专利名称：一种支撑型扩径导线用耐张线夹的制作方法
技术领域：
本发明属于电力系统金具领域，具体涉及一种架空送电线路及变电站的杆塔上连
接支撑型扩径导线的耐张线夹。
背景技术：
导线耐张线夹是将导线连接在耐张绝缘子串上的金具，除了承受导线全部拉力 外，还作为导电体传导电流，是输电线路中的重要金具。特高压工程以建设"环境友好型"工 程为目标，全面优化工程的设计方案，严格保证电场、磁场、可听噪声与无线电干扰水平满 足标准要求。为此，若设计采用普通导线，势必要加大导线截面和增加导线的分裂根数，这 样势必增大了导线和母线的使用量、铁塔的结构尺寸及线路走廊宽度等，从而加大了工程 投资。如果在满足输电容量和线路工程要求的前提下，设计采用一种保证输电导体载流能 力的新型结构导线，并将直径扩大且尽可能使其表面光洁圆滑，这样就会大大节约导体材 料，并且使导线的外径与表面都能满足线路的输电和电晕要求，从而大大减少了导线的总 重量和导线分裂根数，减少了铁塔荷载和结构重量，从而显著降低了线路投资。为此，设计 采用了扩径导线，以求优化铁塔和线路设计，降低工程投资。扩径导线作为一种新型结构的 导线，需要一种特殊结构的耐张线夹与之配合，稳定有效的握持将支撑型扩径导线连接在 耐张绝缘子串上。 高密度聚乙烯支撑型扩径导线是我国新发明的一种结构形式导线，如图1所示， 这种支撑型扩径导线包括钢芯2，钢芯外侧依次包裹有高密度聚乙烯支撑层3、内层铝线4 和外层铝线5，若采用传统的耐张线夹夹持这种导线，耐张铝管会直接压接到导线上，由于 高密度聚乙烯支撑层3通常不能直接压接到金属里，所以即使高密度聚乙烯支撑层3直接 压接到金属钢芯2中也得不到良好稳定的握持力，而且还会存在严重的安全隐患。为此，本 发明提出了一种新的技术解决方案来夹持高密度聚乙烯支撑型扩径导线。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种安全、可靠的用于支撑型 扩径导线的耐张线夹。 为此，本发明提出了一种支撑型扩径导线用耐张线夹，包括耐张铝管、耐张钢锚、 铝衬管和引流线夹，其特征在于 所述耐张铝管8为一个挤压铝管上焊接引流板的结构；耐张钢锚一端具有拉环， 另一端为钢管形状用于握持支撑型扩径导线的钢芯；所述引流线夹为通过将铝管挤压加工 而制成，引流线夹压接到耐张跳线上用于传递电流；耐张钢锚的钢管压接后握持支撑型扩 径导线的钢芯部分，耐张钢锚的拉环通过金具串连接到输电线路的铁塔上；耐张铝管压接 后一端握持支撑型扩径导线及铝衬管，另一端握持耐张钢锚的拉环前部的连接部；所述铝 衬管取代支撑型扩径导线的一部分长度的高密度聚乙烯支撑层，耐张铝管压接在外层铝线 和铝衬管上；
引流线夹通过螺栓组与耐张铝管上的引流板相连接用于电流的导通；压接完成后
耐张铝管、铝衬管和耐张钢锚的钢管端握持住支撑型扩径导线，并将支撑型扩径导线的重 量载荷传递到耐张钢锚的拉环上，耐张钢锚的拉环再通过金具连接到铁塔上完成重量载荷
的传递； 支撑型扩径导线上电流的流通路径为导线铝线、耐张铝管、耐张铝管上的引流 板、引流线夹和耐张跳线。 其中，所述铝衬管在耐张铝管内只握持导线的钢芯，所述铝衬管的长度为所述导 线外直径的6. 5-7倍。 其中，所述铝衬管在耐张铝管内同时握持导线的钢芯和耐张钢锚的钢管。 其中，所述铝衬管的厚度等于高密度聚乙烯支撑层的厚度。 其中，所述铝衬管是整体形成的圆管或是两个半圆管拼接而成的圆管。 其中，所述引流板和引流线夹之间采用双面电接触设计，所述耐张铝管的引流板
是劈腿分叉结构，所述引流线夹的双面都能和所述引流板相接触。 其中，所述耐张钢锚包括拉环和连接部，在连接部的前端设有钢管，钢管用于握持 支撑型扩径导线的钢芯。 其中，所述耐张钢锚的拉环与连接部之间的过渡部分具有斜肩。 其中，所述连接部的外周上分布有与耐张铝管内壁紧密压紧的环形凹槽。 本发明的有益效果在于采用成熟的液压式耐张线夹，压接工艺成熟，压接质量容
易得到保障。以内外径尺寸与高密度聚乙烯支撑层相同的铝衬管替代高密度聚乙烯层，保
