专利名称：电动机装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及电动机，尤其涉及电动机的磁场罩壳体和/或风扇导流板。
背景技术：
电动机用于各种用途，包括动力工具。此种电动机通常包括一电动机轴、一电动机电枢、磁体、一风扇导流板、一换向器组件、刷支架和电线。这些电线选择地将刷连接到电源上。该电动机电枢是固定的而用于与该电动机轴一起转动，而一系列铜导线以各种图形卷绕周边的槽。导线的端部熔接到该换向器上。该换向器是固定的而与电动机轴一起转动，并在该转动的电枢和静止的电刷之间形成电连接。
这些部件通常罩在一个磁场罩壳体中。通过将电枢和磁体彼此相对地精确安置在该磁场罩壳体内，可以改善性能。因此，希望这样制成该壳体，使得在壳体的注射成型工艺期间能减小弯曲。也希望密切邻近地安置电枢和磁体而在装配期间不会让电枢撞击和损伤磁体。此外，希望通过从插入孔到接受孔的引导螺钉能便于装配过程而不会由于磁体的影响而退出该过程。利用本发明的各个方面，可以选择地完成这些特点以及其它希望的特点中的一个或多个。
发明概要根据本发明的一个方面，本发明提供一种包括一个磁场罩壳体和一个端板的电动机装置。该磁场罩壳体有一个基本上圆筒形的壁区段、一个端部区段和一个法兰，它们全部具有基本上恒定的壁厚度。该法兰有多个连接到该壁区段上的法兰增强肋板和多个通过它们能用附接部件将壳体连接到端板上的孔，并有围绕该多个孔的增强凸台。该端板适合于盖住附接到尘兰上的壳体的敞开端部。该端部区段、壁区段和法兰模制成一个单独的整体部件，而多个法兰稳定肋板、多个端部区段稳定肋板和该基本上恒定的厚度适合于在模制过程期间减小该壳体的弯曲。
根据本发明的另一方面，本发明提供一种电动机装置。该装置有一个圆筒形导向件，后者与一个有一直径的螺钉插入孔联结并安置在一个磁场罩壳体或一个风扇导流板中。一个锥形导向件与该场罩壳体和风扇导流板中的另一个中的一螺钉接受孔联结。该锥形导向件的远端大于螺钉插入孔的直径。至少一个磁体安置在该圆筒形导向件和锥形导向件之间，该磁体对一个以圆筒形导向件通到锥形导向件的螺钉施加磁力。该圆筒形导向件适合于保证一螺钉的尖端通过该圆筒形导向件而导向该锥形导向件的直径内的一个点。
根据本发明的又一方面，本发明提供一种具有磁场罩壳体和与该壳体联结的对置地设置的电动机磁体的电动机装置。一个风扇导流板与邻近这些对置地安置的磁体的壳体联结。该风扇导流板有一通过其中的孔的横向壁和至少一个从邻近该孔的横向壁伸出的导向壁。该至少一个导向壁适合于引导一电枢经过这些对置地安置的磁体而不会接触和损伤这些磁体。
根据本发明的再一方面，本发明提供一种有一电动机磁体组件和一与其邻接的风扇导流板的电动机装置。该风扇导流板有一个带一通过其中的孔的横向壁和至少一个从邻近该孔的横向壁伸出的导向壁。该至少一个导向壁适合于引导该电枢经过该电动机磁体组件。该风扇导流板也有一个与一螺钉插入孔联结的圆筒形导向件或一个与一螺钉接受孔联结的锥形导向件，其中该锥形导向件在其远端的直径大于该螺钉插入孔的直径。一个磁场罩壳体与该电动机磁体组件和风扇导流板联结。该磁场罩壳体有圆筒形导向件或锥形导向件中的另一个。该圆筒形导向件适合于使一螺钉的尖端通过该圆筒形导向件而被引向该锥形导向件直径内的一个点。
从下面的详细描述可以清楚本发明的各个方面的其它应用领域。应理解，虽然这些详细描述和特定例子指出了本发明的优选实施例，但它们仅用于例示的目的而并不限制本发明的范围。
附图简述从结合附图的详细描述将更充分地理解本发明，附图中
