专利名称：一种电加热剥线钳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电力系统配电线路的施工工具，具体地，本实用新型涉及一 种配电线路的新型绝缘导线剥线钳，所述新型绝缘导线剥线钳可方便地剥离绝缘导线外层 绝缘层包皮，又不伤害导线本身。
背景技术：
电力系统配电线路的发展方向是绝缘化。目前，国内电力系统配电线路的绝缘率 年年在提高，一些地区级以上的城市也都实行了配电线路的绝缘化，并且在不断扩大。随着配电线路绝缘化率不断提高，绝缘导线的施工要求、方式也在相应提高。如金 属外裸部分要用绝缘罩，绝缘层破皮处要做防渗水处理等。然而，在绝缘导线的施工、检修 中碰到最大的问题就是线路导线绝缘层的破皮。以往，在绝缘导线的施工、检修中，采用传统旋转式剥皮，但是会存在一些问 题——导线偏芯，在剥除绝缘层时难以保证不损伤导线，因为，目前国内大部分绝缘导线生 产厂商生产的绝缘导线都存在偏芯、绝缘层厚、薄不均的问题。另一方面，现在各供电所正 在大力发展电缆线路，一般电缆剥线都采用手动完成，低压电缆的绝缘皮较薄，比较容易 剥。但如果遇到IOKV及以上电缆时，绝缘皮既厚又硬，用手工切除费时又费力，而且又影响 美观，尤其到了冬季，气温比较低时，电缆皮更难剥离。现在市场上的电力线路施工的绝缘 导线导线剥皮器又不能克服这些问题，这主要与导线剥皮器的结构有关。另外，也存在这样的影响因素即，在较低温的天气里，绝缘层硬度增加，现有的电 力线路施工用导线剥皮器很难工作，甚至于刀刃卷口。因而造成有时施工中用电工刀硬砍 的方法，这样很容易损伤导线金属部分造成隐患，而且很不安全。为了方便地剥离绝缘导线外层，又不伤害导线本身，需要有一把“好刀”，即，绝缘 导线新型剥线钳，所述绝缘导线新型剥线钳即可对存在偏芯、绝缘层厚、薄不均的绝缘导线 进行方便的绝缘层剥线，又可以损伤导线金属部分，保证施工安全。
实用新型内容为达到上述目的，本实用新型提供一种电加热剥线钳，上述电加热剥线钳从刀的 结构上加以改进的同时，通以直流电源使切刀刀刃加热，旋转进刀切割绝缘导线，同时在进 刀过程中使导线绝缘层受热软化，旋转刀体使绝缘层脱离导线线芯，剥离绝缘层。由此，减 低绝缘层硬度，进刀、切割方便，从而，可方便地配合带点作业、线路检修等。本实用新型提的电加热剥线钳技术方案如下。一种电加热剥线钳，所述电加热剥线钳包括剥线用切刀，其特征在于，所述电加热 剥线钳还包括一开口矩形框形的剥线钳机架和一与机架连接的剥线钳刀座手柄，所述开口矩形 框形的剥线钳机架内设置有上下对置、可相对移动的上下二刀座，上述上下二刀座形成虎 钳形，该上下二刀座中间用于放置待剥绝缘层包皮的导线，该上下二刀座边口形成有对称的弧形内凹切刀刀刃，用于对导线包皮进行横截方向的进刀，在所述上下二刀座的二弧形 内凹口切刀之间的内侧，设置有一单片切刀刀刃，用于对导线包皮进行纵长方向进刀；所述剥线钳刀座手柄贯通所述机架、可螺旋转动地进刀，以使所述上下二刀座相 对接近或离开；所述上下二刀座边口的二弧形内凹口切刀和所述单片切刀刀刃连接电热板。根据本实用新型的剥线钳，通以直流电源使切刀刀刃加热，同时，旋转进刀件，推 动、挤压上、下刀座，使形成于所述上下二刀座边口的二弧形内凹口切刀和设置其内侧的单 片切刀刀刃同时进刀切割绝缘导线的绝缘层，同时在进刀过程中使导线绝缘层受热软化， 旋转刀体使绝缘层脱离导线线芯，剥离绝缘层。由此，减低绝缘层硬度，进刀、切割方便。根据本实用新型的剥线钳，其特征在于，所述上下二刀座边口的二弧形内凹口切 刀和设置其间内侧的单片切刀刀刃的配置形成为“工”字型，即，所述上下二刀座边口的二 弧形内凹口切刀形成“工”字型的上下二边，设置所述上下二刀座边口的二弧形内凹口切刀 之间的内侧的单片切刀刀刃形成“工”字型的中间一竖，与所述上下二刀座边口的二弧形内 凹口切刀互为垂直设置。