专利名称：一种具有完全隔离冷却风道的逆变焊机电源的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种逆变电源领域，尤其涉及一种逆变电源冷却风道结构。
背景技术：
逆变电源是一种高效、环保运用范围非常广泛的电子控制式电源，目前的电焊机 电源，空气等离子切割机电源，蓄电池充电电源，电解、电镀、电冶电源以及内燃机应急启动 电源等都采用了逆变电源技术。该电源包括有工频和中频整流滤波电路、逆变电路、中频变 压电路、欠压/过压保护电路、过热保护电路、电流/电压反馈电路、中央控制电路等。工频 和中频整流滤波电路、逆变电路、中频变压等电路属于强电部分，工作时发热量很大。而且， 所有半导体器件都有工作温度的限制，高温会降低逆变电源里半导体器件的寿命，过高的 温度还会立即损坏半导体器件。所以，散热设计就成了逆变电源的重点之一。目前，对于电 焊机电源，空气等离子切割机电源，蓄电池充电电源，电解、电镀、电冶电源以及内燃机应急 启动电源等都采用了轴流风机强迫风冷技术。然而目前采用轴流风机强迫风冷技术的逆变 电源轴流风机强迫风冷技术没有得到充分利用，效率不高，的散热效果并不是很理想，主要 存在以下缺陷整个电源结构混乱，没有把发热高的，发热低的，耐热的，不耐热的器件区别合理 安放。造成发热高的器件没有足够的流动冷空气为其传热，而发热低的器件却占用过多的 流动冷空气，散热效果很差。只注重和机壳外的热交换效率，忽略了逆变器件的防潮，防水，防风蚀，防粉尘以 及防金属粉尘。
发明内容为解决上述问题，本实用新型提供一种合理分配耐热，不耐热，发热高以及发热低 器件，使散热高的、不耐热的器件优先散热的散热效果更加明显的具有完全隔离冷却风道 的逆变焊机电源。本实用新型是通过以下技术方案实现的—种具有完全隔离冷却风道的逆变焊机电源，包括由前面板、后面板、底板组成的 机体，设置在机体内的由工频整流器、逆变板、隔直电容、中频整流器、中频变压器、输出电 抗器、控制变压器以及控制电路板组成的逆变电源装置以及挡风板，轴流风机，导风罩，散 热器；还设有中隔板，所述控制变压器以及控制电路板设置于中隔板上部。所述轴流风机安装于所述后面板下部，所述导风罩一端紧密套装于所述轴流风机 外部；所述导风罩另一端与所述散热器进风口一端紧密连接，所述挡风板安装于散热器出 风口一端。所述散热器安装于所述中隔板与底板之间，所述工频整流器、逆变板、隔直电容以 及中频整流器分设于散热器两侧，其中所述工频整流器、逆变板以及隔直电容安装于散热 器一侧，所述中频整流器安装与散热器另一侧。[0010]所述中频变压器吊装于中隔板下面，正对散热器的出风口 ；所述输出电抗器直立 安装于底板，正对散热器的出风口。作为上述技术方案的优选，所述前面板和后面板下部分别装有百叶窗。作为上述技术方案的优选，所述导风罩具有一端到另一端为圆形到矩形的流线型 过渡曲面导流腔。作为上述技术方案的优选，所述中隔板为镀锌钢板。作为上述技术方案的优选，所述控制电路板外部装有密闭金属屏蔽盒。该密闭金 属屏蔽盒可有效保护其中的控制电路板，在防止粉尘、水汽进入的同时可以抗电磁干扰。作为上述技术方案的优选，所述中频整流器为2个。作为上述技术方案的优选，所述轴流风机为吹风风机。本实用新型的优点及有益效果本实用新型提供的一种具有完全隔离冷却风道的逆变焊机电源，流动的冷却空气 由轴流风机带入机内，由导风罩导弓丨，流入散热器，散热器上的半导体器件首先得到冷却， 然后流动空气从散热器流出，掠过中频变压器和输出电抗器，带走它们的热量后从百叶窗 流出机外，完成强迫风冷却过程。这样结构安排，就达到了不耐热的半导体器件处于冷却风 的进风口，首先得到冷却，而耐热的变压器和电抗器处于冷却风的出风口，充分利用了冷空 气，冷却效果明显增强。挡风板、中隔板、底板、前面板和后面板围成了一个密封的矩形框，只要将机壳盖 上，就会使散热器上的工频整流器，逆变板，隔直电容等高压工作器件被密封于一个密闭空 间里，和逆变电源机壳外以及逆变电源机壳内的冷却空气流动风道已经完全隔离，不管是 电源机壳外的空气和流进机内的冷却空气都没法进入这个空间。这样，逆变一次侧的工频 整流器，逆变板，隔直电容等高压工作器件就完全达到了防水、防潮、防风蚀、防酸碱气体侵 蚀、防金属粉尘等一系列防护效果。大大增加了逆变电源的适用性和其寿命。另外，中隔板上的控制变压器2和控制电路板6，在机盖盖上后也处于一个密闭空 间里。使得控制变压器2和控制电路板也达到了很高的防水、防潮、防风蚀、防酸碱气体侵 蚀、防金属粉尘等防护水平。控制板6这个核心控制部件还被安装在这个密闭空间里的铁 磁/静电的金属屏蔽盒4里，除了提升控制板的抗电磁騷扰能力还进一步提升了防水、防 潮、防风蚀、防酸碱气体侵蚀、防金属粉尘等防护水平。
图1.本实用新型提供的具有完全隔离冷却风道的逆变焊机电源右视图。图2.本实用新型提供的具有完全隔离冷却风道的逆变焊机电源左视图。图3.本实用新型提供的具有完全隔离冷却风道的逆变焊机电源立体图。图4.本实用新型提供的具有完全隔离冷却风道的逆变焊机电源右剖视立体图。
具体实施方式