图1是按照本发明的一种优选的电动机装置和分解透视图；图2是图1的磁场罩壳体的截面图；图3是类似于图2的截面图，但包括该磁场罩壳体子组件的其它部件；图4是盖板子组件的透视图5是沿图4中线5-5截取的截面图；图6是类似于图4的透视图，表示装配在一起的磁场罩壳体子组件和盖板子组件；图7是装配在一工具上的盖板的部分截面示意图；图8是带有附接在其上的电刷组件的磁场罩壳体的透视图；图9是一种优选的电刷组件的分开的平面图；图10是图9的电刷组件的装配好的透视图；图11是图10的装配好的电刷组件的底视平面图；以及图12是表示附接在磁场罩壳体上的电刷组件的透视图。
优选实施例详述下列实施例的描述仅是示范的而并不限制本发明、其应用或使用。例如，虽然此处例示和讨论的电动机用作动力工具，但它也可用于其它各种用途。
参照图1，图中例示按照本发明的电动机10的一个优选实施例。电动机10包括一个磁场罩壳体12、电刷组件14、电动机罩16、导流板18、电枢20、换向器22、轴24、端板26与前轴承27和后轴承28。壳体12最好铸造成一个单个整体部件并包括一个大体上圆筒形的法兰30。但是，法兰30包括一个较短的细长带状的平直边缘32(或短平部位)和一个较长的细长带状的平面边缘34(或长平部位)。
参照图1和图2，磁场罩壳体12是一个大体上圆筒形的主体。在模制的壳体12中，希望在冷却热塑性材料期间能减小弯曲。这便于电动机罩16与轴承28(转而与轴24和电枢20)合适地对准。因此，壳体12具有厚度尽可能基本上恒定的壁。例如，壳体12包括一个与法兰30的长平部位34对准的对应的平坦部位13。壳体12的内部也有对应的平坦部位13，以维持恒定的壁厚部。优选的是，基本上恒定的壁厚度的变化小于约15％；更优选的是小于约5％。其次，优选的是，磁场罩壳体12具有超过其至少约85％(在该情况下，不包括法兰上加厚的凸台、定位肋板和锥形螺钉插入区段)的表面积；更优选的是，超过至少约90％；最优选的是，超过至少约95％。
为了加强法兰30，在法兰30和邻接的壳体12的壁区段之间设置一系列沿径向对准的法兰增强肋板35(最清楚地见于图6)。此外，法兰30包括围绕多个孔39的加厚的增强凸台37(最清楚地见于图6)，这些孔用于将磁场罩壳体12的法兰30附接到端板26上。在壳体12的与法兰30对置的端部处设置一个锥形端部区段41。端部区段41的内表面39有一引向一个适合于容纳和保持后轴承28的后轴承腔29的锥形。该锥形区段的远端处的壁稍许加厚，以支承后轴承28。也包括一系列沿径向对准的端部区段稳定肋板43。此外，若干个沿径向对准的端部区段稳定肋板包括槽45，后者提供适合于保持电线的线沟。优选的是，法兰增强肋板35和端部区段增强肋板43的厚度对应于基本上恒定的壁厚度的约75％。
壳体12的内表面38有多个拱形肋板36，它们被铸造到精确的尺寸，以准确地对准围绕壳体12的中心轴线的电动机罩16。该精确度是通过首先产生从其制造带小的拱形肋板36的模具而后根据模制结果反复增大肋板36的厚度而提供的，由此计算在注射成型期间的任何弯曲。肋板36是拱形的，使其匹配发动机罩16的外部曲率。拱形肋板36的靠近壳体12的敞开端部的端部为不同的厚度。但是，该厚度也被反复地增大，以便与端板26的部件64(见图4)相互配合而精确地彼此相对地同轴地安置壳体12和端板26。在其最大尺寸处，在拱形对准肋板36处的壳体12的总的壁厚度优选地小于基本上恒定的壁厚度的约两倍；更优选地小于约1.5倍。内表面38也包括一个对准的肋板40，该肋板与电动机罩16上的一个相应的对准的凹槽42配合而可以转动地对准壳体12内的电动机罩16。
