专利名称：组立片式整流子的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种电机整流子的加工方法，尤其涉及一种组立片式整流子的加工方法。
背景技术：
整流子是电机的重要部件，它主要由绝缘主体和排列在绝缘主体外围的换向片组成。目前，有云母参与排片的整流子的加工方法依次经过以下步骤(见图9):铜排落料(铜排立体图见图1-1)，铜排除油，云母落料(云母立体图见图1-2)，对铜排和云母进行排片(见图2、图3、图4)，塑料成型，热处理，车内孔，车外径，铣钩，铣槽，弯钩，刷钩，最后形成成品整流子。在这一工艺过程中要把换向片排列成圆柱形，并在每个换向片之间通过插设云母片来初步绝缘，由于云母的价格较高，增加了整流子制造的成本；同时，由于采用云母，在塑料成型之后，铜排之间的云母要通过铣槽的方式铣掉，增加了工序，降低了工作效率，而如果不将云母铣削掉，换向片之间通过云母进行绝缘，这种整流子对碳刷的磨损影响较大，马达的寿命会减短。另外，这一工艺中，排片后的组合件压入模腔时需要较大的预紧力，模塑成型后，产品内部应力较大.当塑料热处理后，塑料有开裂缺陷。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的采用云母排片的整流子的工艺缺陷，从而提供一种工艺简单的无云母排片的组立片式整流子的加工方法。为此，本发明提供一种组立片式整流子的制造方法，依次包括以下步骤
A.采用一个换向片，所述换向片具有一个插接部分；
B.采用一个圆筒形支架，在所述支架的内壁上成型有用于所述换向片排片的构件；
C.在所述支架上对所述换向片进行组立排片，使所述构件与所述换向片的所述插接部分配合固定，得到一个复合件；
D.将所述复合件放入相应的模具，注塑绝缘基体，得到毛坯；
E.对所述毛坯进行后处理，得到组立片式整流子成品。优选地，所述构件为若干均匀分布在所述支架的内壁上的凸条，所述凸条向着与所述支架的轴向平行的方向延伸。优选地，所述构件还包括位于所述支架内壁的底部的圆环形的凸缘。优选地，所述支架为塑料支架。优选地，在所述步骤A中对所述换向片冲钩，形成钩片；或者在所述步骤E中对所述毛坯进行刷钩槽、弯钩、刷钩处理，形成钩片。优选地，对经过所述步骤D得到的毛坯先进行热处理，然后再进行所述步骤E的后处理。利用本发明提供的加工方法制造的组立片式整流子产品。本发明提供的组立片式整流子具有以下优点1.本发明提供的组立片式整流子的制造方法，采用了一个圆筒形支架，在所述支架的内壁上成型有用于所述换向片排片的构件，在所述支架上对所述换向片进行组立排片，使所述构件与所述换向片的所述插接部分配合固定，从而得到复合件，将带有支架的所述复合件一同压入模具，进行模塑料的注塑成型，然后对得到的半成品进行热处理和后处理，最后形成整流子的成品。在这一工艺方法中，由于采用了支架，并且支架的内壁上有用于换向片排片的构件，使得换向片直接在支架的内壁上进行排片，排片后的换向片之间是绝缘的，不需要另行采用云母进行绝缘，这样一来，首先，降低了整流子的制造成本；其次，由于换向片直接在支架上进行组立排片，并且排片后换向片之间是绝缘的，使得注塑后不需要另行铣槽来进行换向片之间的绝缘，相对于现有技术中很多要通过后续工序铣掉云母或换向片来形成绝缘槽的工艺而言，本发明提供的工艺工序较为简单；另外，本发明的工艺中，换向片在支架的内壁上直接进行组立排片，形成一个复合件，将这一复合件整体压入模具中进行注塑成型，需要的预紧力较小，模塑成型后，将支架去除，形成的产品的内部应力较小，热处理后无开裂的风险，而现有技术中将云母片和铜片交替在塑料芯中进行排片，云母片和换向片的组合件处于塑料芯的外围，这种排片组合件在压入模腔时需要较大的预紧力，组合件压入模具中后就将塑料芯去除，模塑成型后产品内部应力较大，当塑料热处理之后，塑料有开裂的缺陷。2.本发明提供的组立片式整流子的制造方法，所述构件为若干均匀分布在所述支架的内壁上的凸条，所述凸条向着与所述支架的轴向平行的方向延伸。所述支架还包括位于所述支架内壁的底部的圆环形的凸缘。这一结构设计使得所述支架和所述换向片之间具有较好的固定效果。3.在所述步骤A中对所述换向片冲钩，换向片预冲制钩形，减少了后续铣、车削钩形的工序，降低了成本。利用本发明提供的制造方法制造的整流子产品内部应力较小，具有较好的力学性能，广品质量闻。
