专利名称：大容量空冷汽轮发电机定子线棒的直线固化工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种定子线棒的直线固化工艺，尤其是一种大容量空冷汽轮发电机定子线棒 的直线固化工艺。
背景技术：
现有空冷汽轮发电机定子线棒直线固化的方法是股线浸漆或刷漆并用脱模带包扎后， 放到成型模具上加热、加压把股线固化在一起。加压是通过螺栓压紧压铁来实现的，压力的 大小与操作者有很大关系，且各部位受压的时间有先后，容易造成胶的渗透不均匀，影响直 线固化的效果。另外，由于固化前浸漆或刷漆后需要充分晾干才能包脱模带，使得工艺复杂 且工作效率不高。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种渗透均匀、工艺简单、生产周期 短、生产效率高的大容量空冷汽轮发电机定子线棒的直线固化工艺。 为实现上述目的，本发明采用下述技术方案
一种大容量空冷汽轮发电机定子线棒的直线固化工艺，包括以下步骤
1) .根据图纸要求，沿槽部长度即放入定子铁心槽部分的长度放入排间绝缘，并用脱模带 1/3叠包即带子包扎时重叠1/3带宽；
2) .把定子线棒放入直线固化模中；
3) .对定子线棒宽面加压2 4N/咖2，窄面加压3 5N/mm2 ;
4) .用加热板对定子线棒进行加热，从室温开始加热，根据温度值进行下面的操作；
5) .当加热温度为90'C时，保温5分钟，对线棒宽面加压到8 10N/mra2，对线棒窄面加压 到9 llN/mm2 ;
6) ,当加热温度为130'C时，对线棒宽面加压到10 12N/咖2,对线棒窄面加压到13 14N/咖2 ;
7) .当加热温度为160'C时，保温45分钟；
8) .降温，用风扇加速降温，当温度降为50'C以下时，出模、清理；
9) .检测股间绝缘并进行定子线棒槽部截面尺寸检査。
所述步骤l)中，排间绝缘若由几段组成，则各段之间不能搭接，间隔不能超过5mra。 所述步骤2)中，在放入定子线棒前，对应产品的压铁及横梁应先放入直线固化模中，且 与线棒的接触面应确保清洁。
所述步骤3)、 5)和6)中，对定子线棒加压时，应先压宽面后压窄面。
所述步骤8)中，降温采用风扇加速降温，固化过程结束前，即温度高于501C时，定子
3线棒上应保持13 14N/mm2的压力。
所述步骤9)中，固化后的定子线棒，股线不得因过大的压力而损坏其绝缘，截面尺寸 不应超差，如有必要，修正压铁的尺寸。
本发明的有益效果是直线固化模对定子线棒加压，可使定子线棒各部位同时受压，且 压力更均匀，压力的调整也更准确。通过设定温度参数，自动控制加热时间，使定子线棒加 热也更均匀。总之，通过设定适当的压力、温度及时间等参数，在加压加热过程中，既保证 了股线间相互粘合，也不会因过强的压力造成股线间短路。固化前无需浸漆或刷漆，仅靠排 间绝缘里的胶熔化后流到各股线间，凝固后与股线固化到一起，减轻了操作者的劳动强度， 縮短了生产周期，提高了生产效率。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例h大容量空冷汽轮发电机定子线棒的直线固化工艺，包括以下步骤
1) .根据图纸要求，沿槽部长度即放入定子铁心槽部分的长度放入排间绝缘，并用脱模带 1/3叠包即带子包扎时重叠1/3带宽；
2) .把定子线棒放入直线固化模中；
3) .对定子线棒宽面加压2N/mm2，窄面加压3N/mm2 ;
4) .用加热板对定子线棒进行加热，从室温开始加热，根据温度值进行下面的操作；
5) .当温度为90'C时，保温5分钟，对线棒宽面加压到8N/ram、对线棒窄面加压到9N/ran2 ;
6) .当温度为130'C时，对线棒宽面加压到10N/咖2，对线棒窄面加压到13N/mm2 ;
7) .当温度为160'C时，保温45分钟；
S).降温，用风扇加速降温，当温度降为50'C以下时，出模、清理； 9).检测股间绝缘并进行定子线棒槽部截面尺寸检查。
所述步骤l)中，排间绝缘若由几段组成，则各段之间不能搭接,间隔不能超过5ram。
所述步骤2)中，在放入定子线棒前，对应产品的压铁及横梁应先放入直线固化模中，且 与线棒的接触面应确保清洁。