参照图3，例示将壳体12、电动机罩16和风扇导流板18装配在一起。电动机罩16中的切口44与从风扇导流板18伸出的薄片46相互配合，以便将这两个部件对准在一起(最清楚地见于图1)。这也用于使导流板18与壳体12对准，因为电动机罩16和壳体12由于对准肋板40和配合的凹槽42而对准。壳体12包括两个与圆筒形导向件50联接的螺钉插入孔48，它们与相应的螺钉接受孔52相互配合，而孔52与风扇导流板18的锥形导向件54联接。
最好是，壳体12的每个螺钉插入孔48包括一个用作圆筒形导向件的细长的筒形区段50。此外，导流板18的每个螺钉接受孔52最好其接受端包括一个用作锥形导向件的锥形区段54，由此在孔52的外开端处形成一个直径扩大的孔。即使当电动机罩16被磁体56磁化时，该细长的圆筒形区段50也适合于引导螺钉58的尖端通过其间而进入锥形区段54。同样，即使当电动机罩16被磁化时，锥形区段54的直径和坡度也适合于接受螺钉58的远端通过螺钉插入孔48并引导其向下进入螺钉接受孔52。优选地是，该锥形区段在其外端部处的直径至少为插入孔48的直径的两倍；更优选的是，至少为插入孔48的直径的2.5倍。
继续参照图3，圆筒形导向件50和锥形导向件54两者有一从相应部分(分别为壳体12和导流板18)的壁延伸出去的区段。此外，这些延伸区段的每一个为一在一侧上由电动机罩16的内表面限制的部分圆筒形壁区段。因此，这些延伸区段与电动机罩16的内表面配合而如上所述地引导和接受螺钉58。此外，该接受螺钉的孔52适合于形成螺钉58的螺纹自动进入的一部分。
在锥形导向件54及其联接的螺钉接受孔52以外，导流板18还包括一个其中通过一孔55的横向壁53。此外，两个对置的导向壁57在从邻近孔55的横向壁53成九十度角的地方伸出。导向壁57适合于引导电枢20从旁边通过电动机磁体58的组件而不接触或损伤该组件。导向壁57优选地延伸一个至少为从横向壁53到磁体56组件的一个边缘的距离的约65％的轴向长度；更优选地为至少约75％。同样优选的是，导向壁57适合于防止电枢20的轴线从该轴线的终端位置偏离大于约三度；更优选地防止偏离大于约两度。此外，导向壁57和孔55与磁场罩壳体12的端部区段41的锥形内表面结合在一起而适合于防止电枢20的任何部分沿横向向着磁体56延伸一个约等于或大于导向壁57和磁体56之间横向距离的距离。这些导向壁沿小于该孔周边的约65％地邻接该孔；更优选地小于该孔周边的约50％。因此在导向壁之间留下空气通道而允许空气通到风扇。
磁场罩壳体12、电动机罩16和导流板18用螺钉58装配在一起而作为磁场罩壳体子组件。电动机罩16包括一个用粉末金属工艺或用冲压或机加工工艺制成的金属筒。一个电动机磁体组件包括电动机罩16和两个粘附地安装在罩16内表面上的对置的磁体56，两磁体之间隔开。电动机罩16在其外壁上有一对准凹槽42，该凹槽与磁场罩壳体12的内表面38上的对准肋板40相互配合。电动机罩16可以转动地取向而使对准肋板40与凹槽42对准。然后电动机罩16压配合到磁场罩壳体12中，在该处由于拱形肋板36和电动机罩16的外表面之间的静配合而被摩擦地保持住。
然后导流板18通过使电动机罩16中的切口44与导流板18的凸出部46对准而可转动地取向。这也使两个螺钉插入孔48与相应的螺钉接受孔52近似地对准。螺钉58向着锥形导向件54通过圆筒形导向件50，而如上所讨论的，螺钉58的远端被防止在锥形区段54的接受端的直径以外移动。螺钉58被引导到锥形区段54的底部上而进入螺钉接受孔52的直径较小的区段中，在该处螺钉58的螺纹被驱入周围的物质中。