本实用新型提供的一种具有完全隔离冷却风道的逆变焊机电源，包括由前面板、 后面板、底板组成的机体，中隔板，挡风板，轴流风机，导风罩，散热器以及由工频整流器、逆 变板、隔直电容、中频整流器、中频变压器、输出电抗器组成的逆变电源装置。[0026]所述轴流风机安装于所述后面板下部，所述导风罩一端紧密套装于所述轴流风机 外部；所述导风罩另一端与所述散热器进风口一端紧密连接，所述挡风板安装于散热器出 风口一端；所述散热器安装于所述中隔板与底板之间，所述工频整流器、逆变板、隔直电容 以及中频整流器分设于散热器两侧；所述中频变压器吊装于中隔板下面，正对散热器的出 风口 ；所述输出电抗器直立安装于底板，正对散热器的出风口。本实用新型采用在密闭的空间中合理安放不同器件的方式，将不耐热的以及散热 高的器件优先散热，其次再对耐热的以及散热低的器件进行散热，从而提高散热效果。为了更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图对本实用新型做进一步的 描述。以下的描述仅是示范性和解释性的，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。如图2和图3所示，前面板7和后面板1以及底板18组成U字形机体，前面板7 下部装有百叶窗10，后面板1下部装有百叶窗16，轴流风机15安装在后面板1下部装的百 叶窗16前面的机壳内，在轴流风机15的外面紧密地套有一导风罩14，导风罩14 一端是圆 形，另一端是矩形，且具有一端到另一端由圆形到矩形的平滑的流线形的过渡曲面导流腔。 导风罩14的矩形端和散热器3的进风口紧密的固定在一起。散热器3的一侧安装工频整 流器13、逆变板12、隔直电容11 ；而另一侧则安装两只中频整流器19。散热器3通过中频 变压器8之绝缘支脚安装于底板18平面和中隔板17平面之间，在散热器3的出风口一端， 紧密的安装有挡风板5。中频变压器8吊装于中隔板17下面正对散热器3的出风口，输出 电抗器9直立安装于底板18也正对散热器3的出风口。中隔板17为镀锌钢板，在其上面 安装了控制变压器2和一个密封的金属屏蔽盒4以及屏蔽盒里的控制电路板6。轴流风机15为吹风式风机，冷却空气流动方向由后面板至前面板，可以看出，流 动的冷却空气由轴流风机15带入机内，由导风罩14导引，流入散热器3，散热器3上的半导 体器件首先得到冷却，然后流动空气从散热器3流出，掠过中频变压器8和输出电抗器9，带 走它们的热量后从百叶窗10流出机外，完成强迫风冷却过程。这样结构安排，就达到了不 耐热的半导体器件处于冷却风的进风口，首先得到冷却，而耐热的变压器和电抗器处于冷 却风的出风口。
权利要求一种具有完全隔离冷却风道的逆变焊机电源，包括由前面板、后面板、底板组成的机体，设置在机体内的由工频整流器、逆变板、隔直电容、中频整流器、中频变压器、输出电抗器、控制变压器以及控制电路板组成的逆变电源装置以及挡风板，轴流风机，导风罩，散热器；还设有中隔板，所述控制变压器以及控制电路板设置于中隔板上部；其特征在于，所述轴流风机安装于所述后面板下部，所述导风罩一端紧密套装于所述轴流风机外部；所述导风罩另一端与所述散热器进风口一端紧密连接，所述挡风板安装于散热器出风口一端；所述散热器安装于所述中隔板与底板之间，所述工频整流器、逆变板、隔直电容以及中频整流器分设于散热器两侧，其中所述工频整流器、逆变板以及隔直电容安装于散热器一侧，所述中频整流器安装与散热器另一侧；所述中频变压器吊装于中隔板下面，正对散热器的出风口；所述输出电抗器直立安装于底板，正对散热器的出风口。
2.根据权利要求1所述的具有完全隔离冷却风道的逆变焊机电源，其特征在于，所述 前面板和后面板下部分别装有百叶窗。
3.根据权利要求1所述的具有完全隔离冷却风道的逆变焊机电源，其特征在于，所述 导风罩具有一端到另一端为圆形到矩形的流线型过渡曲面导流腔。
4.根据权利要求1所述的具有完全隔离冷却风道的逆变焊机电源，其特征在于，所述 中隔板为镀锌钢板。
5.根据权利要求1所述的具有完全隔离冷却风道的逆变焊机电源，其特征在于，所述 控制电路板外设置有密闭金属屏蔽盒。
6.根据权利要求1所述的具有完全隔离冷却风道的逆变焊机电源，其特征在于，所述 中频整流器为2个。
7.根据权利要求1所述的具有完全隔离冷却风道的逆变焊机电源，其特征在于，所述 轴流风机为吹风式风机。
专利摘要本实用新型提供的一种具有完全隔离冷却风道的逆变焊机电源，流动的冷却空气由轴流风机带入机内，由导风罩导引，流入散热器，散热器上的半导体器件首先得到冷却，然后流动空气从散热器流出，掠过中频变压器和输出电抗器，带走它们的热量后从百叶窗流出机外，完成强迫风冷却过程。这样结构安排，达到了不耐热的半导体器件处于冷却风的进风口，首先得到冷却，而耐热的变压器和电抗器处于冷却风的出风口，充分利用了冷空气，冷却效果明显增强。
文档编号H02M7/42GK201750358SQ20102053872
公开日2011年2月16日 申请日期2010年9月21日 优先权日2010年9月21日
发明者吴月涛, 杨振文 申请人:深圳市华意隆实业发展有限公司