一种用于制造断路器衔铁的冲床传动组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种结构简单、传送时基材不会偏移的用于制造断路器衔铁的冲床传动组件。一种用于制造断路器衔铁的冲床传动组件，包括一个机架，所述的机架上依次包括有相互联动连接的基材输出卷筒、传动机构及冲床，所述的传动机构包括有电机、设于电机上的传动轮、与传动轮通过链条联动连接的链轮、与链轮联动连接的压紧滚轮、设于压紧滚轮下方与压紧滚轮联动配合的主动轮，所述的压紧滚轮上设有可调节压紧滚轮高度的调节机构，所述的机架上还设有可对基材进行定位的定位装置；所述的调节机构包括有设于机架上的安装支架及设于安装支架上的压紧螺栓，所述的压紧螺栓处于压紧滚轮上方并可抵触压紧滚轮。
【专利说明】
一种用于制造断路器衔铁的冲床传动组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种机械设备，特别涉及一种用于断路器衔铁的冲床传动组件。
【背景技术】
[0002]在断路器衔铁制作领域中，断路器衔铁需要通过冲床对其进行压制，传统的压制过程中，是将制造衔铁的基材在传送至冲床下会产生偏移现象，致使冲床对基材压制不均，导致衔铁生产不合格，针对此现象，还有待改进。
【发明内容】
[0003]为了克服【背景技术】的不足，本实用新型提供了一种结构简单、传送时基材不会偏移的用于制造断路器衔铁的冲床传动组件。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种用于制造断路器衔铁的冲床传动组件，包括一个机架，所述的机架上依次包括有相互联动连接的基材输出卷筒、传动机构及冲床，所述的传动机构包括有电机、设于电机上的传动轮、与传动轮通过链条联动连接的链轮、与链轮联动连接的压紧滚轮、设于压紧滚轮下方与压紧滚轮联动配合的主动轮，所述的压紧滚轮上设有可调节压紧滚轮高度的调节机构，所述的机架上还设有可对基材进行定位的定位装置;所述的调节机构包括有设于机架上的安装支架及设于安装支架上的压紧螺栓，所述的压紧螺栓处于压紧滚轮上方并可抵触压紧滚轮;所述的定位装置包括有安装块、定位板、定位螺栓及滑槽，所述机架的轴向两端分别设有安装块，安装块与机架呈“凸”型，所述的滑槽设于安装块上，所述基材的轴向两端分别设有定位板且定位板可对基材抵触，所述的定位螺栓设于滑槽内并可沿滑槽滑动，所述的定位板上设有与定位螺栓适配的定位孔;所述的冲床包括有上模及底座，所述的冲床的输出端设有落料仓，所述的底座上设有若干散热块。
[0005]采用上述技术方案，基材在传送至冲床时，电机带动链轮传动，链轮带动压紧滚轮及主动轮传动，基材处于压紧滚轮与主动轮之间，当压紧滚轮与主动轮配合滚动时，就会带动基材朝向冲床方向传送，达到传送的目的，这样就不用人们将基材放置于冲床下，实现自动化，在传送时，定位装置可将基材进行定位，由于基材的轴向两端都设置了定位板，所以基材在传送过程中，基材会抵触在定位板上不会歪斜，会一直呈直线的状态朝向传送，而定位板还可根据基材的宽度通过定位螺栓调节，而调节机构则是可调节压紧滚轮的高度，由于基材有厚薄之分，所以可根据压紧螺栓来进行高度的调节，保证任何厚度的基材都可被传送，本实用新型中，冲床的输出端还设置了若干散热块，由于冲床在压制过程中，会使产生高温，所以压制好后传送至落料仓时余温还未散去，会不小心烫伤工人，所以这里设置了散热块，加速基材的散温速度。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述的机架的轴向两端分别设有两个安装块，所述的每个安装块上分别设有滑槽及每个滑槽内都设有安位螺栓，所述的处于机架轴向两端的定位板上分别设有两个定位孔，所述的定位孔分虽设于定位板的横向两端，所述的定位板分别通过将定位螺栓置于定位孔内与安装块连接。
[0007]采用上述技术方案，这种结构简单而且结构稳定，调节也较为方便。
[0008]本实用新型更进一步设置为:所述的电机为步进电机。
[0009]采用上述技术方案，步进电机具有调速的目的，实用于本实用新型。
[0010]下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例中的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型实施例中图1的俯视图；
[0013]图3为本实用新型实施例中图2的A向剖视图。
【具体实施方式】
[0014]在本实用新型中，为便于理解和描述，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右、轴向、横向”通常是指参考附图所示的上、下、左、右、轴向、横向；但上述方位词并不用于限制本发明。