参照图4和图5，端板26有一外凸起环60和一内凸起环62。内环62包括一个与拱形肋板36的端部配合的精密机加工的边缘64，以使端板26和壳体12一起精确地对准。环60、62通过一个腹板66而相互连接，该腹板66有四个不相等地隔开的附接平台68，平台68设有相应的螺孔70。凸台68的表面也精密地机加工，以有助于使磁场罩壳体12和端板26一起对准。
腹板66在其表面上有多个凸起的增强肋板72。许多增强肋板72沿径向行走在内凸起环62和外凸起环60之间。两个肋板74、76沿一基本上切线方向行走，细长的直线型肋板74较长，而细长的直线型肋板76较短。除了提供增强作用外，肋板74、76还如下所述地提供可见标记。在提供该可见的对准作用中，肋板74、76优选地沿至少约1.25厘米的距离延伸；更优选地沿至少2.5厘米的距离延伸。增强凸台68围绕各螺孔70补充地增强用作附接构造的腹板66。每个部件64、68在同一平面中有一顶表面，当装配而覆盖板26时，法兰30的外表面可搁置在其上。
一个端板子组件如图4和5中所见地装配。后轴承28压配合在电动机轴24的后端上，而前轴承27压配合在被端板26的前侧面中的圆筒形壁80所围绕的机加工凹槽78中。前轴承27也压配合在电动机轴24的前端部上。在制造期间，这些压配合的组件起作用而将这些部件摩擦地保持在一起。
参照图6，该磁场罩壳体子组件和端板子组件其次装配在一起。图示壳体12沿一径向对准的位置对着端板26。长的细长部件74和短的细长部件76起作用而提供标记，唯一地利用该可见标记能使部件12、26彼此相对地合适地转动取向。细长部件74和76分别与法兰30的平面部位34和32可见地对准。因此，这些子组件能够简单而容易地彼此对准而没有与机械方面相互作用的对准构造相关的缺点。
该可见标记最好形成于如图所示的端板的一个表面中。但是，此处所用的术语“可见的对准部件”包括(例如)部件边缘的印刷标记。但是，相互配合的对准部件仅仅不一起对准两个部件的外边缘，尤其是如果这两个边缘并不是细长的。该可见标记精确到足以使法兰30中的孔39与盖板26中的配合孔70对准。因此，根据该可见的对准，可使一螺钉(未示出)通过每组对准的孔39、70而将壳体12和盖板26附接在一起。
参照图7，例示装配好的电动机10(由轴24和电枢20代表)作为装置81的一部分。该工具包括用螺钉(未示出)通过外边一组孔84而附接在盖板26上的配合壳体82。此处不讨论装置81及其部件的全部细节，因为这对该技术的专业人员是熟悉的。通常，电动机轴24转动齿轮86，该齿轮转而转动装置轴88，后者用于完成对工件的加工。更重要的是，装置81的配合壳体82包括一个轴承保持平台90，后者作用而保持前轴承27于位置中。前轴承27在盖板26和装置配合壳体82中的位置由于若干理由是优选的。例如，该位置使靠近装置齿轮86的电动机轴稳定，从而减小噪声。此外，通过将轴承27装在电动机10的盖板26和装置81的配合壳体82之间，不需要附加的部件或机加工(例如当使用一锁紧环时)。装置81例如可以是钻床、来回锯或圆锯，或其它装置。
参照图8，电刷组件14附接在电动机10上，以便能向电动机10选择地供电。刷组件包括底座88、刷箱90、弹簧92、刷94和电连接器96。刷94优选地用非金属或不导电材料制成；较优选地用高熔点热塑性塑料或热固性材料制成；更优选地选自高温尼龙硫化多酚(polyphenolyne sulfide[pps])和聚苯二酰胺(polyphthalamide)；而最优选的是聚苯二酰胺。此外，该高熔点塑料优选地具有高于约280℃的熔点；更优选地高于约310℃。
