电池串并联用镍带的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及电路连接件技术领域，尤其涉及电池串并联用镍带，包括呈条状的镍带主体，所述镍带主体沿其长度方向的中部的两外侧向内侧凹设形成有两个弧形凹槽。本实用新型的电池串并联用镍带，由于在镍带主体的长度方向的中部的两外侧向内侧凹设形成有两个弧形凹槽，那么当将该电池串并联用镍带弯折应用到多个电芯串联连接或者并联连接时，弯折后的镍带主体的中部的两侧形成向内的凹陷结构，这样就避免了该两侧形成尖角，也就避免了镍带主体会划伤电芯或者操作人员的情况出现，从而可以提升组装串并联电芯时的安全性以及减少各电芯被划伤损坏的可能性，进而可以提高生产效率。
【专利说明】
电池串并联用镍带
技术领域
[0001]本实用新型涉及电路连接件技术领域，尤其涉及电池串并联用镍带。
【背景技术】
[0002]目前，随着人们物质文化生活水平的不断提高以及电子市场的快速发展，如笔记本电池，矿灯和各种电子产品的普及客户要求越来越高，容量密度越来越等，为了满足客户和市场的需求，现工厂设计出各种单并单串或者多并多串的电池，并通过镍带拼接的方式来实现电芯之间的串并接。现有的镍带一般为矩形条状结构，当需要并联多个电芯时，首先将电芯的接触端并排焊接在镍带的同一侧，然后弯折该镍带，使得电芯之间位置对应接触实现串联连接，但镍带弯折的部位形成尖角，由于该尖角的存在，可能会划伤电芯表面，甚至划伤操作人员。另外，完成串并接后的多个电芯需要与外界的电器件点接触时，还需要额外增加接触电片与镍带焊接，工序多，生产效率低慢，还易导致电池表面不平整等的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种电池串并联用镍带，该镍带应用在电池之间的串并接后不会出现尖角，从而能够避免电池或者操作人员被划伤的问题出现。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:电池串并联用镍带，包括呈条状的镍带主体，所述镍带主体沿其长度方向的中部的两外侧向内侧凹设形成有两个弧形凹槽。
[0005]优选地，所述镍带主体包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的第一端与所述第二连接部的第一端连接，所述弧形凹槽位于所述第一连接部的第一端与所述第二连接部的第二端的连接处。
[0006]优选地，所述第一连接部与所述第二连接部一体成型。
[0007]优选地，所述镍带主体沿其长度方向的侧部向外延伸设有电连接片，所述电连接片与所述镍带主体一体成型。
[0008]优选地，所述电连接片与所述镍带主体之间形成的夹角为45°。
[0009]优选地，所述电连接片的外端部设有第一倒圆角结构。
[0010]优选地，所述第一连接部的第一端的宽度方向的两个角部设有第二倒圆角结构。
[0011]优选地，所述第二连接部的第一端的宽度方向的两个角部设有第三倒圆角结构。
[0012]优选地，所述第一连接部的第二端设有第四倒圆角结构。
[0013]优选地，所述第二连接部的第二端设有第五倒圆角结构。
[0014]本实用新型的有益效果:本实用新型的电池串并联用镍带，由于在镍带主体的长度方向的中部的两外侧向内侧凹设形成有两个弧形凹槽，那么当将该电池串并联用镍带弯折应用到多个电芯串联连接或者并联连接时，弯折后的镍带主体的中部的两侧形成向内的凹陷结构，这样就避免了该两侧形成尖角，也就避免了镍带主体会划伤电芯或者操作人员的情况出现，从而可以提升组装串并联电芯时的安全性以及减少各电芯被划伤损坏的可能性，进而可以提高生产效率。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的电池串并联用镍带未弯折时的立体结构示意图。
[0016]图2为本实用新型的电池串并联用镍带与电芯连接后未弯折时的立体结构示意图。
[0017]图3为本实用新型的电池串并联用镍带与电芯连接后弯折时的立体结构示意图。
[0018]图4为本实用新型的电池串并联用镍带与电芯连接后弯折时并隐藏其中一电芯的立体结构示意图。
[0019]图5为本实用新型的电池串并联用镍带弯折后的立体结构示意图。
[0020]附图标记包括:
[0021]10—镍带主体11一第一连接部 12—第二连接部
[0022]20 一弧形凹槽30—电连接片31—第一倒圆角结构
[0023]40—电芯50—双面胶111一第二倒圆角结构
[0024]112—第四倒圆角结构121—第三倒圆角结构122—第五倒圆角结构。
【具体实施方式】
[0025]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1?5及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0027]如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的电池串并联用镍带，包括呈条状的镍带主体10，所述镍带主体10沿其长度方向的中部的两外侧向内侧凹设形成有两个弧形凹槽20。具体的，由于在镍带主体10的长度方向的中部的两外侧向内侧凹设形成有两个弧形凹槽20，那么当将该电池串并联用镍带弯折应用到多个电芯40串联连接或者并联连接时，弯折后的镍带主体10的中部的两侧形成向内的凹陷结构，这样就避免了该两侧形成尖角，也就避免了镍带主体10会划伤电芯40或者操作人员的情况出现，从而可以提升组装串并联电芯40时的安全性以及减少各电芯40被划伤损坏的可能性，进而可以提高生产效率。
[0028]更具体的，在进行多个电芯40串联连接或者并联连接时，先将各个电池的侧面之间用双面胶50(例如3M双面胶)粘接，然后将镍带主体10的表面靠近并排的电芯40的电极端，然后将镍带主体10与电芯40的电极端焊接在一起，最后一捏在主体的中部为中心线弯折外镍带主体10，使得电芯40之间实现串接或者并接，且弯折后的镍带主体10的中部不会出现尖角，从而避免出现尖角划伤电芯40或者操作人员的情况出现。
[0029]本实施例中，结合图1?2和图5所示，所述镍带主体10包括第一连接部11和第二连接部12，所述第一连接部11的第一端与所述第二连接部12的第一端连接，所述弧形凹槽20位于所述第一连接部11的第一端与所述第二连接部12的第二端的连接处。具体的，将镍带主体10分成两部分，可以进行电芯40设置连接;例如，先取两个侧部相互粘接好的电芯40的负极端与第一连接部11焊接，再取两个侧部相互粘接好的电芯40的正极端与第二连接部12焊接，且四个电芯40均位于同一侧面并排设置，最后，以第一连接部11与第二连接部12连接处的中部位置为中心线弯折，直至第一连接部11与第二连接部12抵接，使得四个电池并接，由于弧形凹槽20位于第一连接部11与第二连接部12的连接处，那么弯折后的第一连接部11和第二连接部12的连接处不会出现尖角，从而避免出现尖角划伤电芯40或者操作人员的情况出现。
[0030]本实施例中，结合图1所示，所述第一连接部11与所述第二连接部12—体成型。具体的，一体成型的第一连接部11和第二连接部12易于加工，设置弧形凹槽20时，在一个整体的条状的镍带主体10的中部开设即可，完成加工的产品一致性好，且适合大批量生产。
[0031]本实施例中，结合图1?5所示，所述镍带主体10沿其长度方向的侧部向外延伸设有电连接片30，所述电连接片30与所述镍带主体10—体成型。具体的，该电连接片30的设置是方便完成串并接的多个电芯40与需要使用电池的电器电连接，相比传统的将电连接片30与镍带主体10焊接的方式，本实用新型将电连接片30与镍带主体10—体成型设置，这样，省去了对电连接片30的焊接工序，且加强了电连接片30与镍带主体10的连接的稳定性。其中，该电连接片30可以一体成型在第一连接部11的侧部，也可以一体成型在第二连接部12的侧部。
[0032]本实施例中，结合图1所示，所述电连接片30与所述镍带主体10之间形成的夹角为45°。具体的，当完成各个电池的串联连接或者并联连接后，需要将该电连接片30朝下弯折直至贴近电芯40的外表面，由于电连接片30与镍带主体10之间形成的夹角为45°，当电连接片30弯折后，弯折的部位可大致顺着吻合电芯40的端面的弧形边，这样可以尽量确保该电连接片30凸起组该电芯40的安装，结构设计科学合理，实用性强。
[0033]本实施例中，结合图1和图5所示，所述电连接片30的外端部设有第一倒圆角结构31。具体的，第一倒圆角结构31的设置可以防止在进行电芯40串联连接或者并联连接时，电连接片30的外端部划伤电芯40外表面或者操作人员。
