专利名称：稳压器组装方法
技术领域：
本发明涉及一种组装方法，特别是一种稳压器组装方法。
背景技术：
众所周知， 一般常用的稳压器在组装加工时，仅在其一端进行内部 加工，于另一端则实施固定，当稳压器与固定加工的同时，稳压器进收 到一端固定的挤压，因此，易导致加工时产生稳压器变形，而影响机械 强度与同心度，又于矽钢片上设置的槽，于矽钢片堆叠时，易导致线槽 无法对齐，因此易造成组装的不便，且当稳压器内部置入定子使用时， 易受到外力震动的影响，导致调压其与定子见卡合不紧密，而造成结构 不稳，产生稳压器使用时的损坏，需要加以改进。
发明内容
本发明的目的在于提供稳压器组装方法，解决了现有稳压器于组装 加工时易产生稳压器变形而影响机械强度与同心度，易导致线槽无法对
齐造成组装的不便，以及易收到外力震动的影响产生稳压器使用时的损 坏等问题。
本发明通过以下方法来达到上述目的
它包含有铁管加工、定子组装、转子组装以及组合所组成，其中铁 管加工的步骤包含有开料、初次滚圆、焊固、焊固点磨平、设置制具、 放置壳体、加压制具、设置制具、加工两端面；定子组装的步骤包含有 固定制具、叠入矽钢片、放置加压板、加压固定、固定矽钢片、置入线 圈、预温烘干、含浸泛泥水、加温烘干；转子组装的步骤包含有固定制 具、叠入矽钢片、加压固定板、加压转子轴、焊接固定板、置入线圈、 预温烘干、含浸泛泥水、加温烘干、外径加工、置入轴承；组合的步骤 包含有固定制具、放置壳体、放置定子、放置铁管、放置加压板、加压
铁管、固定下盖、置入定位制具、置入转子、固定上盖、拉杆连接上下 盖。
其中，铁管加工是利用(铁板板厚+矽钢片外径)X7T-下料铁板的 计算方式，将开料的铁板以实际圆周尺寸与预留部分长度下料，而不产 生预留内径加工，于初次滚圆时，以夹具的档边固定开料的铁板，使铁 板的契合面形成对称圆面，而不使夹具内铁板产生偏移，其夹具的夹合 间隙，以利于提高夹具的夹紧度，于再次滚圆形成圆面后，再以焊固加 工，将铁板对称的契合面结合后，在将焊固点磨平，使契合面达到对称 的圆面，然后设置制具，制具为锥孔型结构，锥形壁为等分的多个部分 组成，用弹簧将其固定在一起，将焊固点磨平后的壳体放置到制具中， 加压制具扩孔，使壳体扩孔成真圆，然后加工两个端面，利用夹具固定 铁板的铁管内径，同时加工两端面以取得两端的平行度；
定子组装利用固定制具，将定子制具依序叠入矽钢片，使叠入矽钢 片的凹槽能定位于定位边上，于堆叠完毕后，透过加压器加压固定，使 上压板与矽钢片产生紧密压合，在上压板设有与定子制具对称的多个内 凹槽及平凹槽，以便于加压器加压时，能与定子制具的定位边配合，以 确实将定子制具置入矽钢片，然后用加压器加压固定，再固定矽钢片， 然后置入线圈，在以预温烘千消除湿气，并置入含浸泛泥水后以加温烘 干完成。
转子组装步骤先利用固定制具，然后叠入矽钢片，然后在通过加压 固定板加压矽钢片，加压转子轴使矽钢片的结构更为紧密，然后焊固定 板，使固定板紧密压合矽钢片，其后置入线圈，其转子置入线圈后，以 预温烘干的方式消除湿气，并置入含浸泛泥水后，予以加温烘干，然后 经车工或磨工操作进行外径加工，使其转子上下轴承的位置与转子矽钢 片外径的位置达到相同的同心度，其后置入轴承完成组装。组合步骤先固定制具，将制具放置平衡后，放置壳体，其后放置定 子，并放置铁管和加压板，利用加压板加压铁管，使铁管与定子紧密结 合后，将加压器与铁管分离，其后将铁管的一端固定下盖，于固定完毕 后，再将铁管与定子间分离，翻转铁管，并于另一端先置入定位制具， 其后置入转子，在将固定上盖盖合，最后用拉杆连接上下盖后完成组装。
