专利名称：封闭式制冷压缩机用电动机接线端子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于功率在1000KW以下、工作电压在600V以下封闭式制冷 压缩机用电动机接线端子。
背景技术：
低压制冷电机与普通标准或其它无密封要求的低压电机相比，低压制冷电机完全 工作于且充满制冷剂和冷冻机油的密封系统内，这就要求电机与电源连接之间是一 个能够承受压力和工作介质的压力承受绝缘件，现有技术下，尚且没有适合应用于低压制 冷电机的封闭式制冷压缩机用电动机接线端子。
实用新型内容为了克服现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种封闭式制冷压缩 机用电动机接线端子。为达到以上目的，本实用新型提供了一种封闭式制冷压缩机用电动机接线端子， 它包括导电铜杆、套设于所述的导电铜杆上的瓷管、固定设置在所述的瓷管外壁上与外部 机构相固定的铁壳，所述的导电铜杆的两端部分别露出于所述的瓷管的两端部外面、并分 别电连接至电动机绕组的引出线与电源。本实用新型的进一步改进在于，所述的导电铜杆、瓷管、铁壳之间通过环氧封灌胶 固定在一起。本实用新型的进一步改进在于，所述的导电铜杆、瓷管、铁壳间涂覆环氧封灌胶之 后铆压在一起，于恒温干燥箱内烘焙。本实用新型的进一步改进在于，所述的烘焙温度为100 110°C，烘焙时间为6h。本实用新型的进一步改进在于，所述的铁壳的外部形成有螺纹，所述的螺纹结束 处设置有密封圈。本实用新型的进一步改进在于，所述的导电铜杆上螺纹连接有垫圈与铜环。本实用新型封闭式制冷压缩机用电动机接线端子的有益效果是设置了用于保护 导电铜杆瓷管，可以防止制冷剂和冷冻机油进入接线端子内部。
附图1为本实用新型封闭式制冷压缩机用电动机接线端子的主视图。其中1、瓷管；2、导电铜杆；3、铁壳。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点 和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确 的界定。[0014]参见附图1，一种封闭式制冷压缩机用电动机接线端子，它包括导电铜杆2、套设 于导电铜杆2上的瓷管1、固定设置在瓷管1外壁上与外部机构相固定的铁壳3，导电铜杆 2的两端部分别露出于瓷管1的两端部外面、并分别电连接至电动机绕组的引出线与电源。 导电铜杆2、瓷管1、铁壳3之间通过环氧封灌胶固定在一起，导电铜杆2、瓷管1、铁壳3间 涂覆环氧封灌胶之后铆压在一起，于恒温干燥箱内烘焙，烘焙温度为100 110°C，烘焙时 间为他；铁壳3的外部形成有螺纹，螺纹结束处设置有呈“0”型的密封圈；导电铜杆2上螺 纹连接有垫圈与铜环。在材质的选择上，螺母、垫圈材质的材质为H62 ；导电铜杆材质为T2 ；导体部分的 导电铜杆应采用GB5231中的纯铜！^或！^ ；瓷套的材质为95瓷；铁壳的材质为45#碳钢；“0” 型圈的材质为氯丁橡胶；密封用胶的材质为HT环氧灌封胶。在生产之前，应该首先对各个部件的外观进行目检，从而保证最终产品的优良电 气性能铁壳上有电镀锌层后进行彩色钝化，镀层色泽应呈现均勻的、光亮的彩色；瓷套上 标志应该位置正确、字迹清晰；“0”型圈无损伤、破裂等缺陷，表面清洁光滑；所有铜工件 (包括垫圈、螺母及导电铜杆)应无锈蚀。最终产品需要做一系列的测试才能确保产品的电气性能。1、耐电压试验铁壳与导电铜杆应能承受5000V/lmin的工频耐电压试验，不发生 击穿、损坏或其它异常现象。2、机械性能铁壳与导电铜杆之间应能承受70N -m的扭力试验而不出现铁壳与瓷 套、瓷套与导电铜杆之间的转动。3、密封性能试验设备和仪器a、氮气压力系统包括高压氮气瓶、气体减压系统；b、用于接线 端子安装专用试验工装；C、充灌和排放气体的阀门，观察压力的气压表；d、水槽用于观察 接线端子的气体泄漏情况；e、其它工具和材料扳手、冷冻机油。检验过程在被试接线端子的“0”型圈表面均勻的涂上一层冷冻机油一将被试的 接线端子旋入专用试验工装的镙孔内一用扳手旋紧接线端子一连接专用试验工装与氮气 压力系统一依次分别打开氮气瓶的减压阀门和专用试验工装上的排放阀门向试验工装内 充气一当试验工装内的压力达到2. 6MPa/mm2时停止向试验工装内充气一将试验工装放入 水槽内(被试端子至少应在水下50mm处)一在水槽内保压15min，并观察是否有气体泄漏 —将试验工装从水槽内取出一打开试验工装上的放气阀门，排放试验工装内的气体一用扳 手将接线端子从试验工装御下一认真擦干净端子上的水分。