参照图9、10和11，底座88为大体上平面的元件，具有用于将刷箱90附着在底座88上的保持部件。该刷箱保持部件包括两个在它们和底座88的上表面102之间形成槽104的臂100。槽102适合于接受刷箱90的对置双臂106、107。底座88的保持部件也包括若干凹槽，以装入刷箱90的弯曲片110，如下面所述。两个凹槽108包括与底座88的上表面102对置地设置的表面112。对置地设置的表面112最好平行于该上表面。对置地设置的表面112提供一个表面，弯曲的薄片110可对着该表面以一个垂直于上表面102的矢量力分量压紧。
刷箱90包括一个有一矩形截面的敞口管状壳体114。刷箱90用平板黄铜冲压成正确形状然后折叠而制成。刷箱90有两个对置的臂106、107，每臂从壳体114的一侧伸出。两臂之一的107及其相关的弯曲片111用壳体114的侧壁材料制成；由此在该侧壁中形成一个开孔116。最好弯曲片111中的至少一个用从壳体114的侧壁上切削下的材料制成。
壳体114的另一侧壁包括一个槽118，用于装入弹簧92的偏压部件。该对置的臂106包括两个弯曲片110和一个弹簧支承部件120。弯曲片110置于带槽118的侧壁和弹簧支承部件120之间并邻接它们。该位置对弹簧支承部件120提供附加的稳定性。弯曲片110长到足以达到围绕各对置地设置的表面112并搁置在其上面。
将刷箱90装配在底座88上包括首先将对置的臂106、107滑入在底座88的配合臂100下方的槽104中。每个弯曲片110、111对着底座88弯曲。邻近弹簧支承部件120的两个弯曲片110对着安置在凹槽108中的表面112弯曲。表面112对置地设置在该上表面上。另一对置臂107的弯曲片111对着一个邻近上表面102的表面弯曲。该邻近的表面也置于一凹槽108中。
回到图8，刷94置于壳体114中。刷94包括一个从刷94中的一个凹槽延伸到电接触片124的电分流器96或连接器，分流器96焊接在片124上或用其它方式连接，从而在刷94和刷箱90之间形成电接触。在如下所述地装配到磁场罩壳体12上后，一个电连接器(未示出)附接到电连接器片126上而提供从电源来的电力通过刷箱90而到刷94上。弹簧92围绕偏压部件支架120，它适合于偏压刷94的一个面，该面是拱形的并有一系列对着换向器22的肋板。
参照图12，除了刷箱保持部件100和108以外，底座88包括保持部件，后者与磁场罩壳体12上的配合的保持部件连接而将底座88(因而以及刷组件14)附接到磁场罩壳体12上。磁场罩壳体12包括一个供刷组件14用的座128。座128包括一个固定钩130形式的保持部件。钩130提供一个表面132或凸缘，在其下面保持底座88的一个配合部分。该底座88的配合部分包括凸耳134(最清楚地示于图9)。座128也包括作为也有钩形状的第二保持部件的卡锁136。在保持钩130下面滑动凸耳134之后，组件14向下转动。卡锁136由于底座88的斜面138(见图11)而受力向外，直到它通过斜面138并对着底座88的一个配合部分而闩住。该配合部分在该情况下是凸耳140(见图9)。因此，底座88上的构造134和140分别与磁场罩壳体12上的保持构造130和136配合而将刷组件14附接在磁场罩壳体12的座上。
作为卡锁部件136的替代或补充，可以提供一个与壳体的座128联接的螺钉142。螺钉142转动而进入壳体12的一个槽，直到螺钉142的头压靠刷组件14的一个配合部分。最好是，螺钉142不接触刷组件14的黄铜部分90。由于避免了此种接触，潜在损伤的热量不会通过螺钉142而进入磁场罩壳体12。