如此设置，使得刀口采用“直切”，沿着导线的半径线上，刀片进行电加热，刀口挤 压破开绝缘层，刀口旁两个圆弧形刀片，环切导线，同时控制刀口的深度，不损伤导线线芯。根据本实用新型的剥线钳，其特征在于，所述刀片硬度55 58HRC，所述刀片厚 度2· 2 2. 5mm。关于刀刃在考虑刀刃的硬度上同时综合考虑了刀刃要具有一定的弹性和韧性， 不是越硬越好，因为硬度越高抗磨损能力也越高但脆性也越大。因此，对于本切刀刀刃硬度 控制在克洛威尔硬度50S 60S中，约为HRC55 HRC58。根据本实用新型的剥线钳，其特征在于，所述刀片开锋角度控制在30° 45°。开锋，就是指刀的斩切能力。控制尖锋和卷刀，从研磨工序就开始考虑，除了刀刃 的硬度和韧度之外，开锋的角度非常重要，刀锋过大不利于斩切绝缘层，刀锋过小，不利于 斩切硬物，容易卷刃，故本切刀刀刃的开锋角度控制在30° 45°。根据本实用新型的剥线钳，其特征在于，所述刀座手柄采用隔热绝缘棒。 由此，保证施工安全。隔热绝缘棒是一种电工设备上用的绝缘部件，包括叠合在一 起的多层玻璃纤维布，玻璃纤维布之间填有有机硅胶，抗弯强度高、耐热性能好，具有优越 的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点。根据本实用新型的剥线钳，其特征在于，所述电热板选用镍铬丝、天然云母、优质 铝板绕制而成。由此，有绝缘性能佳，发热均勻，加热速度快等优点。根据本实用新型的剥线钳，其特征在于，所述刀片采用优质的工具钢做成，经过热 处理可经受500°高温，不会退火不会生锈不会断裂，刀片更换简单方便。根据本实用新型的电加热剥线钳，其特征在于，所述上刀座与机架固定，所述下刀 座与贯通机架的进刀件固定连接。本实用新型提供一种电加热剥线钳，上述电加热剥线钳从刀的结构上加以改进的 同时，通以直流电源使切刀刀刃加热，旋转进刀切割绝缘导线，同时在进刀过程中使导线绝 缘层受热软化，旋转刀体使绝缘层脱离导线线芯，剥离绝缘层。由此，减低绝缘层硬度，进刀、切割方便，从而，可方便地配合带点作业、线路检修等。
图1为本实用新型的电加热剥线钳的立体结构示意图。图2为本实用新型的电加热剥线钳的上下刀座立体图。图3为本实用新型的电加热剥线钳带有保温罩的示意图。图4为使用本实用新型的电加热剥线钳剥皮导线绝缘层的立体示意图。图5为本实用新型的电加热剥线钳结构另一例示意图。图6为本实用新型的电加热剥线钳结构剖视图。图中，1为开口矩形框形的剥线钳机架，2为与机架连接的剥线钳刀座手柄，3、4分 别为设置所述开口矩形框形的剥线钳机架内、上下对置、可相对移动的上、下刀座，5为导 线，6为导线绝缘层包皮，7为形成于上下二刀座边口的弧形内凹切刀刀刃，8为设置于所述 上下二刀座的二弧形内凹口切刀之间内的单片切刀刀刃，9为保温罩。
具体实施方式
以下，参照附图，举具体实施例，更佳详细地说明本实用新型的电加热剥线钳。实施例1首先，制得电加热剥线钳，所述电加热剥线钳还包括一开口矩形框形的剥线钳机 架1和一与机架连接的剥线钳刀座手柄2。所述开口矩形框形的剥线钳机架内设置有上下 对置、可相对移动的上下二刀座3、4，上述上下二刀座3、4形成虎钳形。该上下二刀座3、4 中间用于放置待剥绝缘层包皮的导线5，该上下二刀座边口形成有对称的弧形内凹切刀刀 刃7，用于对导线包皮6进行横截方向的进刀。在所述上下二刀座的二弧形内凹口切刀7，7之间的内侧，设置有一单片切刀刀刃 8，用于对导线包皮进行纵长方向进刀。所述剥线钳刀座手柄贯通所述机架、可螺旋转动的 进刀，以使所述上下二刀座相对接近或离开。