[0015]如图1-图3所示，本实用新型提供一种用于制造断路器衔铁的冲床传动组件，包括一个机架I，所述的机架I上依次包括有相互联动连接的基材输出卷筒2、传动机构3及冲床4，所述的传动机构3包括有电机31、设于电机31上的传动轮32、与传动轮32通过链条34联动连接的链轮33、与链轮33联动连接的压紧滚轮35、设于压紧滚轮35下方与压紧滚轮35联动配合的主动轮36，所述的基材设于压紧滚轮35与主动轮36之间，所述的压紧滚轮35上设有可调节压紧滚轮35高度的调节机构5，所述的机架I上还设有可对基材进行定位的定位装置6;所述的调节机构5包括有设于机架I上的安装支架51及设于安装支架51上的压紧螺栓52，所述的压紧螺栓52处于压紧滚轮35上方并可抵触压紧滚轮35;所述的定位装置6包括有安装块61、定位板62、定位螺栓63及滑槽64，所述机架I的轴向两端分别设有安装块61，安装块61与机架I呈“凸”型，所述的滑槽64设于安装块61上，所述基材的轴向两端分别设有定位板62且定位板62可对基材抵触，所述的定位螺栓63设于滑槽64内并可沿滑槽64滑动，所述的定位板62上设有与定位螺栓63适配的定位孔65;所述的冲床4包括有上模及底座，所述的冲床4的输出端设有落料仓7，所述的底座上设有若干散热块8。
[0016]采用上述技术方案，基材在传送至冲床4时，电机31带动链轮33传动，链轮33带动压紧滚轮35及主动轮36传动，基材处于压紧滚轮35与主动轮36之间，当压紧滚轮35与主动轮36配合滚动时，就会带动基材朝向冲床4方向传送，达到传送的目的，这样就不用人们将基材放置于冲床4下，实现自动化，在传送时，定位装置6可将基材进行定位，由于基材的轴向两端都设置了定位板62，所以基材在传送过程中，基材会抵触在定位板62上不会歪斜，会一直呈直线的状态朝向传送，而定位板62还可根据基材的宽度通过定位螺栓63调节，而调节机构5则是可调节压紧滚轮35的高度，由于基材有厚薄之分，所以可根据压紧螺栓52来进行高度的调节，保证任何厚度的基材都可被传送，本实用新型中，冲床4的输出端还设置了若干散热块8，由于冲床4在压制过程中，会使产生高温，所以压制好后传送至落料仓7时余温还未散去，会不小心烫伤工人，所以这里设置了散热块8，加速基材的散温速度。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述的机架I的轴向两端分别设有两个安装块61，所述的每个安装块61上分别设有滑槽64及每个滑槽64内都设有安位螺栓，所述的处于机架I轴向两端的定位板62上分别设有两个定位孔65，所述的定位孔65分虽设于定位板62的横向两端，所述的定位板62分别通过将定位螺栓63置于定位孔65内与安装块61连接。
[0018]采用上述技术方案，这种结构简单而且结构稳定，调节也较为方便。
[0019]本实用新型更进一步设置为:所述的电机31为步进电机31。
[0020]采用上述技术方案，步进电机31具有调速的目的，实用于本实用新型。
[0021]各位技术人员须知:虽然本实用新型已按照上述【具体实施方式】做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
【主权项】
1.一种用于制造断路器衔铁的冲床传动组件，包括一个机架，其特征在于:所述的机架上依次包括有相互联动连接的基材输出卷筒、传动机构及冲床，所述的传动机构包括有电机、设于电机上的传动轮、与传动轮通过链条联动连接的链轮、与链轮联动连接的压紧滚轮、设于压紧滚轮下方与压紧滚轮联动配合的主动轮，所述的压紧滚轮上设有可调节压紧滚轮高度的调节机构，所述的机架上还设有可对基材进行定位的定位装置;所述的调节机构包括有设于机架上的安装支架及设于安装支架上的压紧螺栓，所述的压紧螺栓处于压紧滚轮上方并可抵触压紧滚轮;所述的定位装置包括有安装块、定位板、定位螺栓及滑槽，所述机架的轴向两端分别设有安装块，安装块与机架呈“凸”型，所述的滑槽设于安装块上，所述基材的轴向两端分别设有定位板且定位板可对基材抵触，所述的定位螺栓设于滑槽内并可沿滑槽滑动，所述的定位板上设有与定位螺栓适配的定位孔;所述的冲床包括有上模及底座，所述的冲床的输出端设有落料仓，所述的底座上设有若干散热块。2.根据权利要求1所述的一种用于制造断路器衔铁的冲床传动组件，其特征在于:所述的机架的轴向两端分别设有两个安装块，所述的每个安装块上分别设有滑槽及每个滑槽内都设有安位螺栓，所述的处于机架轴向两端的定位板上分别设有两个定位孔，所述的定位孔分设于定位板的横向两端，所述的定位板分别通过将定位螺栓置于定位孔内与安装块连接。3.根据权利要求1所述的一种用于制造断路器衔铁的冲床传动组件，其特征在于:所述的电机为步进电机。
【文档编号】H01H69/00GK205645702SQ201620460956
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】叶杰, 叶益帆, 叶定友
【申请人】浙江中亿豪科技有限公司