专利名称：方便安装风叶架的单相罩极电机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电机，具体讲是一种方便安装风叶架的单相罩极电机。
技术背景为了使单相罩极电机输出的扭矩经转轴传递给风叶架，常规技术的风叶架与转 轴通常都是采用以下配合方式进行连接的如图3所示，转轴101右部设有一个轴向平面 103，风叶架102中心孔105侧壁上设有与轴向平面103相配的内腔平面106，待风叶架102 套入转轴101后，为防止风叶架102在工作时从转轴101上脱出，风叶架102与转轴101之 间还连接一个轴向锁紧螺钉104。上述风叶架与转轴的这种配合连接方式在实际应用过程 中仍然存在以下两个不足之处1、装配风叶架102时，装配工人要将中心孔105侧壁上的内 腔平面106与转轴101上的轴向平面103对齐(内腔平面106与轴向平面103平行)后才 可将风叶架102套入转轴101，而这种装配方式会非常地费时费力；2、我们知道，对于转轴 101等回转类零件的车削外圆加工，我们一般都是在车床上进行的，倘若要在转轴101上铣 削一个轴向平面103的话，我们就不得不将其拿到其它设备(如铣床)上进行加工，因此， 转轴101通过轴向平面103来对风叶架102传递扭矩会增加转轴101加工时的加工工序， 进而提高转轴101的加工成本
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种可降低转轴的加工成本，方便安装风 叶架的单相罩极电机。本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的方便安装风叶架的单相 罩极电机包括转轴和风叶架，其中，转轴由传递扭矩段、配合段以及螺纹连接段三部分组 成，配合段位于传递扭矩段与螺纹连接段之间，风叶架中部设有圆形通孔，风叶架通过圆形 通孔与转轴过盈配合，螺纹连接段上连接有可将风叶架压紧的螺母。采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型方便安装风叶架的单相罩极电机 具有以下优点1、由于本实用新型方便安装风叶架的单相罩极电机是利用风叶架中部的圆形通 孔与转轴之间的过盈配合来传递扭矩，换句话说，本实用新型方便安装风叶架的单相罩极 电机省去了转轴上的轴向平面以及风叶架中心孔侧壁上的内腔平面，因此，当风叶架与转 轴在装配时，装配工人可直接将风叶架套入转轴，省去了原有的对齐工作，从而使风叶架的 装配变得更为简单方便。2、转轴在车床上车削完外圆后，无需再将其拿到铣床上进行铣削平面，换句话说， 本实用新型方便安装风叶架的单相罩极电机转轴省去一道铣削平面的加工工序，因此，本 实用新型方便安装风叶架的单相罩极电机大大降低了转轴的制造成本。
图1是本实用新型方便安装风叶架的单相罩极电机的主视结构示意图；图2是图1中沿“A-A”线的剖视放大结构示意图；图3是现有技术风叶架与转轴连接时的局部剖视结构放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型方便安装风叶架的单相罩极电机作 进一步详细说明如图1和图2所示，在本具体实施方式
中，本实用新型方便安装风叶架的单相罩极 电机包括壳体1、转轴和风叶架3，壳体1内有转子(图中未示出)和定子(图中未示出)， 转轴由传递扭矩段2、配合段7以及螺纹连接段5三部分组成，配合段7位于传递扭矩段2 与螺纹连接段5之间，传递扭矩段2左部与转子连接，风叶架3中部设有圆形通孔8，风叶 架3通过圆形通孔8与配合段7过盈配合，螺纹连接段5上连接有可将风叶架3压紧的螺 母4，螺母4与风叶架3之间设有垫片6。
权利要求一种方便安装风叶架的单相罩极电机，包括转轴和风叶架(3)，其特征在于所述转轴由传递扭矩段(2)、配合段(7)以及螺纹连接段(5)三部分组成，所述配合段(7)位于传递扭矩段(2)与螺纹连接段(5)之间，所述风叶架(3)中部设有圆形通孔(8)，所述风叶架(3)通过圆形通孔(8)与配合段(7)过盈配合，所述螺纹连接段(5)上连接有可将风叶架(3)压紧的螺母(4)。
专利摘要一种方便安装风叶架的单相罩极电机，包括转轴和风叶架，其中，转轴由传递扭矩段、配合段以及螺纹连接段三部分组成，配合段位于传递扭矩段与螺纹连接段之间，风叶架中部设有圆形通孔，风叶架通过圆形通孔与转轴过盈配合，螺纹连接段上连接有可将风叶架压紧的螺母。本实用新型方便安装风叶架的单相罩极电机的优点在于可降低转轴的加工成本低，方便风叶架的安装。
文档编号H02K17/32GK201766475SQ201020283279
公开日2011年3月16日 申请日期2010年8月3日 优先权日2010年8月3日
发明者张鉴洪 申请人:宁波狮球通风机电有限公司