I上的螺纹孔配合，防松螺母12有效控制伸入防爆配电箱I中的深度，防爆性能好，而安装在电位器安装壳体8上的限位凸点13与限位旋转件14的配合使用，有限控制旋转范围，减少产品的报废率。
[0019 ]所述传动机构5包括连接套15、传动件16和执行头17，圆盘形连接套15的上端中心设有十字锁孔，电位器旋钮3与连接套15上端的十字锁孔配合，连接套15下表面设有条形导向筋18，传动件16的主体为圆盘形，传动件16主体的上端和下端分别设有对称的井字形导向筋18，且上下两端的井字形导向筋18相互垂直，执行头17的上表面两端对称设置有两段水平导向筋18组，执行头17的中心设有电位器调节杆7条形安装槽，导向筋18之间设有条形导向槽19，相邻部件之间的导向筋18与导向槽19相互配合，调高操作手感，减少误判。
[0020]所述执行头17下端与电位器主体6上端之间设有塑料限位衬垫20，衬垫20为圆环形，且不封口，解决连接套15、传动件16和执行头17安装限位的同时，有效减少传动机构5与电位器主体6之间的摩擦力。
[0021]所述压紧罩4与电位器主体6之间设有压紧罩密封圈21，保证电位器操作头隔爆等级。
[0022]所述电位器安装底盖10与电位器安装壳体8卡扣连接，安装牢固可靠。
[0023]所述电位器9密封端充填有专用密封胶，保证产品的防保性能优良。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种防爆电位器，包括防爆配电箱(I)和隔爆型电位器(2)，所述隔爆型电位器(2)安装在防爆配电箱(I)上，所述隔爆型电位器(2)包括电位器旋钮(3)、压紧罩(4)、传动机构(5)、电位器主体(6)、电位器调节杆(7)、电位器安装壳体(8)、电位器(9)和电位器安装底盖(10)，传动机构(5)位于圆柱腔形电位器主体(6)中，电位器旋钮(3)与传动机构(5)连接，压紧罩(4)将电位器旋钮(3)的底端、传动机构(5)和电位器主体(6)上端连接固定一体，电位器调节杆(7) —端与传动机构(5)连接，另一端与电位器安装壳体(8)连接，电位器安装壳体(8)安装在电位器主体(6)底端，电位器(9)安装在电位器安装壳体(8)下方，电位器(9)下端设有电位器安装底盖(10)，其特征是，所述电位器主体(6)外壁上设有外螺纹(11)和防松螺母(12)，齿轮边缘状的防松螺母(12)与外螺纹(11)配合，外螺纹(11)与隔爆配电箱上的设有的螺纹孔旋接，所述电位器安装壳体(8)上设有限位凸点(13)和限位旋转件(14)，限位凸点(13)位于电位器安装壳体(8)的外壁边缘，限位旋转件(14)为勺形，勺端与电位器调节杆(7)端部同轴，向下倾斜的勺柄端与限位凸点(13)配合。2.根据权利要求1所述的一种防爆电位器，其特征是，所述传动机构(5)包括连接套(15)、传动件(16)和执行头(17)，圆盘形连接套(15)的上端中心设有十字锁孔，电位器旋钮(3)与连接套(I5)上端的十字锁孔配合，连接套(15)下表面设有条形导向筋(I8)，传动件(16)的主体为圆盘形，传动件(16)主体的上端和下端分别设有对称的井字形导向筋(18)，且上下两端的井字形导向筋(18)相互垂直，执行头(17)的上表面两端对称设置有两段水平导向筋(18)组，执行头(17)的中心设有电位器调节杆(7)条形安装槽，导向筋(18)之间设有条形导向槽(19)，相邻部件之间的导向筋(18)与导向槽(19)相互配合。3.根据权利要求2所述的一种防爆电位器，其特征是，所述执行头(17)下端与电位器主体(6)上端之间设有塑料限位衬垫(20)，衬垫(20)为圆环形，且不封口。4.根据权利要求1所述的一种防爆电位器，其特征是，所述压紧罩(4)与电位器主体(6)之间设有压紧罩密封圈(21)。5.根据权利要求1所述的一种防爆电位器，其特征是，所述电位器安装底盖(10)与电位器安装壳体(8)卡扣连接。6.根据权利要求1所述的一种防爆电位器，其特征是，所述电位器(9)密封端充填有密封胶。
【文档编号】H01C1/024GK205451949SQ201521117058
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月29日
【发明人】黄建锋, 喻忠富, 周立勋, 肖茂华, 董金
【申请人】创正防爆电器有限公司