证耐张线夹对导线握持的有效、稳定。 另外，本发明的耐张线夹采用铝衬管来代替高密度聚乙烯支撑层，耐张铝管压接 在用铝衬管替换了支撑层的导线外部，压接的耐张钢锚与耐张铝管共同传递张力，压接的 耐张铝管传递电气负荷至双板引流板、引流线夹后，再由引流线夹传递到跳线上，最终实现 耐张线夹为导电体传导电流的目的。
为了使本发明的内容被更清楚的理解，并便于具体实施方式
的描述，下面给出与 本发明相关的
如下 图1是支撑型扩径导线的剖面结构示意图； 图2是本发明所述支撑型扩径导线用耐张线夹压接前的整体结构示意图；
图3是耐张钢锚的结构示意图； 图4是耐张铝管的结构示意图，其中图4a为耐张铝管的主视图(部分剖视)，图 4b为耐张线管的右视图，图4c为耐张线管的俯视图； 图5是铝衬管的结构示意图，其中图5a为铝衬管的主视图，图5b为铝衬管的右视 图； 图6是引流线夹的结构示意图； 图7是本发明所述支撑型扩径导线用耐张线夹压接后的整体结构示意图；
图8是图7的A-A剖视图； 其中，1_导线，2-钢芯，3-支撑层，4-内层铝线，5-外层铝线，6-铝衬管，7-耐张钢锚，71-拉环，72-连接部，73-钢管，74—斜肩，75-环形凹槽，8-耐张铝管，9-引流线夹，
io-耐张跳线，ii-引流板。
具体实施例方式
以下结合附图对本发明耐张线夹的技术方案做进一步详细的说明。 如图2所示，本例中用于支撑型扩径导线的耐张线夹，主要包括耐张钢锚7、耐张
铝管8、引流线夹9和铝衬管6，所述引流线夹9的上部采用连接螺栓与耐张铝管8上的引
流板11相连接、其下部压接有一耐张跳线用于传递电流，所述耐张钢锚7连接在耐张铝管8
的后端，支撑型扩径导线1从耐张铝管8的前端伸入其中且位于耐张铝管中的那一段导线
1的支撑层3由铝衬管6来取代，为了达到更好的压紧效果，使铝衬管6的厚度与导线1的
支撑层3厚度相同。 如图3所示，耐张钢锚7包括拉环71和连接部72，在连接部72的前端设有钢管 73，钢管73用于握持支撑型扩径导线1的钢芯2，拉环71和连接部72之间的过渡部分设有 斜肩74，所述连接部72呈圆管状且其前部外周上分布有与耐张铝管8内壁紧密压紧的环形 凹槽75。 如图4所示，耐张铝管8为一个挤压铝管，其后部一体成型或焊接有一引流板11， 该引流板11采用劈腿分叉结构。 如图5所示，铝衬管6的结构可以是整体成型的圆管，也可以是由两个半圆管拼接 而成的圆管。为了使耐张线夹达到最好的压接效果，铝衬管6的厚度等于高密度聚乙烯支 撑层3的厚度。铝衬管6的设置是为了取代被压接那段导线1中的支撑层3，使得整个耐张 线夹被压接后，铝衬管6直接压接到钢芯2外层。图5中所示铝衬管的位置设置在导线的 内层铝线4内，用于替代一定长度的支撑层，即此种结构的铝衬管6只握持支撑型扩径导线 的钢芯2且铝衬管6的长度设置为导线1外直径的6. 5-7倍为最佳；也可以将铝衬管的一 部分设置在导线的内层铝线4内用于替代一段支撑层、另一部分套接在耐张钢锚的钢管73 外侧，即此种结构的铝衬管6同时握持支撑型扩径导线1的钢芯2和耐张钢锚7的钢管73， 这种结构的铝衬管6的长度设置为钢管73的长度加上导线1外直径的6. 5-7倍为最佳。
如图6所示，引流线夹9的上部通过螺栓与耐张铝管上的引流板11相连接用于电 流的导通，引流线夹9的下部压接有一用于传递电流的耐张跳线，由于引流线夹9和引流板 11之间采用双面电接触设计，所以引流线夹9的双面均可与引流板11相接触。
支撑型扩径导线上电流的流通路径为导线1、耐张铝管8、耐张铝管上的引流板 11、引流线夹9和耐张跳线10。 如图7、图8所示，本发明的耐张线夹在与支撑型扩径导线连接时，首先剥除该导 线1上一定长度的外层铝线5、内层铝线4和支撑层3，使导线中心的钢芯2露出一定长度， 再将一定长度的支撑层3剥除后用铝衬管6来取代，然后将支撑型扩径导线1从耐张铝管 8的前端伸入到其中并与耐张钢锚7的钢管73相连接，将连接有导线的耐张钢锚7通过连 接部72与耐张铝管8相连接，环形凹槽75与耐张铝管8的内壁紧密压紧，使通过铝衬管6 替代支撑层3的那段导线处于图中所示压接位置C处，最后通过液压设备(图中未示出) 压接，即完成本发明耐张线夹与导线1的安装(图7中的B、 C为所述压接位置)。
