一种具有射频信号传输功能的密封腔体的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有射频信号传输功能的密封腔体，设置有腔体外壳（5），在腔体外壳（5）上设置有第一玻璃体（4）和第二玻璃体（2），在所述第一玻璃体（4）上设置有第一引线（3），在所述第二玻璃体（2）上设置有第二引线（1）；所述第一引线（3）一端置于腔体外壳（5）内，第一引线（3）另一端置于腔体外壳（5）外，且置于腔体外壳（5）内的第一引线（3）部分的长度为0.85±0.15mm；将玻璃体及引线封装在密封结构的腔体外壳上，并具有减小生产成本、提高生产效率以及保证产品可靠稳定屏蔽性能的特点。
【专利说明】
一种具有射频信号传输功能的密封腔体
技术领域
[0001]本实用新型涉及密封腔体技术领域，具体的说，是一种具有射频信号传输功能的密封腔体。
【背景技术】
[0002]在现代电气电子设备中，元器件的密度以及它们之间相关功能的日益增加，对电磁干扰提出了严格的限制，以具有射频信号传输功能的密封腔体，同时阻止外界电磁场的干扰。但是现有的密封腔体是用金属壳体与玻璃绝缘体装配后，再使用锡焊工艺固定在一起的方式，其装配工序复杂，可靠稳定性差，不能满足客户的使用要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于设计出一种具有射频信号传输功能的密封腔体，将玻璃体及引线封装在密封结构的腔体外壳上，并具有减小生产成本、提高生产效率以及保证产品可靠稳定屏蔽性能的特点。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现:一种具有射频信号传输功能的密封腔体，设置有腔体外壳，在腔体外壳上设置有第一玻璃体和第二玻璃体，在所述第一玻璃体上设置有第一引线，在所述第二玻璃体上设置有第二引线;所述腔体外壳、第一玻璃体、第一引线、第二玻璃体及第二引线为一体成型结构。
[0005]进一步的为更好的实现本实用新型，能够工艺化、标准化的将引线与腔体外壳之间的位置关系进行限定，以便有效保障该密封腔体的使用性能，特别采用下述设置方式:所述第一引线一端置于腔体外壳内，第一引线另一端置于腔体外壳外，且置于腔体外壳内的第一引线部分的长度为0.85±0.15_。
[0006]进一步的为更好的实现本实用新型，能够工艺化、标准化的将引线与腔体外壳之间的位置关系进行限定，以便有效保障该密封腔体的使用性能，特别采用下述设置方式:所述第二引线一端置于腔体外壳内，第二引线另一端置于腔体外壳外，且置于腔体外壳内的第二引线部分的长度为0.85±0.15_。
[0007]进一步的为更好的实现本实用新型，能够在两个相邻的方向上进行信号的有效传输，特别采用下述设置方式:所述第一引线与第二引线设置在腔体外壳的相邻侧。
[0008]进一步的为更好的实现本实用新型，能够避免密封腔体的边角伤人，并进一步的提升密封腔体外观美感，特别采用下述设置方式:所述腔体外壳为矩形空腔结构，且腔体外壳的边角为倒角结构;所述腔体外壳的长度为20mm，且腔体外壳的宽度为12mm。
[0009]进一步的为更好的实现本实用新型，能够将密封腔体进行有效固定，并提升其美感，特别采用下述设置方式:在所述腔体外壳的对角上还设置有固定件，在所述固定件上设置有固定孔，所述固定孔的孔径为1.8mm;所述固定件的边角采用倒角结构。
[0010]进一步的为更好的实现本实用新型，便于信号的良好传输，特别采用下述设置方式:所述第一引线和第二引线皆设置有2根。
[0011]进一步的为更好的实现本实用新型，便于进行封装，特别采用下述设置方式:所述腔体外壳为玻璃材质。
[0012]进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置方式:所述腔体外壳、第一玻璃体、第一引线、第二玻璃体及第二引线为玻璃烧结的一体成型结构。
[0013]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0014](I)本实用新型将玻璃体及引线封装在密封结构的腔体外壳上，并具有减小生产成本、提高生产效率以及保证产品可靠稳定屏蔽性能的特点。
[0015](2)本实用新型为通过烧结设备加工一体成型结构，用设备取代了人工装配，降低了生广不良品风险，提尚广品可靠稳定性。
[0016](3)本实用新型具有高速的射频信号传输性能。
[0017](4)本实用新型可以满足在特殊用途下的产品性能，为客户的产品提升价值。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型结构不意图。