所述上下二刀座边口的二弧形内凹口切刀和 所述单片切刀刀刃连接电热板。所述上下二刀座边口的二弧形内凹口切刀和设置其间内侧的单片切刀刀刃的配 置形成为“工”字型，即，所述上下二刀座边口的二弧形内凹口切刀形成“工”字型的上下二 边，设置所述上下二刀座边口的二弧形内凹口切刀之间的内侧的单片切刀刀刃形成“工”字 型的中间一竖，与所述上下二刀座边口的二弧形内凹口切刀互为垂直设置。在本实施例中，所述刀片硬度55 58HRC，所述刀片厚度2. 2 2. 5mm。所述刀 片开锋角度控制在30° 45°，宽3. 6mm。在本实施例中，所述刀片刀座为铝合金。剥线钳刀座采用铝合金制造，具有重量 轻，强度高，传热快，不易变形等特点。采用的铝合金具有强度高、断裂韧性好、工艺性能优 良等特点。铝在环境中，表面会在空气中自然形成一层氧化膜，具有优良的耐蚀性，其密度 约为铜的1/3，具有优良的表面处理性，在低温下，无一般碳钢的脆化问题，故外框采用铝合
^^ ο在本实施例中，所述刀座手柄采用隔热绝缘棒。隔热绝缘棒是一种电工设备上用 的绝缘部件，包括叠合在一起的多层玻璃纤维布，玻璃纤维布之间填有有机硅胶，抗弯强度
5高、耐热性能好，具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点。在本实施例中，所述电热板选用镍铬丝、天然云母、优质铝板绕制而成。所述刀片 采用优质的工具钢做成，经过热处理可经受500°高温，不会退火不会生锈不会断裂，刀片 更换简单方便。锂电池数据如下24V/10AH高能锂离子电池组，标准容量10AH，标准电压 24V，循环寿命彡500次(剩余容量彡90% )，充电时间8小时，过压保护29. 4V，欠压保 护21V，过流保护:30A，重量2. 6kg士 100g，尺寸97 X 146X205。在本实施例中，所述上刀座与机架固定，所述下刀座与贯通机架的进刀件固定连 接。刀口采用“直切”，沿着导线的半径线上，刀片进行电加热，刀口挤压破开绝缘层，刀口旁 两个圆弧形刀片，环切导线，同时控制刀口的深度，不损伤导线线芯。根据本实用新型的剥线钳，其特征在于，所述采用主电池加热预加热温度控制 在130°C以下，预加热时间控制在10分钟内，预加热后采用辅电池组进行加热，使其保持 105°C左右的工作温度，不使绝缘线外层熔化。具体使用过程1、将电池连接线接到剥线钳专有的插口上。锂电池直流加热。2、剥线钳预热，一般需要10分钟左右，加热到与导线绝缘层材料特性相匹配温度 即可。3、将电热剥线钳上的电源线拔除。4、将本剥线钳套到待剥的绝缘导线上，拧动手柄，将活动的刀座慢慢合上，使两个 刀座并上，并停留5 10秒。反方向拧动手柄3-4圈，到合适位置先左右轻微晃动剥线钳后前后摆动剥线钳， 使绝缘层脱离导线线芯。即，由于通以直流电源使切刀刀刃加热，导线绝缘层受热软化，因 此，在拧动手柄3-4圈后，藉由左右轻微晃动剥线钳及前后摆动剥线钳，即可达到推动、挤 压上、下刀座，使形成于所述上下二刀座边口的二弧形内凹口切刀和设置其内侧的单片切 刀刀刃同时切割绝缘导线的绝缘层的目的。旋转刀体使绝缘层脱离导线线芯，剥离绝缘层。5、退出剥线钳，绝缘皮轻易地掉落。剥口干净，光滑。这样一个完整的绝缘导线接 线口子就完成了。在使用中如发现刀片位置不正可自行调整，刀片型号可根据所剥导线规格进行更 换。温度是表征物体冷热程度的物理量。例如夏天，温度比较高，绝缘皮稍微加热就 软了，如果温度过高，导致绝缘层熔化粘连在金属上，反而难处理。冬天，温度低，若加热不 够，绝缘层不能充分软化，不利于切割剥离绝缘层，因此温度的可调性和适当的控制就是重