同样，弯曲片110最好通过一间隔件而安置在距磁场罩壳体12一定距离处。该间隔件适合于使弯曲片110与磁场罩壳体12隔开。如图所示，该间隔件是底座88的底面146，该底面与弯曲表面112隔开并对着磁场罩壳体12的座128安置。这是通过将弯曲表面112安置在底座88的离开底面146的凹槽108中而完成的。因此，壳体12的低温热塑性材料不接触刷箱90的受热金属。当然，也可以用各种间隔件。例如，壳体12可以包括向上伸出到底座部件88的在离开弯曲片110、111的区域中的凸出部，或者可以在底座部件88和壳体12之间设置完全隔开的可以是耐热的部件。
本发明的描述在性质上仅仅是示范的，因此，预定本发明的范围包括不偏离本发明要点的变化。此种变化不能看作对本发明的范围和精神的偏离。
权利要求
1.一种电动机装置，包括(a)一个磁场罩壳体，具有(i)一个具有基本上恒定的壁厚度的基本上圆筒形的壁区段；(ii)一个具有基本上与该壁区段的基本上恒定的壁厚度相同的厚度的端部区段；(iii)一个围绕该壳体的敞开端部的法兰，其厚度基本上与该壁区段的基本上恒定的壁厚度相同，该法兰有多个连接到该壁区段上的法兰增强肋板，该法兰有多个孔，一些附接部件通过这些孔将该壳体连接到一个端板上，该法兰有围绕该多个孔的增强凸台；以及(b)一个适合于盖住该壳体的附接到该法兰上的敞开端部的端板；其中该端部区段、壁区段和法兰形成一单独整体部件，而且其中，该多个法兰增强肋板、多个端部区段增强肋板和基本上恒定的厚度适合于减小该壳体的由于模制工艺而产生的弯曲。
2.一种按照权利要求1的电动机装置，其特征在于，该磁场罩壳体还包括一个联结一螺钉插入孔的圆筒形导向件或一个联结一螺钉接受孔的锥形导向件，该锥形导向件在其远端有一大于该螺钉插入孔的直径的直径，而且其中该电动机装置还包括一个具有圆筒形导向件或锥形导向件中的另一个的附加部件，该圆筒形导向件适合于使一个螺钉的尖端通过欲被引导的圆筒形导向件而通到一个在该锥形导向件的直径内的点。
3.一种按照权利要求2的电动机装置，其特征在于，该附加部件是一个风扇导流板。
4.一种按照权利要求2的电动机装置，其特征在于，该附加部件还包括一个有一在其中通过的孔的横向壁和至少一个从邻近该孔的横向壁伸出的导向壁，该至少一个导向壁适合于引导该电枢经过一电动机磁体组件而不会接触和损伤该电动机磁体组件。
5.一种按照权利要求4的电动机装置，其特征在于，该附加部件是一个风扇导流板。
6.一种按照权利要求1的电动机装置，其特征在于，该多个法兰增强肋板、多个端部区段增强肋板或两者的厚度相当于该基本上恒定的壁厚度的约75％。
7.一种按照权利要求1的电动机装置，其特征在于，该端板有一个轴承保持台肩，后者适合于连结一个工具部件以保持一轴承。
8.一种按照权利要求1的电动机装置，其特征在于，该基本上圆筒形的壁区段有一带多个拱形安置肋板的内壁表面，这些拱形安置肋板适合于将另一电动机部件精确地安置在该壳体内，这些拱形安置肋板使该壁区段产生一个小于该基本上恒定的壁厚度的约两倍的壁厚度。
9.一种按照权利要求1的电动机装置，其特征在于，该多个法兰增强肋板、多个端部区段增强肋板或两者基本上沿径向对准。
10.一种按照权利要求1的电动机装置，其特征在于，该多个端部区段增强肋板中的至少一个有一适合于保持一根电线的线槽。
11.一种电动机装置，包括一个圆筒形导向件，联结一个有一直径的螺钉插入孔，并被安置在一个磁场罩壳体或一个风扇导流板中；一个锥形导向件，联结于该磁场罩壳体或风扇挡板中的另一个内的螺钉接受孔，该锥形导向件有一远端，其直径大于螺钉插入孔的直径；至少一个安置在该圆筒形导向件和锥形导向件之间的磁体，该磁体对一个自该圆筒形导向件通到该锥形导向件的螺钉施加磁力；其中，该圆筒形导向件适合于确保一通过该圆筒导向件的螺钉尖端被引导到该锥形导向件的直径内的一个点。