所述步骤3)、 5)和6)中，对定子线棒加压时，应先压宽面后压窄面。
所述步骤8)中，降温采用风扇加速降温，固化过程结束前，即温度高于50'C时，定子 线棒上应保持13 14N/mm2的压力。
所述步骤9)中，固化后的定子线棒，股线不得因过大的压力而损坏其绝缘，截面尺寸 不应超差，如有必要，修正压铁的尺寸；线棒高度差异《0.8mm (在图纸规定公差范围内)； 槽部的直线度固化后的线棒在自由状态下的偏差〈4.0mra/m。
实施例2:与实施例l不同的是
3).对定子线棒宽面加压3N/ram2，窄面加压4N/mm2 ;
5).当温度为9(rC时,保温5分钟，对线棒宽面加压到9N/m^，对线棒窄面加压到10N/mm2 ;6).当温度为130'C时，对线棒宽面加压到11N/mm2,对线棒窄面加压到13. 5N/mm2 ;
其余相同，不再赘述。
实施例3:与实施例l不同的是
3).对定子线棒宽面加压4N/咖2,窄面加压5N/咖2 ;
5) ,当温度为90'C时，保温5分钟，对线棒宽面加压10N/咖、对线棒窄面加压到11N/mm2 ;
6) .当温度为130'C时，对线棒宽面加压到12N/mm2，对线棒窄面加压到14N/mm2 ; 其余相同，不再赘述。
权利要求
1.一种大容量空冷汽轮发电机定子线棒的直线固化工艺，其特征在于包括以下步骤1).根据图纸要求，沿线棒槽部长度即放入定子铁心槽部分的长度放入排间绝缘，并用脱模带1/3叠包即带子包扎时重叠1/3带宽；2).把定子线棒放入直线固化模中；3).对定子线棒宽面加压2～4N/mm2，窄面加压3～5N/mm2；4).用加热板对定子线棒进行加热；5).当加热温度为90℃时，保温5分钟，对线棒宽面加压到8～10N/mm2，对线棒窄面加压到9～11N/mm2；6).当加热温度为130℃时，对线棒宽面加压到10～12N/mm2，对线棒窄面加压到13～14N/mm2；7).当加热温度为160℃时，保温45分钟；8).降温，用风扇加速降温，当温度降为50℃以下时，出模、清理；9).检测股间绝缘并进行定子线棒槽部截面尺寸检查。
2. 根据权利要求1所述的大容量空冷汽轮发电机定子线棒的直线固化工艺，其特征在于 所述步骤l)中，排间绝缘若由几段组成，则各段之间不能搭接，间隔不能超过5mm。
3. 根据权利要求1所述的大容量空冷汽轮发电机定子线棒的直线固化工艺，其特征在于 所述步骤2)中，在放入定子线棒前，对应产品的压铁及横梁应先放入直线固化模中，且与线 棒的接触面应确保清洁。
4. 根据权利要求1所述的大容量空冷汽轮发电机定子线棒的直线固化工艺，其特征在于 所述步骤3)、 5)和6)中，对定子线棒加压时，应先压宽面后压窄面。
5. 根据权利要求1所述的大容量空冷汽轮发电机定子线棒的直线固化工艺，其特征在于 所述步骤8)中，降温采用风扇加速降温，固化过程结束前，即温度高于50'C时，定子线棒 上应保持13 14N/ram2的压力。
6. 根据权利要求1所述的大容量空冷汽轮发电机定子线棒的直线固化工艺，其特征在于 所述步骤9)中，固化后的定子线棒，股线不得因过大的压力而损坏其绝缘，截面尺寸不应 超差，如有必要，修正压铁的尺寸。
全文摘要
本发明涉及一种大容量空冷汽轮发电机定子线棒的直线固化工艺，包括以下步骤1)沿槽部长度放入排间绝缘，并用脱模带1/3叠包；2)把定子线棒放入直线固化模中；3)对定子线棒宽面和窄面分别加压；4)用加热板对定子线棒进行加热；5)对定子线棒宽面和窄面分别加压；6)保温；7)降温，出模、清理；8)检测股间绝缘并进行定子线棒槽部截面尺寸检查。本发明使定子线棒各部位同时受压，压力更均匀，压力的调整更准确。设定适当的压力、温度及时间等参数，在加压加热过程中，既保证了股线间相互粘合，也不会因过强的压力造成股线间短路。固化前无需浸漆或刷漆，减轻了操作者的劳动强度，缩短了生产周期，提高了生产效率。
文档编号H02K15/02GK101594032SQ20091001517
公开日2009年12月2日 申请日期2009年5月19日 优先权日2009年5月19日
发明者卢启杰, 楠 陈, 魏景生 申请人:山东齐鲁电机制造有限公司