专利名称：一种带有涂层的有孔外壳的制作方法
技术领域：
本发明涉及加工制造领域，具体地说是一种用于马达、显示导光板、驻极体传声器
等带有涂层的有孔外壳的冲压制造方法。
背景技术：
在手机和耳机等设备中使用到的驻极体传声器(咪头麦克风结构如图15)，其上 面的外壳是用厚度为0. 1毫米左右的铝合金或铜合金的金属板冲压成直径为3-6毫米的筒 状外壳31，然后在组装麦克风产品时，需要一个部件来固定和绝缘，现有技术中，通常采用 一个塑胶环状30的产品加入到产品中来起到绝缘作用，这样会增加一个塑胶环30产品和 需要一个工序来安装这个塑胶环状的产品。而这种塑胶环在固定过程中有内外壁接触的公 差的差异，这样会影响固定效果，以及塑胶环组装时容易带入垃圾的因素，影响到产品的音 质。 现有技术的液晶显示导光板的外壳是用人工的方法贴上遮蔽光的贴纸，这样的方 法容易产生贴纸不正、倾斜和贴纸上有气泡等问题。 同样，现有技术中的手机振动马达和小型的马达产品上，需在马达的外壳10内放 入磁性材料形成磁极，并将磁性材料用胶水粘在马达外壳的内壁上，安装很费工费时。
除此以外，很多需要涂层印刷和冲压相结合的产品都存在上述安装和使用上的缺 陷。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种带有涂层的有孔外壳的制作方 法，根据本发明提供的方法制作的有孔外壳本身带有涂层，涂层的性质根据产品要求而定， 避免了现有技术中需要另外增加构件或者增加工序的缺点。
本发明是这样实现的 —种带有涂层的有孔外壳的制作方法，所述方法包括
在原材料上冲压出外壳产品自身的产品孔； 利用所述产品孔来定位，对原材料进行涂层印刷，将涂层印刷到外壳产品需要的 部位； 利用所述产品孔来定位，对原材料进行模具冲压，冲压成所需的外壳产品形状。
本发明提供的方法可以做如下改进对材料进行涂层印刷后，在所述孔的周围冲 出用于产品拉伸用的产品拉伸线，然后对材料进行模具冲压。 本发明提供的一种带有涂层的有孔外壳的制作方法，利用外壳产品自身的孔位来 定位加工印刷的涂层，印刷位置更加符合外壳产品对印刷位置的要求，不容易出现涂层印 刷偏位的现象；另外由于不需在印刷涂层前额外制作定位孔来定位印刷，减少了额外的定 位孔，这样就可以减少材料的浪费，而且也减少了一道程序，优化了制作流程，降低了出现 误差的风险，提高了生产效率。
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不 构成对本发明的不当限定，在附图中 图1为用于加工的板状或者是巻状的铝合金或铜合金的金属板； 图2为在原料板上用模具冲压出产品孔的示意图； 图3为在产品孔的周围印刷上环状的绝缘涂层的示意图； 图4为在外壳上的产品孔周围冲出用于产品拉伸的拉伸线的示意图； 图5为外壳在冲压拉伸过程时的剖面图； 图6为外壳在冲压成形后的剖面图； 图7为外壳在最后完成冲压后从原料带上冲打下来时的侧面剖面图；
图8为巻状原料带示意图； 图9为巻状原料带在模具上冲压定位孔时的简化示意图； 图10为巻状原料带在模具上冲压拉伸成形时的简化示意图；20. 21， 22， 23为模具 上的几个不同渐进的加工工艺；20为图4的冲出拉伸线；21为图5的第一步拉伸工艺；22 为图6的第二步的拉伸到位的冲压工艺；23为图7的从原料带上把外壳产品冲打下来的工 艺； 图11为按照实施例1提供的方法制作的驻极体传声器外壳侧面结构简化示意 图； 图12为按照实施例2提供的方法制作的液晶显示导光板外壳侧面结构简化示意 图； 图13为按照实施例3提供的方法制作的振动小型的马达产品外壳结构简化示意 图； 图14为实施例1提供的方法制作的有孔外壳与电子部件组装成驻极体传声器的 组装示意图； 图15为现有技术中驻极体传声器的组装示意图。
具体实施例方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例
以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1 : 如图11所示，附图11为用于驻极体传声器外壳侧面结构示意图，其中7为有孔外 壳，外壳7内侧印刷有绝缘涂层6，8为外壳内侧上部位不需要涂层的部分，9为外壳内侧底 部不需要涂层的部位，本实施例用于驻极体传声器外壳的制作方法是 将如图1所示的板状原材料1或者图8所示的巻状原材料1用可调节压力送料装 置25送到用于开孔的模具5上(如图9所示)，以模具5上规定的间距，纵向依次开设产品 自身所要的产品孔2，在原材料上可以做出多排间距相等的孔，产品孔数量及孔之间的间距 根据实际需求而设置； 在此产品孔2的周围，以此间距相等的产品孔为基准，用印刷涂层的方式将绝缘
4材料3印刷在巻状或板片状的原材料的表面上，涂层3的形状和范围依产品的需要而定，定 位时也可以以某个孔前后的孔来定位中间孔的印刷位置； 印刷好绝缘涂层后，同样以上述间距相等的产品孔2为基准，对孔周围的部位进