[0019]图2为本实用新型A-A剖视图。
[0020]其中，1-第二引线，2-第二玻璃体，3-第一引线，4-第一玻璃体，5-腔体外壳，6_第一定位安装板，7-固定孔，8-第二定位安装板，9-卡位槽，I 1-Jl引线，12-J2引线，31-J3引线，32-J4引线。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0022]实施例1:
[0023]本实用新型提出了一种具有射频信号传输功能的密封腔体，结合图1、图2所示，设置有腔体外壳5，在腔体外壳5上设置有第一玻璃体4和第二玻璃体2，在所述第一玻璃体4上设置有第一引线3，在所述第二玻璃体2上设置有第二引线I;所述腔体外壳5、第一玻璃体4、第一引线3、第二玻璃体2及第二引线I为一体成型结构。
[0024]在设计使用时，将第一引线3贯穿设置在第一玻璃体4上，将第二引线I设置在第二玻璃体2上，并将装有引线(第一引线3、第二引线I)的玻璃体(第一玻璃体4、第二玻璃体2)装入定位模具中进行烧结形成腔体外壳5，并将第一玻璃体4固定在腔体外壳5上，第二玻璃体2设置在腔体外壳5上，并且腔体外壳5、第一玻璃体4、第一引线3、第二玻璃体2及第二引线I 一体成型得到本实用新型的产成品；将玻璃体及引线封装在密封结构的腔体外壳上，并具有减小生广成本、提尚生广效率以及保证广品可靠稳定屏蔽性能的特点。
[0025]实施例2:
[0026]本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，能够工艺化、标准化的将引线与腔体外壳之间的位置关系进行限定，以便有效保障该密封腔体的使用性能，如图1、图2所示，特别采用下述设置方式:所述第一引线3—端置于腔体外壳5内，第一引线3另一端置于腔体外壳5外，且置于腔体外壳5内的第一引线3部分的长度为 0.85±0.15mm。
[0027]在进行固定设置时，第一引线3(J3引线31，J4引线32)位于腔体外壳5内部的长度为 0.85±0.15mm。
[0028]实施例3:
[0029]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，能够工艺化、标准化的将引线与腔体外壳之间的位置关系进行限定，以便有效保障该密封腔体的使用性能，如图1、图2所示，特别采用下述设置方式:所述第二引线I 一端置于腔体外壳5内，第二引线I另一端置于腔体外壳5外，且置于腔体外壳5内的第二引线I的长度为 0.85±0.15mm。
[0030]在进行固定设置时，第二引线1(J1引线11，J2引线12)位于腔体外壳5内部的长度为 0.85±0.15mm。
[0031]实施例4:
[0032]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，能够在两个相邻的方向上进行信号的有效传输，如图1、图2所示，特别采用下述设置方式:所述第一引线3与第二引线I设置在腔体外壳5的相邻侧。
[0033]在腔体外壳5的侧面设置第二玻璃体2，并在第二玻璃体2上设置第二引线I，同时在腔体外壳5的正面设置第一玻璃体4，并在第一玻璃体4上设置第一引线3。
[0034]实施例5:
[0035]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，能够避免密封腔体的边角伤人，并进一步的提升密封腔体外观美感，如图1、图2所示，特别采用下述设置方式:所述腔体外壳5为矩形空腔结构，且腔体外壳5的边角为倒角结构;所述腔体外壳5的长度为20mm，且腔体外壳5的宽度为12mm。
[0036]在设置时，腔体外壳5的外层长度L5设置为20mm(+0，-0.1)，腔体外壳5的内腔长度L4设置为16.8(+0.12，-0)，腔体外壳5的外层宽度1^1为12111111(+0，-0.1)，腔体外壳5的内腔宽度L2设置为10(+0.12，-0);所述腔体外壳5的外边框倒角采用半径(R2)为Imm的倒角，在前提5的内腔边框采用倒角半径(RI)为0.7 5mm的倒角。
[0037]实施例6:
[0038]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，能够将密封腔体进行有效固定，并提升其美感，如图1、图2所示，特别采用下述设置方式:在所述腔体外壳5的对角上还设置有固定件，在所述固定件上设置有固定孔7，所述固定孔7的孔径为1.8mm;所述固定件的边角采用倒角结构。