12.一种按照权利要求11的电动机装置，其特征在于，该锥形导向件的直径至少为该螺钉插入孔的直径的2.5倍。
13.一种按照权利要求11的电动机装置，其特征在于，该锥形导向件的直径至少为该螺钉插入孔的直径的约两倍。
14.一种按照权利要求11的电动机装置，其特征在于，该圆筒形导向件或锥形导向件有一个从一邻近的壁向外背离延伸的区段。
15.一种按照权利要求11的电动机装置，其特征在于，至少一个磁体被附接在一基本上圆筒形的电动机罩上，而且其中，该电动机罩的一个邻近的区段与该圆筒形导向件、锥形导向件或两者在引导该螺钉中相互配合。
16.一种按照权利要求11的电动机装置，其特征在于，至少一个磁体被附接在一基本上圆筒形的电动机罩上，该罩有一壳体对准部件和一导流板对准部件，该壳体对准部件适合于与该壳体上的一个对准部件配合而使该电动机罩与该壳体可转动地对准，而该导流板对准部件适合于与该风扇导流板的一个对准部件配合而使该电动机罩与该风扇导流板可转动地对准，从而使该圆筒形导向件与该锥形导向件对准。
17.一种按照权利要求11的电动机装置，其特征在于，该至少一个磁体被附接在一个基本上圆筒形的电动机罩上，而且其中该壳体还包括一个有多个拱形安置肋板的内壁表面，适合于将该电动机罩沿径向精确地安置在该壳体内。
18.一种按照权利要求11的电动机装置，其特征在于，该风扇导流板还包括一个有一孔在其中通过的横向壁和至少一个从邻近该孔的横向壁伸出的导向壁，该至少一个导向壁适合于引导该电枢经过一电动机磁体组件而不会接触和损伤该至少一个磁体。
19.一种按照权利要求11的电动机装置，其特征在于，该磁场罩壳体还包括一个有一基本上恒定壁厚的基本上圆筒形的壁区段和一个围绕该壳体的敞开端部而其厚度基本上等于该壁区段的基本上恒定壁厚的法兰，该法兰有多个连接在该壁区段上的多个法兰增强肋板，而且该法兰有多个孔，围绕这多个孔具有一些增强凸台，其中该壳体被做成一个单独的整体部件，其中该多个法兰增强肋板和该基本上恒定的厚度适合于减小由于模制工艺而产生的壳体弯曲。
20.一种按照权利要求19的电动机装置，其特征在于，该多个法兰增强肋板的厚度为该基本上恒定的壁厚度的约75％。
21.一种电动机装置，包括一个磁场罩壳体；与该壳体联结的对置地配置的电动机磁体；一个邻近这些对置地配置的磁体的与该壳体联结的风扇导流板，该风扇导流板有一个带一在其间通过的孔的横向壁和至少一个从邻近该孔的横向壁伸出的导向壁，该至少一个导向壁适合于引导一电枢通过这些对置地配置的磁体而不会接触和损伤这些对置地配置的电动机磁体中的一个。
22.一种按照权利要求21的电动机装置，其特征在于，该磁场罩壳体还包括一个与该孔组合的内表面，而该至少一个导向壁适合于防止该电枢的任何部分沿横向延伸一个等于或大于该至少一个导向壁和这些磁体中的一个之间的横向距离。
23.一种按照权利要求22的电动机装置，其特征在于，该至少一个导向壁基本上垂直于该横向壁。
24.一种按照权利要求21的电动机装置，其特征在于，该至少一个导向壁是两个对置的导向壁，每个与这些对置地配置的电动机磁体之一对准。
25.一种按照权利要求24的电动机装置，其特征在于，该至少一个导向壁和该孔边邻近的距离小于该孔周边的约65％。
26.一种按照权利要求21的电动机装置，其特征在于，该至少一个导向壁和该孔边邻接的距离小于该孔周边的约65％。
27.一种按照权利要求21的电动机装置，其特征在于，该至少一个导向壁基本上垂直于该横向壁。
28.一种按照权利要求21的电动机装置，其特征在于，还包括一个有一轴承保持台肩的端板，该端板适合于与一工具部件连结而保持一轴承。
29.一种按照权利要求21的电动机装置，其特征在于，该至少一个导向壁适合于防止该电枢的一根轴线从该轴线的一个终端位置偏移大于约3度。