上述方法中，转子组装步骤可替换为首先利用固定制具，然后放置 转子轴，之后再叠入矽钢片，然后再加压固定板，，然后焊固定板，使 固定板紧密压合矽钢片，其后置入线圈，其转子置入线圈后，以预温烘 干的方式消除湿气，并置入含浸泛泥水后，予以加温烘干，然后经车工 或磨工操作进行外径加工，使其转子上下轴承的位置与转子矽钢片外径 的位置达到相同的同心度，其后置入轴承完成组装。
上述方法中，转子组装步骤中的利用车工或磨工进行外径加工的工 序可在置入线圈之前进行。
上述方法中，铁管加工步骤中的开料工序中开料的组合的边缘可为
三种结构 一是平整边缘结构；二是相配合的齿形边缘结构；三是相配 合的凸缘状边缘结构。
上述方法中，定子组装步骤中的固定矽钢片有三种固定方式 一是 将矽钢片焊接固定；二是在矽钢片边缘设有卡槽，在卡槽内设置固定板, 然后使用固定板将叠放的矽钢片卡紧；三是在矽钢片的表面设有卡销， 通过相邻的矽钢片上的卡销的配合，实现整体的固定。
由于釆用了上述方法，本发明提高了稳压器的生产效率，提升了组 装及加工时的精准度，不会因受到外力震动而造成结构的损坏，提升了 组装时整体的稳定性和精准度，实用性强。
图l是本发明的实施例一流程步骤示意图；图2-3是本发明实施例一铁管加工实施示意图4是本发明实施例 一定子组装实施例示意图5-8是本发明实施例一转子组装实施例示意图9-12是本发明实施例一组合实施例示意图13是本发明实施例二转子组装流程步骤示意图14是本发明实施例二转子组装的矽钢片固定示意图15-17是本发明铁管加工中开料的形状示意具体实施例方式
结合图l所示，它包含有铁管加工A、定子组装B、转子组装C以 及组合D所组成，其中铁管加工A的步骤包含有开料A1、初次滚圆A2、 焊固A3、焊固点磨平A4、设置制具A5、放置壳体A6、加压制具A7、设 置制具A8、放置壳体A9，加工两端面A10;定子组装B的步骤包含有固 定制具B1、叠入矽钢片B2、放置加压板B3、加压固定B4、固定矽钢片 B5、置入线圏B6、预温烘干B7、含浸泛泥水B8、加温烘干B9;转子组 装C的步骤包含有固定制具C1、叠入矽钢片C2、加压固定板C3、放置 转子轴C4、加压转子轴C5、焊接固定板C6、置入线圈C7、预温烘干C8、 含浸泛泥水C9、加温烘干CIO、外径加工Cll、置入轴承C12;组合D 的步骤包含有固定制具D1、放置壳体D2、放置定子D3、放置铁管D4、 放置加压板D5、加压铁管D6、固定下盖D7、置入定位制具D8、置入转 子D9、固定上盖DIO、拉杆连接上下盖Dll。
其中，如图2-3所示，铁管加工A是利用(铁板板厚+矽钢片外径) x兀=下料铁板的计算方式，将开料A1的铁板51以实际圆周尺寸与预 留部分长度下料，而不产生预留内径加工，于初次滚圆A2时，以夹具 57的档边58固定开料Al的铁板51,使铁板51的契合面59形成对称
圆面，而不使夹具57内铁板51产生偏移，其夹具57的夹合间隙60， 以利于提高夹具57的夹紧度，于再次滚圆A2形成圆面后，再以焊固A3 加工，将铁板51对称的契合面59结合后，在将焊固点磨平A4，使契合 面59达到对称的圆面，然后设置制具A5，制具62为锥孔型结构，锥形 壁为等分的多个部分组成，用弹簧63将其固定在一起，将焊固点磨平 后的壳体放置到制具中，加压制具64扩孔，使壳体扩孔成真圆，然后 加工两个端面，利用设置制具A8固定铁管内径，同时加工两端面A10 以取得两端的平行度；