考虑电机的工况条件，设置温度/密封性能试验，主要考核接线端子在电机工作 时，温度对接线端子密封性能的影响。试验方法为将接线端子小心地放入电热恒温箱内， 将烘箱恒温控制定在70°C。在此温度下加热他。然后在箱内自然冷却至室温拿出后，对接 线端子进行加热后密封性能检查。4、绝缘瓷套破裂力测试绝缘瓷套应能承受6. 205MPa破裂力的测试，试验在专用 的试验工装上进行。5、耐制冷剂性能a、试验前性能的检验在耐冷媒性能试验应进行耐电压试验及密封性能试验。b、耐制冷剂性能试验
4[0028]试样的安装过程将接线端子直立安放在釜体内一加油及干燥一密封一抽真空一 灌制冷剂一升温及压力调整。(注意应保证加入润滑脂(油)时，试样至少应有2/3部分 浸在冷冻机油中)干燥处理接通加热系统的电源，当釜内温度达到80°C后，保持lh，然后加入冷冻 机油。保温4h后加盖并冷却至室温。制冷剂的充灌在釜体与釜盖的密封垫上均勻的涂上704密封胶，加盖后旋紧所 有紧固螺丝，干燥他后将真空泵的抽空管接在高压釜的对外接口上；启动真空泵，将釜内 压力抽真空至负0. IMPa以下；然后加入规定的制冷剂；数分钟后将釜内的制冷剂排出，再 一次向釜内充入制冷剂。制冷剂的充灌量制冷剂约lKg，记下釜内压力及环境温度，24h后观察釜内压力 情况及环境温度。若无大的变化，即可认为密封符合要求。升温与升压试验开始时，先用油浴对釜体进行加热。温度上升时，应随时观察釜 内温度和压力的情况。当温度末达到而压力上升到超过规定的工作压力时，应打开高压釜 釜盖的充灌阀门，慢慢地放出一部分制泠剂。按此方法将高压釜的工作压力调整到下面规 定的试验条件。试验温度最高工作温度+加速试验温度 760C ；试验压力1. 03-2. 42MPa(因制 冷剂不同，压力有一同要求，应根据情况将压力调整在此范围内)；试验时间168h。试验周期完成后，按下列条件降温、卸压和取出被试材料关闭试验系统的电源一 在自然温度条件下降温至室温一打开釜盖上的排气阀门排放釜内的制冷剂一打开釜盖取 出被试材料一清洗被试材料表面的残留物。耐冷媒试验后的性能检查试验完成后应进行耐电压试验，试验电压2500V历时 lmin，再进行密封性能试验。通过上述实施方式，不难看出本实用新型是一种可长期稳定运用于低压制冷电机 的封闭式制冷压缩机用电动机接线端子。以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及 特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限 制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰均涵盖体在 本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种封闭式制冷压缩机用电动机接线端子，其特征在于它包括导电铜杆O)、套设 于所述的导电铜杆( 上的瓷管(1)、固定设置在所述的瓷管(1)外壁上与外部机构相固定 的铁壳(3)，所述的导电铜杆O)的两端部分别露出于所述的瓷管(1)的两端部外面、并分 别电连接至电动机绕组的引出线与电源。
2.根据权利要求1所述的封闭式制冷压缩机用电动机接线端子，其特征在于所述的 导电铜杆O)、瓷管(1)、铁壳C3)之间通过环氧封灌胶固定在一起。
3.根据权利要求1所述的封闭式制冷压缩机用电动机接线端子，其特征在于所述的 铁壳(3)的外部形成有螺纹，所述的螺纹结束处设置有密封圈。
4.根据权利要求1所述的封闭式制冷压缩机用电动机接线端子，其特征在于所述的 导电铜杆( 上螺纹连接有垫圈与铜环。
专利摘要本实用新型公开了一种封闭式制冷压缩机用电动机接线端子，它包括导电铜杆、套设于所述的导电铜杆上的瓷管、固定设置在所述的瓷管外壁上与外部机构相固定的铁壳，所述的导电铜杆的两端部分别露出于所述的瓷管的两端部外面、并分别电连接至电动机绕组的引出线与电源。本实用新型解决了现有技术中的问题，提供了一种可应用于低压制冷电机的封闭式制冷压缩机用电动机接线端子。
文档编号H02K5/22GK201860201SQ20102025106
公开日2011年6月8日 申请日期2010年6月30日 优先权日2010年6月30日
发明者庄治民, 蔡泽农 申请人:苏州贝得科技有限公司