专利名称：用于阻抗式整流器的脱胎式绕线胎具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种绕线胎具，特别涉及一种用于阻抗式整流器线圈的绕线胎具。
背景技术：
目前，阻抗式整流器线圈的传统绕线胎具主要包括芯轴、左右模板、芯块及紧固螺母。绕制方法主要是将芯轴装在绕线机主轴上，利用销子传动。将骨架插在芯块上，利用左右模板将骨架夹紧，然后将漆包线绕在骨架上。这种方法最大的缺点是生产效率低，由于线圈有预紧力使产品从胎具上卸下时很不方便，无法实现快速的自动化生产。
发明内容
本实用新型的目的就是克服现有阻抗式整流器线圈绕制方法的缺陷，提供一种易于拆卸的绕线胎具。
本实用新型所述的脱胎式绕线胎具包括芯轴、左模板、芯块、右模板、限位销、紧固螺母和推块，左模板内侧有纵向导向槽；芯块由上芯块和下芯块组成，且内侧一端都有凹槽；右模板中心有与推块配合的穿孔；推块插入右模板的穿孔和芯块的凹槽，左模板、芯块、推块和紧固螺母依次套在芯轴上。
本实用新型所述的脱胎式绕线胎具的推块最佳的方案是一端带有锥度，芯块的凹槽也为锥形，与推块的锥度相适应。
本实用新型所述的脱胎式绕线胎具的推块的锥度最好在30度到60度之间。
本实用新型所述的脱胎式绕线胎具的限位销最佳的方案是一端带有锥度。
本实用新型的有益效果由于将芯块分上下两块，且在模板上使用了可移动的推块，使线圈拆卸方便，大大提高了生产效率。
图1是本实用新型所述的脱胎式绕线胎具总装图。
图2是本实用新型所述的脱胎式绕线胎具的立体图。
图3是图2的A-A剖视图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的脱胎式绕线胎具包括芯轴1、左模板2、芯块3、右模板4、限位销5、紧固螺母7和推块6。在左模板2内侧设纵向导向槽21；芯块3由上芯块31和下芯块32组成，且内侧一端都有锥形凹槽33；右模板4中心有与推块6配合的穿孔41。如图3所示，将推块6插入右模板4的穿孔41，限位销5插入右模板4上的第一销孔42，再将左模板2、芯块3、推块6和紧固螺母7依次套在芯轴1上，同时推块6有锥度的一端插入了芯块3的锥形凹槽33，限位销5有锥度的一端插入了芯块3上的第二销孔34。绕线时，带走线槽的分体式骨架附在芯块3外侧，锁紧紧固螺母7时，左模板2、右模板4压紧骨架，推块6将芯块3向外侧推移，同时插入芯块3上的第二销孔34的限位销5防止芯块在快速旋转时滑移，芯轴套在绕线机主轴上，利用销子传动，实现自动排绕，同时保证位置不偏移。线圈绕制完成后，将紧固螺母7放松，芯块3向中心移动，将骨架放松，就可使线圈方便地拆卸下来。
本实用新型所述的脱胎式绕线胎具，其推块6的锥度在30度到60度之间时使用效果最佳，且推块6、限位销5也可做成其它的形状，只要能起到相应的作用即可。
由于将芯块分上下两块，且在模板上使用了带锥度的推块使线圈拆卸方便，大大提高了生产效率。
权利要求1.一种用于阻抗式整流器的脱胎式绕线胎具，包括芯轴(1)、左模板(2)、右模板(4)、芯块(3)和紧固螺母(7)，其特征在于还包括推块(6)，左模板(2)内侧有纵向导向槽(21)，芯块(3)由上芯块(31)和下芯块(32)组成，且内侧一端都有锥形凹槽(33)，右模板(4)中心有与推块(6)配合的锥孔(41)；左模板(2)、芯块(3)、右模板(4)、推块(6)和紧固螺母(7)都套在芯轴(1)上，推块(6)插入右模板(4)的锥孔(41)和芯块(3)的锥形凹槽(33)，芯块(3)有锥形凹槽(33)的一端通过限位销(5)与右模板(4)连接。
2.如权利要求1所述的用于阻抗式整流器的脱胎式绕线胎具，其特征在于推块(6)一端为锥形，锥度在30度到60度之间。
专利摘要本实用新型涉及一种绕线胎具，特别涉及一种用于绕制阻抗式整流器线圈的绕线胎具。本实用新型所述的脱胎式绕线胎具包括芯轴1、左模板2、芯块3、右模板4、限位销5、紧固螺母7和推块6，左模板2内侧有纵向导向槽21；芯块3由上芯块31和下芯块32组成，且内侧一端都有凹槽33；右模板4中心有与推块6配合的穿孔41；推块6插入右模板4的穿孔41和芯块3的凹槽33，左模板2、芯块3、推块6和紧固螺母7依次套在芯轴1上。本实用新型所述的绕线胎具，线圈拆卸方便，大大提高了生产效率。
文档编号H02M1/00GK2870112SQ20052004152
公开日2007年2月14日 申请日期2005年5月12日 优先权日2005年5月12日
发明者胡静, 李仲良, 陈玉琪 申请人:上海亚明灯泡厂有限公司