如图4所示，定子组装B利用固定制具Bl,将定子制具70依序叠 入矽钢片B2，使叠入矽钢片B2的凹槽72能定位于定位边73上，在堆 叠完毕后，放置加压板B3，通过加压器74加压固定板B3，使上压板75 与矽钢片B2产生紧密压合，上压板75设有与定子制具70对称的多个 内凹槽76,利用加压器74加压时，能与定子制具70的定位边72配合， 以确实将定子制具70置入矽钢片B2,其后用加压器74加压固定75， 再置入固定片77,将固定片77置入矽钢片B2的外径凹槽78内，使固 定片77的折合边弯折九十度，用于卡住矽钢片B2，其后置入线圈B6， 再以预温烘干B7消除湿气，并置入含浸泛泥水B8后以加温烘干B9完 成组装。
如图5-8所示，转子组装C步骤先利用固定制具Cl,然后叠入矽钢 片C2,将矽钢片通过图5或图6所示的固定销或者使用制具定位在一起, 然后在通过油压缸82加压固定板C3，放置转子轴C4，通过油压缸83 加压转子轴C5使矽钢片C2的结构更为紧密，然后焊接固定板C6，使固 定板紧密压合矽钢片，其后置入线圈C7，其转子置入线圏后，以预温烘 干C8的方式消除湿气，并置入含浸泛泥水C9后，予以加温烘干CIO， 然后经车工和磨工操作进行外径加工Cll，使其转子上下轴承的位置与
转子矽钢片外径的位置达到相同的同心度,其后置入轴C12承完成组装。
如图9-12所示，组合D步骤先固定制具Dl,将制具放置平衡后， 放置壳体D2，其后放置定子D3，并放置铁管D4和加压板D5，利用加压 板D5加压铁管D6，使壳体D2与定子D3紧密结合后，固定下盖D7，于 另一端先置入定位制具D8，其后置入转子D9，在将固定上盖D10盖合, 最后用拉杆Dll连接上下盖后完成组装。
如图12所示，本发明的第二实施例将实施例一中的转子组装C步 骤替换为用固定制具C21,然后放置转子C22，之后再如图13所示叠入 矽钢片C23,然后再加压固定板C24，然后焊固定板C25,使固定板紧密 压合矽钢片，其后置入线圈C26,其转子置入线圈后，以预温烘干C27 的方式消除湿气，并置入含浸泛泥水C28后，予以加温烘干C29,然后 经车工和磨工操作进行外径加工C30,使其转子上下轴承的位置与转子 矽钢片外径的位置达到相同的同心度，其后置入轴承C31完成组装。
如图15-17所示，上述实施例中，铁管加工中的开料A1的边缘可 为平整边缘结构A91;相配合的齿形边缘结构A92;相配合的凸缘状边 缘结构A93。
上述实施例中，可以讲定子的矽钢片和转子的矽钢片固定成整体后 再进行定子和转子的组装。
权利要求
1、一种稳压器组装方法，其特征是它包含有铁管加工、定子组装、转子组装以及组合所组成，其中铁管加工的步骤包含有开料、初次滚圆、焊固、焊固点磨平、设置制具、放置壳体、加压制具、设置制具、加工两端面；定子组装的步骤包含有固定制具、叠入矽钢片、放置加压板、加压固定、固定矽钢片、置入线圈、预温烘干、含浸泛泥水、加温烘干；转子组装的步骤包含有固定制具、叠入矽钢片、加压固定板、加压转子轴、焊接固定板、置入线圈、预温烘干、含浸泛泥水、加温烘干、外径加工、置入轴承；组合的步骤包含有固定制具、放置壳体、放置定子、放置铁管、放置加压板、加压铁管、固定下盖、置入定位制具、置入转子、固定上盖、拉杆连接上下盖。