行需要的冲压拉伸加工，这样就将涂层3拉伸形成在外壳产品的内壁上，形成产品的涂层
6 (如图11所示)，最后冲出外壳的外形，形成带有绝缘涂层的有孔外壳；图5 图7为外壳
7从被冲压拉伸到冲压成型到从原料带上冲打下来的过程中的侧面剖面图。 其中定位时也可以以某个产品孔前后左右的产品孔来定位中间产品孔的冲压加
工位置。 其中，为了使得材料在模具冲压拉伸过程中，产品面成形时不受摩擦，更容易拉 伸，本实施例中，还可以在产品孔2的周围冲出用于产品拉伸的拉伸线4，如图4中所示，在 产品孔2的外围冲出两条拉伸线4(拉伸线的数量以及拉伸线之间的间距可根据产品实际 要求而定)。 在生产过程中，外壳最终所需要的产品孔2可以在第一次冲孔时做小一些，最后 在拉伸成形过程中被拉大成产品需要的大小；或者是开始时将作为定位孔的产品孔做小一 点，然后在最后的冲孔工序中在原孔的基础上冲大成产品所需的大小或多个产品孔。产品 的定位孔可以为一个或两个以上孔位。 安装时，如图14所示，直接将需要固定在绝缘层上的电子部件32固定在带有绝缘 涂层的外壳7内就好了 ，而现有技术的安装过程，如图15所示，30为现有技术的驻极体传声 器内用的绝缘环，31为现有技术产品的外壳，32为驻极体传声器内固定在绝缘涂层上的电 子部件，33为现有技术产品的外壳上的孔，安装时，需要先将绝缘30环安装在外壳内，然后 将电子部件32固定在绝缘环上。 本实施例提供的方法可以减少塑胶环和塑胶环的安装工序，适合用于自动化生产 组装线，减少组装时将垃圾带入壳内的几率，并能很好的以环氧树脂材料的软性接受面来 固定内部的零件，从而够获得更好的音质效果。
实施例2: 本实施例提供的液晶显示导光板的外壳的制作方法同实施例1所述的方法，区别 在于本实施例中涂层为具有遮蔽光功能的涂层，如图12所示，图12中显示的为液晶显示导 光板的侧面结构示意图，图中19为液晶显示导光板的外壳，17、18为具有遮蔽光功能的涂层。 本实施例提供的方法可以准确无误地用印刷的方法形成屏蔽光层，起到屏蔽光的 效果，而不会存在现有技术中粘贴屏蔽光层出现的粘贴不均、有气泡、粘贴不正的现象，保 证了屏蔽光的效果。
实施例3 : 本实施例提供的小型马达或振动马达的外壳的制作方法同实施例1所述的方法， 区别在于本实施例中涂层为具有磁性的涂层，如图13所示，图13中显示的为小型振动马达 外壳的结构示意图，其中7为有孔外壳，11为磁性涂层，12为马达的转轴，13为马达的铜线 圈。 本实施例提供的方法可以用涂层印刷的方法印上磁性材料，然后给磁性材料充上 磁性来作为磁性极，减少了组装中的一个磁性材料部件的成本和节省一个粘贴安装的工
5序，省时省力，提高了生产效率。 以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例 对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本 发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方 式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
一种带有涂层的有孔外壳的制作方法，其特征在于所述方法包括在原材料上冲压出外壳产品自身的产品孔；利用所述产品孔来定位，对材料进行涂层印刷，将涂层印刷到外壳产品需要的部位；利用所述产品孔来定位，对材料进行模具冲压，冲压成所需的外壳产品形状。
2. 如权利要求1所述的带有涂层的有孔外壳的制作方法，其特征在于对材料进行涂 层印刷后，在所述孔的周围冲出用于产品拉伸用的产品拉伸线，然后对材料进行模具冲压。
3. 如权利要求1或2所述的带有涂层的有孔外壳的制作方法，其特征在于将原材料 进行涂层印刷和冲压成的有孔外壳为用于驻极体传声器的外壳，所述涂层为绝缘涂层。
4. 如权利要求1或2所述的带有涂层的有孔外壳的制作方法，其特征在于将原材料 进行涂层印刷和冲压成的有孔外壳为用于液晶显示导光板的外壳，所述涂层为遮蔽光涂 层。
5. 如权利要求1或2所述的带有涂层的有孔外壳的制作方法，其特征在于将原材料 进行涂层印刷和冲压成的有孔外壳为用于小型马达或振动马达的外壳，所述涂层为磁性材 料。
全文摘要
本发明公开了一种带有涂层的有孔外壳的制作方法，所述方法包括在原材料上冲压出外壳产品自身的孔；利用所述孔来定位，对材料进行涂层印刷；利用所述孔来定位，对材料进行模具冲压，冲压成所需的外壳产品形状。本发明提供的一种带有涂层的有孔外壳的制作方法，利用外壳产品自身的孔位来定位加工印刷的涂层，印刷位置更加符合外壳产品对印刷位置的要求，不容易出现涂层印刷偏位的现象；另外可以减少材料的浪费，而且也减少了一道程序，优化了制作流程，降低了出现误差的风险，提高了生产效率。
文档编号H02K15/14GK101707733SQ200910193609
公开日2010年5月12日 申请日期2009年11月3日 优先权日2009年11月3日
发明者熊玄武 申请人:熊玄武