一种钢管自动扩径器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于螺旋钢管自动扩径设备领域，具体涉及一种钢管自动扩径的钢管自动扩径器。
【背景技术】
[0002]在大型管线安装工程中，对管线中钢管之间的对接连接，要求管端直径和圆度必须达到一定的技术要求。但是，目前直接制成的钢管，需要对其端头进行扩径处理，才能使其端口直径和圆度达到使用要求。
[0003]在螺旋焊管扩径过程中，须将螺旋管套在机头上，然后一点一点动设备扩径，期间反复量管口，看符合不符合扩径量，很难掌握尺度，费时费力也掌握不标准，制约着行业的发展，加大钢管生产成本。而购买数控显示直径的扩径装备，又需要花费大量资金，其比没有数控显示直径的扩径装备要贵出很多，性价比并不高。如何对现有无数控显示直径的扩径器作改进，既满足生产技术要求，又减轻操作工作量，同时还最省钱，成为企业最迫切需要解决的难题。
【实用新型内容】
[0004]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的提供一种易于流动作业的螺旋钢管自动扩径器。
[0005]本实用新型是这样实现的，一种钢管自动扩径器，包括油缸、扩径头，油缸设置在所述扩径头内，在所述油缸的活塞另一端固定连接有从动轴，在从动轴上设有固定架，所述固定架上设有旋转驱动;所述扩径头后端固设有直线驱动，所述旋转驱动与所述直线驱动无间隙配合；
[0006]位移检测装置设置在固定架上，所述旋转驱动耦合位移检测装置；
[0007]所述位移检测装置连接可编程扩展单元，所述可编程扩展单元分别连接编程器和触摸屏。
[0008]进一步地，在所述从动轴上固定有支撑台，所述支撑台上设有固定架。
[0009]进一步地，在扩径头后端固设有支撑套，所述支撑套上设有供支撑台直线移动的豁口，在支撑套上固定有直线驱动。
[0010]进一步地，所述油缸的活塞头部连接棱锥台，所述扩径头包括多个扩径磨具，所述扩径磨具形成的锥孔与所述棱锥台的锥面配合。
[0011 ]所述自动扩径器实现了钢管自动扩径目的，大大节约时间和人力，提高生产效率，节约成本，提高经济效益。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型自动扩径器的主剖视图。
[0013]图2为本实用新型自动扩径器的放大图1。
[0014]图3为本实用新型自动扩径器电器图。
[0015]上述图中的附图标记:
[0016]1、油缸，2、固定架，3、直线驱动，4、位移检测装置，5、编程器，6、可编程控制单元，
7、触摸屏，8、护罩，9扩径磨具，13扩径头，14从动轴，15支撑台，16支撑套，17旋转驱动，18压紧器
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，但不用来限制本实用新型的范围。
[0018]参考图1-3所示所示，一种自动扩径器，包括扩径头13、油缸I，所述油缸I的活塞头部连接棱锥台10，所述扩径头13具有由中心对称的多个多瓣式扩径磨具9，所述扩径磨具9由对中油缸12驱动;所述扩径磨具9形成的锥孔与所述棱锥台10的锥面配合，于是油缸I活塞的线性移动量与扩径量有了唯一对应关系。
[0019]为了实现自动扩径功能，在所述油缸I的活塞另一端固定连接有从动轴14，在从动轴14上固定有支撑台15，所述支撑台15上设有固定架2，所述固定架2上设有旋转驱动17，所述旋转驱动17耦合位移检测装置4。
[0020]所述扩径头I的后端焊接有支撑套16，所述支撑套上设有供支撑台15直线移动的豁口，在所述支撑套16上固定有直线驱动3，所述旋转驱动17与直线驱动3无间隙配合。所述旋转驱动17通过压紧器18实现与直线驱动3的紧密配合。
[0021]位移检测装置4设置在固定架2上，所述位移检测装置4连接可编程控制单元6。所述可编程控制单元6分别连接编程器5和触摸屏7。
[0022]优选地，所述直线驱动3为齿条、摩擦轨、丝杠，旋转驱动相应为齿轮、摩擦轮、螺母；
[0023]所述自动扩径器工作时，触摸屏7输入管子端部需扩大到的目标直径值do并送入编程器5进行计算，动力驱动由油缸I安装在扩径机的扩径头13上，油缸I活塞动作驱动位移检测装置4发出信号给可编程控制单元6，可编程控制单元6收集信号给编程器5计算，编程器5将位移检测装置4的信号换算成实时直径值Cl1和触摸屏7输入的目标直径值do比较，二者之差由正逐步减小时为正确，当该差值减小到零时，停止油缸驱动，设备自动扩径到目标直径值do，实现扩径自动化。
【主权项】
1.一种钢管自动扩径器，包括油缸(1)、扩径头(13)，油缸设置在所述扩径头(13)内，其特征在于，在所述油缸的活塞另一端固定连接有从动轴(14)，在从动轴(14)上设有固定架(2)，所述固定架上设有旋转驱动(17);所述扩径头后端固设有直线驱动(3)，所述旋转驱动(17)与所述直线驱动(3)无间隙配合； 位移检测装置(4)设置在固定架(2)上，所述旋转驱动(17)耦合位移检测装置(4); 所述位移检测装置(4)连接可编程扩展单元(6)，所述可编程扩展单元(6)分别连接编程器(5)和触摸屏(7)。2.—种如权利要求1所述钢管自动扩径器，其特征在于，在所述从动轴(14)上固定有支撑台(15)，所述支撑台(15)上设有固定架(2)。3.一种如权利要求2所述钢管自动扩径器，其特征在于，在扩径头后端固设有支撑套(16)，所述支撑套上设有供支撑台(15)直线移动的豁口，在支撑套(16)上固定有直线驱动⑶。4.一种如权利要求3所述钢管自动扩径器，其特征在于，所述油缸(I)的活塞头部连接棱锥台(10)，所述扩径头(13)包括多个扩径磨具(9)，所述扩径磨具(9)形成的锥孔与所述棱锥台(10)的锥面配合。
【专利摘要】一种钢管自动扩径器，包括油缸(1)、扩径头(13)，所述油缸安装在扩径头上；在所述油缸的活塞另一端固定连接有从动轴(14)，在从动轴(14)上设有固定架(2)，所述固定架上设有旋转驱动(17)；所述扩径头后端固设有直线驱动(3)，位移检测装置(4)设置在固定架(2)上，所述旋转驱动(17)耦合所述直线驱动(3)；所述位移检测装置(4)连接可编程扩展单元(6)；所述可编程扩展单元(6)分别连接编程器(5)和触摸屏(7)。所述钢管自动扩径器实现了螺旋钢管自动扩径目的，大大节约时间和人力，提高生产效率，节约成本，提高经济效益。
【IPC分类】B21D41/02
【公开号】CN205236827
【申请号】CN201521028491
【发明人】夏双林, 张磊, 周英, 龚程
【申请人】内蒙古君诚管道科技股份有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月14日