[0039]在设置时，所述固定件设置在腔体外壳5的宽边上，固定件设置有2个，任意一个固定件的长度L3为7±0.05mm，固定件的宽边与腔体外壳5的宽边齐平，在固定件的另一个宽边上设置有半径为0.5mm的弧形缺口，在每一个固定件上都设置有两个固定孔7，且固定孔7的孔径为1.8mm，两个固定件上内侧的固定孔7在腔体外壳5宽度方向上的孔心距为1mm，两个固定件上外侧的固定孔7在腔体外壳5宽度方向上的孔心距为8.4 ± 0.05mm;两个固定件在在腔体外壳5长度方向上最外侧件的长度L6为27±0.07mm，并且件固定件的两个外角设置成倒角结构。
[0040]实施例7:
[0041 ]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，便于信号的良好传输，如图1、图2所示，特别采用下述设置方式:所述第一引线3和第二引线I皆设置有2根，所述第一引线3包括J3引线31，J4引线32;所述第二引线I包括Jl引线11，J2引线12。
[0042]实施例8:
[0043]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，便于进行封装，特别采用下述设置方式:所述腔体外壳5为玻璃材质。
[0044]实施例9:
[0045]本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置方式:所述腔体外壳5、第一玻璃体4、第一引线3、第二玻璃体2及第二引线I为玻璃烧结的一体成型结构;采用玻璃烧结的一体成型结构，在工艺上降低了生产成本，提高生产效率，在性能上，提高了本实用新型产成品的工作性能。
[0046]在设置时，在腔体外壳5内还设置有卡位槽9，所述卡位槽9的宽度为4.8 ± 0.03mm，所述卡位槽9的高度为0.03mm;在腔体外壳5内还设置有矩形状的第一定位安装板6和第二定位安装板8，所述第一定位安装板6和第二定位安装板8在腔体外壳5的长度方向上的遍尝皆为2.2 ± 0.05mm，所述第一定位安装板6的另一条边长为2.2mm，第二定位安装板8的另一条边长为2.1mm，所述第一定位安装板6边长为2.2 ± 0.05mm的边到腔体外壳5内腔的最短距离为1.2mm，所述第二定位安装板8边长为2.2±0.05mm的边到腔体外壳5内腔的最短距离为
1.5mm ο
[0047]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有射频信号传输功能的密封腔体，其特征在于:设置有腔体外壳(5)，在腔体外壳(5)上设置有第一玻璃体(4)和第二玻璃体(2)，在所述第一玻璃体(4)上设置有第一引线(3)，在所述第二玻璃体(2)上设置有第二引线(I);所述腔体外壳(5)、第一玻璃体(4)、第一引线(3)、第二玻璃体(2)及第二引线(I)为一体成型结构。2.根据权利要求1所述的一种具有射频信号传输功能的密封腔体，其特征在于:所述第一引线(3)—端置于腔体外壳(5)内，第一引线(3)另一端置于腔体外壳(5)外，且置于腔体外壳(5)内的第一引线(3)部分的长度为0.85±0.15mm。3.根据权利要求1或2所述的一种具有射频信号传输功能的密封腔体，其特征在于:所述第二引线(I)一端置于腔体外壳(5)内，第二引线(I)另一端置于腔体外壳(5)外，且置于腔体外壳(5)内的第二引线(I)部分的长度为0.85±0.15mm。4.根据权利要求1或2所述的一种具有射频信号传输功能的密封腔体，其特征在于:所述第一引线(3)与第二引线(I)设置在腔体外壳(5)的相邻侧。5.根据权利要求1或2所述的一种具有射频信号传输功能的密封腔体，其特征在于:所述腔体外壳(5)为矩形空腔结构，且腔体外壳(5)的边角为倒角结构;所述腔体外壳(5)的长度为20mm，且腔体外壳(5)的宽度为12mm。6.根据权利要求1或2所述的一种具有射频信号传输功能的密封腔体，其特征在于:在所述腔体外壳(5)的对角上还设置有固定件，在所述固定件上设置有固定孔(7)，所述固定孔(7)的孔径为1.8mm;所述固定件的边角采用倒角结构。7.根据权利要求1或2所述的一种具有射频信号传输功能的密封腔体，其特征在于:所述第一引线(3)和第二引线(I)皆设置有2根。8.根据权利要求1或2所述的一种具有射频信号传输功能的密封腔体，其特征在于:所述腔体外壳(5)为玻璃材质。9.根据权利要求1或2所述的一种具有射频信号传输功能的密封腔体，其特征在于:所述腔体外壳(5)、第一玻璃体(4)、第一引线(3)、第二玻璃体(2)及第二引线(I)为玻璃烧结的一体成型结构。
【文档编号】H05K9/00GK205488723SQ201620311687
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】秦斌
【申请人】四川斯艾普电子科技有限公司