专利名称：一种高效低噪音的排风结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电机转轴的风扇结构，特别是一种高效低噪音的排风结构。
背景技术：
为了保持室内空气的清洁和通畅，我们常常需要安装一些排风扇。现有的排风扇 的结构是这样的。它包括一风扇框架，该风扇框架内设有一电机转轴，电机转轴周围均匀分 布若干叶片( 一般为3到8片)。使用时，通过电机来驱动转轴上的叶片旋转，旋转叶片所 产生的负压将浑浊的空气从室内排出室外。 为了提高排风速度， 一般情况下都是通过提高电机转轴的转速来实现的。由于电 机转轴的转速提高，也不可避免带来了较大的噪音。因此，不利于营造安静的室内环境。且 电机转轴经常高速运转也不利于延长产品的使用寿命。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种高效低噪音的排风结构，主要解决现有的电机转 轴叶片风扇的排风效率比较低，且一旦高速运转时容易产生较大噪音的技术问题，有利于 延长排风结构的使用寿命。 为解决上述问题，本实用新型是这样实现的 —种高效低噪音的排风结构，它包括一框架，其特征在于该框架上穿设一电机驱 动的转轴，该转轴固定穿设连接在二平行设置的圆盘体上，圆盘体边缘之间分别通过平行 设置的排风片连接，各排风片连接在二圆盘体之间构成一排风筒。 所述的高效低噪音的排风结构，其特征在于排风片与该排风片与圆盘体连接点 的切线夹角为30-45度。 所述的高效低噪音的排风结构，其特征在于该转轴通过滚珠轴承连接在框架上。
藉由上述技术方案，本实用新型具有如下优点 1、本实用新型具有独特的排风筒结构，这种排风筒的结构与转轴叶片的方式相
比，在单位时间上的有效排风面积大大增加，这样就可以提高排风的效率。 2、由于本实用新型中排风筒的排风效率提高，因此也不需要增加电机的转速来提
高排风量，这样就降低了排风结构使用时所产生的噪音。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中 l-框架； 2_电机； 3-转轴； 4-圆盘体；[0018] 5-排风片。
具体实施方式
请参阅图l，本实用新型公开了一种高效低噪音的排风结构。如图所示它包括一 框架l，其特征在于该框架1上穿设一电机2驱动的转轴3，该转轴3固定穿设连接在二平 行设置的圆盘体4上，圆盘体4边缘之间分别通过平行设置的排风片5连接，各排风片5连 接在二圆盘体4之间构成一排风筒。排风片5与该排风片与圆盘体4连接点的切线夹角为 30-45度。该转轴3通过滚珠轴承连接在框架1上。 作为一种比较好的实施方式，排风片的数量一般采用12片，排风片5与该排风片 与圆盘体4连接点的切线夹角为30度。经过测试，这种结构所起到的排风效果相对较好。 使用时，由于电机2驱动转轴3转动来带动排风片逐次向外引导排风，这种排风筒 的结构与转轴叶片的方式相比，在单位时间上的有效排风面积大大增加，这样就可以提高 排风的效率。同样地，由于排风效率提高，因此也不需要增加电机2的转速来提高排风量， 这样就降低了排风结构使用时所产生的噪音。 综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范 围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的 技术范畴。
权利要求一种高效低噪音的排风结构，它包括一框架(1)，其特征在于该框架(1)上穿设一电机(2)驱动的转轴(3)，该转轴(3)固定穿设连接在二平行设置的圆盘体(4)上，圆盘体(4)边缘之间分别通过平行设置的排风片(5)连接，各排风片(5)连接在二圆盘体(4)之间构成一排风筒。
2. 根据权利要求l所述的高效低噪音的排风结构，其特征在于排风片(5)与该排风 片与圆盘体(4)连接点的切线夹角为30-45度。
3. 根据权利要求1或2所述的高效低噪音的排风结构，其特征在于该转轴(3)通过 滚珠轴承连接在框架(1)上。
专利摘要本实用新型涉及电机转轴的风扇结构，特别是一种高效低噪音的排风结构。它包括一框架，其特征在于该框架上穿设一电机驱动的转轴，该转轴固定穿设连接在二平行设置的圆盘体上，圆盘体边缘之间分别通过平行设置的排风片连接，各排风片连接在二圆盘体之间构成一排风筒。它主要解决现有的电机转轴叶片风扇的排风效率比较低，且一旦高速运转时容易产生较大噪音的技术问题，有利于延长排风结构的使用寿命。
文档编号H02K9/06GK201466887SQ20092007717
公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月24日 优先权日2009年6月24日
发明者李阳, 项敏 申请人:上海市闵行中学;项敏