点ο在本实施例中，电热板为剥线钳专用发热板，采用进口镍铬丝、天然云母、优质铝 板绕制而成，且有绝缘性能佳，发热均勻，加热速度快等优点。在本实施例中，刀片采用优质的工具钢做成，经过热处理可经受500°高温，不会 退火不会生锈不会断裂，刀片更换简单方便。在本实施例中，从研磨工序就开始考虑，除了刀刃的硬度和韧度之外，开锋的角度 非常重要，刀锋过大不利于斩切绝缘层，刀锋过小，不利于斩切硬物，容易卷刃，故本切刀刀 刃的开锋角度控制在30° 45°，宽3. 6mm。[0057]在本实施例中，机架外框采用铝合金。实施例2除了使用时，所述电加热剥线钳外罩以一个保温罩，以求加热稳定外，其他如同实 施例1，制得并使用电加热剥线钳。根据本实用新型的电热剥线钳，通以直流电源使切刀刀刃加热，旋转进刀切割绝 缘导线，同时在进刀过程中使导线绝缘层受热软化，旋转刀体使绝缘层脱离导线线芯，剥离 绝缘层。由此，减低绝缘层硬度，进刀、切割方便，从而，可方便地配合带点作业、线路检修 等。另外，其结构小巧灵活，便于施工，特别是高空施工，充电方便，便于携带。
权利要求一种电加热剥线钳，所述电加热剥线钳包括剥线用切刀，其特征在于，所述电加热剥线钳还包括一开口矩形框形的剥线钳机架(1)和一与机架连接的剥线钳刀座手柄(2)，所述开口矩形框形的剥线钳机架(1)内设置有上下对置、可相对移动的上下二刀座(3，4)，上述上下二刀座形成虎钳形，该上下二刀座(3，4)中间用于放置待剥绝缘层包皮的导线(5)，该上下二刀座边口形成有对称的弧形内凹切刀刀刃(7)，用于对导线包皮进行横截方向的进刀，在所述上下二刀座的二弧形内凹口切刀之间的内侧，设置有一单片切刀刀刃(8)，用于对导线包皮进行纵长方向进刀；所述剥线钳刀座手柄贯通所述机架、可螺旋转动进刀，以使所述上下二刀座相对接近或离开；所述上下二刀座边口的二弧形内凹口切刀和所述单片切刀刀刃连接电热板。
2.如权利要求1所述的电加热剥线钳，其特征在于，所述上下二刀座边口的二弧形内 凹口切刀和其内侧设置的单片切刀刀刃的配置形成为“工”字型，即，所述上下二刀座边口 的二弧形内凹口切刀与设置其内侧的单片切刀刀刃互为垂直设置。
3.如权利要求1所述的电加热剥线钳，其特征在于，所述刀片硬度55 58HRC，所述 刀片厚度2. 2 2. 5mm。
4.如权利要求1所述的电加热剥线钳，其特征在于，所述刀片开锋角度控制在30° 45°。
5.如权利要求1所述的电加热剥线钳，其特征在于，所述刀座手柄采用隔热绝缘棒。
6.如权利要求1所述的电加热剥线钳，其特征在于，所述上刀座与机架固定，所述下刀 座与贯通所述机架的进刀件固定连接。
7.如权利要求1所述的电加热剥线钳，其特征在于，所述电加热剥线钳外设置有保温罩。
专利摘要一种电加热剥线钳，包括剥线钳机架和刀座手柄，所述剥线钳机架内设置有形成虎钳形的上下二刀座，该上下二刀座中间用于放置待剥绝缘层包皮的导线，边口形成有对称的弧形内凹切刀刀刃，在所述上下二刀座的二弧形内凹口切刀之间的内侧，设置有一单片切刀刀刃，所述剥线钳刀座手柄上形成贯通所述机架、螺旋转动的进刀件，所述上下二刀座边口的二弧形内凹口切刀和所述单片切刀刀刃连接电热板。本实用新型的电加热剥线钳从刀的结构上加以改进的同时，通以直流电源使切刀刀刃加热，旋转进刀切割绝缘导线，同时在进刀过程中使导线绝缘层受热软化，旋转刀体使绝缘层脱离导线线芯。由此，减低绝缘层硬度，进刀、切割、剥皮方便。
文档编号H02G1/12GK201682223SQ20092021096
公开日2010年12月22日 申请日期2009年10月20日 优先权日2009年10月20日
发明者周钟伟, 季海华, 朱星昶, 李耀敏, 杜爱民, 范云刚, 邵伟萍, 金亮 申请人:上海市电力公司宝山供电分公司;上海电力带电作业技术开发有限公司