压接完成后耐张铝管8、铝衬管6和耐张钢锚7的钢管73端握持住支撑型扩径导线1，并将支撑型扩径导线1的重量载荷传递到耐张钢锚7的拉环71上，耐张钢锚7的拉环 71再通过金具连接到铁塔上完成重量载荷的传递。 本发明是一种用于支撑型扩径导线的液压式耐张线夹，由于支撑型扩径导线的铝 线层与钢芯层之间由高密度聚乙烯支撑，而高密度聚乙烯本身的刚度较小，并且在架空条 件下随着时间增加高密度聚乙烯材料的塑性变形有不确定性，不能直接将高密度聚乙烯材 料压接在金具中。因此设计了一种方案，切除一定长度的高密度聚乙烯支撑层，用等内外径 的铝管替代填充，压接耐张、接续的铝管时压接到填充铝管上，以保证压接的安全、可靠。
上面通过特别的实施例内容描述了本发明，但是本领域技术人员还可意识到变型 和可选的实施例的多种可能性，例如，通过组合和/或改变单个实施例的特征。因此，可以 理解的是这些变型和可选的实施例将被认为是包括在本发明中，本发明的范围仅仅被附上 的发明权利要求书及其同等物限制。
权利要求
一种支撑型扩径导线用耐张线夹，包括耐张铝管8、耐张钢锚7、铝衬管6和引流线夹9，其特征在于所述耐张铝管8为一个挤压铝管上焊接引流板11的结构；耐张钢锚7一端具有拉环，另一端为钢管形状用于握持支撑型扩径导线1的钢芯2；所述引流线夹9为通过将铝管挤压加工而制成，引流线夹9压接到耐张跳线10上用于传递电流；耐张钢锚7的钢管73压接后握持支撑型扩径导线1的钢芯2部分，耐张钢锚7的拉环通过金具串连接到输电线路的铁塔上；耐张铝管8压接后一端握持支撑型扩径导线1及铝衬管6，另一端握持耐张钢锚7的拉环前部的连接部72；所述铝衬管6取代支撑型扩径导线1的一部分长度的高密度聚乙烯支撑层3，耐张铝管8压接在外层铝线5和铝衬管6上；引流线夹9通过螺栓组与耐张铝管8上的引流板11相连接用于电流的导通；压接完成后耐张铝管8、铝衬管6和耐张钢锚7的钢管端握持住支撑型扩径导线1，并将支撑型扩径导线1的重量载荷传递到耐张钢锚7的拉环上，耐张钢锚7的拉环再通过金具连接到铁塔上完成重量载荷的传递；支撑型扩径导线上电流的流通路径为导线铝线1、耐张铝管8、耐张铝管上的引流板11、引流线夹9和耐张跳线10。
2. 如权利要求1所述的耐张线夹，其特征在于所述铝衬管6在耐张铝管8内只握持 导线的钢芯2，所述铝衬管6的长度为所述导线1外直径的6. 5-7倍。
3. 如权利要求1所述的耐张线夹，其特征在于所述铝衬管6在耐张铝管8内同时握 持导线的钢芯2和耐张钢锚7的钢管73。
4. 如权利要求1-3任一所述的耐张线夹，其特征在于所述铝衬管6的厚度等于高密 度聚乙烯支撑层3的厚度。
5. 如权利要求4所述的耐张线夹，其特征在于所述铝衬管6是整体形成的圆管或是 两个半圆管拼接而成的圆管。
6. 如权利要求1所述的耐张线夹，其特征在于所述引流板11和引流线夹9之间采用 双面电接触设计，所述耐张铝管的引流板11是劈腿分叉结构，所述引流线夹9的双面都能 和所述引流板ll相接触。
7. 如权利要求1所述的耐张线夹，其特征在于所述耐张钢锚7包括拉环71和连接部 72，在连接部72的前端设有钢管73，钢管73用于握持支撑型扩径导线1的钢芯2。
8. 如权利要求7所述的耐张线夹，其特征在于所述耐张钢锚7的拉环71与连接部72 之间的过渡部分具有斜肩74。
9. 如权利要求8所述的耐张线夹，其特征在于所述连接部72的外周上分布有与耐张 铝管8内壁紧密压紧的环形凹槽75。
全文摘要
本发明提供了一种架空送电线路及变电站的杆塔上连接支撑型扩径导线的耐张线夹，包括耐张铝管8、耐张钢锚7、铝衬管6和引流线夹9，铝衬管6取代支撑型扩径导线1的一部分长度的高密度聚乙烯支撑层3，耐张铝管8压接在外层铝线5和铝衬管6上，本发明的耐张线夹适用于支撑型扩径导线、稳定有效的握持支撑型导线，结构简单，施工工艺稳定可靠。
文档编号H02G7/02GK101752816SQ20091024340
公开日2010年6月23日 申请日期2009年12月21日 优先权日2009年12月21日
发明者万建成, 刘臻, 李军辉, 牛海军 申请人:中国电力科学研究院