其中，铁管加工是利用(铁板板厚+矽钢片外径)×π＝下料铁板的计算方式，将开料的铁板以实际圆周尺寸与预留部分长度下料，而不产生预留内径加工，于初次滚圆时，以夹具的档边固定开料的铁板，使铁板的契合面形成对称圆面，而不使夹具内铁板产生偏移，其夹具的夹合间隙，以利于提高夹具的夹紧度，于再次滚圆形成圆面后，再以焊固加工，将铁板对称的契合面结合后，在将焊固点磨平，使契合面达到对称的圆面，然后设置制具，制具为锥孔型结构，锥形壁为等分的多个部分组成，用弹簧将其固定在一起，将焊固点磨平后的壳体放置到制具中，加压制具扩孔，使壳体扩孔成真圆，利用夹具固定铁板的铁管内径，然后加工两个端面，同时加工两端面以取得两端的平行度；定子组装利用固定制具，将定子制具依序叠入矽钢片，使叠入矽钢片的凹槽能定位于定位边上，于堆叠完毕后，透过加压器加压固定，使上压板与矽钢片产生紧密压合，在上压板设有与定子制具对称的多个内凹槽及平凹槽，以便于加压器加压时，能与定子制具的定位边配合，以确实将定子制具置入矽钢片，然后用加压器加压固定，再固定矽钢片，然后置入线圈，在以预温烘干消除湿气，并置入含浸泛泥水后以加温烘干完成。转子组装步骤先利用固定制具，然后叠入矽钢片，然后在通过加压固定板，加压矽钢片，加压转子轴使矽钢片的结构更为紧密，然后焊固定板，使固定板紧密压合矽钢片，其后置入线圈，其转子置入线圈后，以预温烘干的方式消除湿气，并置入含浸泛泥水后，予以加温烘干，然后经车工或磨工操作进行外径加工，使其转子上下轴承的位置与转子矽钢片外径的位置达到相同的同心度，其后置入轴承完成组装。组合步骤先固定制具，将制具放置平衡后，放置壳体，其后放置定子，并放置铁管和加压板，利用加压板加压铁管，使铁管与定子紧密结合后，将加压器与铁管分离，其后将铁管的一端固定下盖，于固定完毕后，再将铁管与定子间分离，翻转铁管，并于另一端先置入定位制具，其后置入转子，在将固定上盖盖合，最后用拉杆连接上下盖后完成组装。
2、 如权利要求1所述的稳压器组装方法，其特征是转子组装步 骤可替换为首先利用固定制具，然后放置转子轴，之后再叠入矽钢片， 然后再加压固定板，然后焊接固定板，使固定板紧密压合矽钢片，其后 置入线圈，其转子置入线圏后，以预温烘干的方式消除湿气，并置入含 浸泛泥水后，予以加温烘干，然后经车工或磨工操作进行外径加工，使 其转子上下轴承的位置与转子矽钢片外径的位置达到相同的同心度，其 后置入轴承完成组装。
3、 如权利要求1或2所述的稳压器组装方法，其特征是转子组 装步骤中的利用车工或磨工进行外径加工的工序可在置入线圈之前进 行。
4、 如权利要求1所述的稳压器组装方法，其特征是铁管加工步 骤中的开料工序中开料的组合的边缘可为三种结构 一是平整边缘结构；二是相配合的齿形边缘结构；三是相配合的凸缘状边缘结构。
5、 如权利要求l所述的稳压器组装方法，其特征是定子组装步 骤中的固定矽钢片有三种固定方式 一是将矽钢片焊接固定；二是在矽 钢片边缘设有卡槽，在卡槽内设置固定板，然后使用固定板将叠放的矽 钢片卡紧；三是在矽钢片的表面设有卡销，通过相邻的矽钢片上的卡销 的配合，实现整体的固定。
6、 如权利要求l所述的稳压器组装方法，其特征是可以讲定子 的矽钢片和转子的矽钢片固定成整体后再进行定子和转子的组装。
全文摘要
本发明涉及一种稳压器组装方法，它包含有铁管加工、定子组装、转子组装以及组合所组成。本发明提高了稳压器的生产效率，提升了组装及加工时的精准度，不会因受到外力震动而造成结构的损坏，提升了组装时整体的稳定性和精准度，实用性强。
文档编号H02K15/02GK101345456SQ200710029150
公开日2009年1月14日 申请日期2007年7月13日 优先权日2007年7月13日
发明者陈裕达 申请人:陈裕达