[0034]本实施例中，结合图1所示，所述第一连接部11的第一端的宽度方向的两个角部设有第二倒圆角结构111。同样，该第二倒圆角结构111的设置可以防止在进行电芯40串联连接或者并联连接时，第一连接部11的第一端划伤电芯40外表面或者操作人员。
[0035]本实施例中，结合图1所示，所述第二连接部12的第一端的宽度方向的两个角部设有第三倒圆角结构121。同样，该第三倒圆角结构121的设置可以防止在进行电芯40串联连接或者并联连接时，第二连接部12的第一端划伤电芯40外表面或者操作人员。
[0036]本实施例中，结合图1和图5所示，所述第一连接部11的第二端设有第四倒圆角结构112。同样，该第四倒圆角结构112的设置可以防止在进行电芯40串联连接或者并联连接时，第一连接部11的第二端划伤电芯40外表面或者操作人员。
[0037]本实施例中，结合图1和图5所示，所述第二连接部12的第二端设有第五倒圆角结构122。同样，该第五倒圆角结构122的设置可以防止在进行电芯40串联连接或者并联连接时，第二连接部12的第二端划伤电芯40外表面或者操作人员。
[0038]本实用新型的电池串并联用镍带的其中一种实施方式是应用在型号为18650型号的电芯40的串联连接或者并联连接上。具体的，当应用在该种电芯40上时，镍带主体10的长度为64.2mm，宽度为7mm，弧形凹槽20的半径为2.5mm，弧形凹槽20的草深度为2mm;而第一连接部11和第二连接部12弯折贴合后的结构一样，S卩，第二倒圆角结构111和第三倒圆角结构121均为弧形倒角，其半径为lmm;第四倒圆角结构112和第五倒圆角结构122均为弧形倒角，其半径为3.5mm;另外，电连接片30的宽度为3mm，其第一倒圆角结构31为弧形倒角，半径为
1.5mm ο
[0039]当然，本实用新型的电池串并联用镍带并不限于适用在18650型号的电芯40的串联连接或者并联连接上，也可以在其他型号的电芯上，其尺寸根据实际情况进行优化设计。
[0040]综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
[0041]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的思想和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.电池串并联用镍带，包括呈条状的镍带主体，其特征在于:所述镍带主体沿其长度方向的中部的两外侧向内侧凹设形成有两个弧形凹槽。2.根据权利要求1所述的电池串并联用镍带，其特征在于:所述镍带主体包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的第一端与所述第二连接部的第一端连接，所述弧形凹槽位于所述第一连接部的第一端与所述第二连接部的第二端的连接处。3.根据权利要求2所述的电池串并联用镍带，其特征在于:所述第一连接部与所述第二连接部一体成型。4.根据权利要求1所述的电池串并联用镍带，其特征在于:所述镍带主体沿其长度方向的侧部向外延伸设有电连接片，所述电连接片与所述镍带主体一体成型。5.根据权利要求4所述的电池串并联用镍带，其特征在于:所述电连接片与所述镍带主体之间形成的夹角为45°。6.根据权利要求4所述的电池串并联用镍带，其特征在于:所述电连接片的外端部设有第一倒圆角结构。7.根据权利要求2或3所述的电池串并联用镍带，其特征在于:所述第一连接部的第一端的宽度方向的两个角部设有第二倒圆角结构。8.根据权利要求2或3所述的电池串并联用镍带，其特征在于:所述第二连接部的第一端的宽度方向的两个角部设有第三倒圆角结构。9.根据权利要求2或3所述的电池串并联用镍带，其特征在于:所述第一连接部的第二端设有第四倒圆角结构。10.根据权利要求2或3所述的电池串并联用镍带，其特征在于:所述第二连接部的第二端设有第五倒圆角结构。
【文档编号】H01M2/26GK205609651SQ201620243164
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】王继生, 孟亚斌, 马崴, 王潜宝
【申请人】深圳市优特利电源有限公司