30.一种按照权利要求21的电动机装置，其特征在于，该电枢联结一轴和一后轴承，其中该壳体有一通至一后轴承座的基本上锥形的内区段，而且其中该基本上锥形的内区段适合于与这些导向壁相互配合而引导该后轴承进入该后轴承座。
31.一种电动机装置，包括(a)一个电动机磁体组件；(b)一个邻近该电动机磁体组件的风扇导流板，该风扇导流板具有(i)一个有一孔通过其间的横向壁和至少一个从邻近该孔的横向壁伸出的导向壁，该至少一个导向壁适合于引导该电枢通过对该电动机磁体装置；(ii)一个与一螺钉插入孔联结的圆筒形导向件或一个与一螺钉接受孔联结的锥形导向件，该锥形导向件在其远端有一个大于该螺钉插入孔直径的直径；(c)一个与该电动机磁体组件和风扇导流板联结的磁场罩壳体，该磁场罩壳体具有该圆筒形导向件或锥形导向件中的另一个；其中，该圆筒形导向件适合于使一个螺钉的尖端通过该圆筒形导向件而被引导到该锥形导向件的直径内的一个点。
32.一种按照权利要求31的电动机装置，其特征在于，该锥形导向件的直径至少为螺钉插入孔直径的约两倍。
33.一种按照权利要求31的电动机装置，其特征在于，该圆筒形导向件或锥形导向件有一个从一邻接的壁向外背离延伸的区段。
34.一种按照权利要求31的电动机装置，其特征在于，该电动机磁体装置还包括一个基本上圆筒形的电动机罩，而且其中，该电动机罩的邻接区段与该圆筒形导向件、锥形导向件或两者在引导该螺钉中相互配合。
35.一种按照权利要求31的电动机装置，其特征在于，该电动机磁体组件具有至少一个附接在一基本上圆筒形电动机罩上的磁体，该电动机罩有一壳体对准部件和一导流板对准部件，该壳体对准部件适合于与该壳体上的一个对准部件相互配合而使该电动机罩可转动地对准该壳体，而该导流板对准部件适合于与该电动机罩的一个对准部件相互配合而使该电动机罩可移动地对准该导流板，由此使该圆筒形导向件对准该锥形导向件。
36.一种按照权利要求31的电动机装置，其特征在于，该至少一个导向壁基本上垂直于该横向壁。
37.一种按照权利要求31的电动机装置，其特征在于，该至少一个导向壁适合于防止该电枢的轴线从该轴线的终端位置偏离大于约3度。
38.一种按照权利要求31的电动机装置，其特征在于，该磁场罩壳体有一内表面，该内表面与该孔组合而适合于防止该电枢的任何部分沿横向延伸一个等于或大于该壁和磁体之间的横向距离的距离。
39.一种按照权利要求31的电动机装置，其特征在于，该至少一个导向壁是两个对置的导向壁，每个导向壁与这些对置地配置的电动机磁体之一对准。
40.一种按照权利要求31的电动机装置，其特征在于，该导向壁和该孔边邻接的距离小于该孔周边的约65％。
全文摘要
一种磁场罩壳体，有一个基本上圆筒形的壁区段、一个端部区段和一个法兰，它们均有基本上恒定的壁厚度。该法兰有连接到该壁区段和孔增强凸台上的增强肋板。该端部区段、壁区段和法兰形成一个单独的整体部件，适合于在模制期间减小该壳体的弯曲。一个圆筒形导向件安置在该磁场罩壳体中，而一个锥形导向件安置在风扇导流板中。该圆筒形导向件适合于保证一个螺钉通过该圆筒形导向件而被引向该锥形导向件中的一个点。该风扇导流板有一个带一孔的横向壁和邻近该孔而伸出的导向壁。这些导向壁适合于引导电枢经过磁体而不会接触和损伤磁体。
文档编号H02K15/16GK1726628SQ200380106071
公开日2006年1月25日 申请日期2003年10月22日 优先权日2002年10月31日
发明者R·B·威廉斯, R·J·马尔钦科夫斯基, E·M·奥尔特, B·J·梅利 申请人:布莱克-德克尔公司