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1-1是现有技术中的换向片的立体 图1-2是现有技术中的云母片的立体 图2是现有技术中用来固定换向片和云母片的塑料芯的立体 图3是现有技术中换向片和云母片排片后组合件的立体 图4是现有技术中换向片和云母片排片后组合件的结构示意 图5是本发明的换向片的立体 图6是本发明的支架的立体 图7是本发明的换向片和支架形成的复合件的立体 图8是本发明的换向片和支架形成的复合件的结构示意 图9是现有技术的工艺流程 图10是本发明的工艺流程图； 图11是利用本发明提供的整流子的制造方法制造的整流子成品；
图中附图标记为1-换向片；2-支架；3-构件；4-凸条；6-铜壳；7-绝缘基体；8-绝缘凹槽；9-中轴孔；ιο-凸缘；11-钩片。
具体实施例方式本发明的核心目的在于提供一种成型工艺简单，且绝缘基体不易开裂的整流子的加工方法。下面结合附图对本发明的核心技术方案进行说明，请参见图10，如图10所述，本发明的核心技术方案的一种实施例提供了一种组立片式整流子的制造方法，依次包括以下步骤
A.加工一个换向片I(见图5)，所述换向片I具有一个插接部分；
B.采用一个支架2(见图6)，在此，所述支架2为圆筒形，所述支架2的内壁上成型有用于所述换向片I排片的构件3，所述构件3包括若干均匀分布在所述支架2内壁上的凸条4，所述凸条4向着与所述支架2的轴向平行的方向延伸，所述构件3还包括位于所述支架2内壁的底部的圆环形的凸缘10 ；
C.在所述塑料支架2上对所述换向片I进行组立排片，使所述凸条4与所述换向片I的所述插接部分配合固定，并使得所述换向片I抵在所述凸缘10上，从而得到一个复合件(见图7、图8)；
D.将所述复合件放入相应的模具，再注塑绝缘基体7，得到毛坯；
E.对经过所述步骤D的毛坯进行后处理，得到整流子成品。当然，本实施例中的技术方案是为实现本发明的核心目的的核心技术方案。为了使得利用本实施例的技术方案得到的整流子产品具有更好的质量，本实施例中，将经过所述步骤D得到的所述毛坯先进行热处理，然后再对其进行后处理。为了提高产品的机械强度、尺寸稳定性、耐热性，所述热处理的温度条件可以为180°C _270°C，在本实施例中，所述热处理的温度为200°C。在本实施里中，所述后处理包括内孔加工、外径加工。所述内孔加工、外径加工使得所述整流子产品满足尺寸需求。在本实施例中，在所述步骤E中，对所述毛坯进行内孔加工、外径加工之后进行刷钩槽、弯钩、刷钩处理，从而得到性能稳定的钩片11 (见图11)。在此，需要说明的是，所述钩片11还可以采用其他的加工方法，例如，在所述步骤A中，对所述换向片I进行冲钩，直接得到所述钩片11。 在本实施例中，为了确保整流子产品的使用质量，在所述步骤A之后所述步骤B之前对所述换向片I进行除油处理；图10是本实施例提供的组立片式整流子的制造方法的流程图。需要说明的是，虽然在本实施例中，所述支架2为塑料支架，但是所述支架2的材质并不构成对本发明的保护范围的限制，所有能够支撑所述换向片I并使得所述换向片I在所述支架2上进行排片的支架2的材质都在本发明的保护范围之内。例如，所述支架2还可以采用树脂材料等等。
值得注意的是，在本实施例中，所述支架2的内壁上成型有用于所述换向片I排片的构件3，所述构件3包括若干均匀分布在所述支架2的内壁上的凸条4，所述凸条4向着与所述支架2的轴向平行的方向延伸，所述构件3还包括位于所述支架2内壁的底部的圆环形的凸缘10。在组力排片时，使所述凸条4与所述换向片I的所述插接部分配合固定，并使得所述换向片I抵在所述凸缘10上。但是，所述构件3的结构并不限于本实施例中采用的具体结构，所有能够实现供所述换向片I排片，并使得所述换向片I排片后相互绝缘的构件3的结构都在本发明的保护范围之内。根据本发明的组立片式整流子的制造方法得到的整流子成品，包括一个圆筒形的铜壳(所述铜壳是采用本实施例的加工方法对所述换向片I进行组立排片得到的)，每个所述换向片I上成型有钩片11，相邻所述换向片I之间成型有绝缘凹槽8，所述圆筒形铜壳的内圆面贴合固定一个绝缘基体7，所述绝缘基体7具有一个中轴孔，成品图见图11。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
权利要求
1.一种组立片式整流子的加工方法，依次包括以下步骤A.采用一个换向片(1)，所述换向片(I)具有一个插接部分；B.采用一个圆筒形支架(2)，在所述支架(2)的内壁上成型有用于所述换向片(I)排片的构件(3);C.在所述支架(2)上对所述换向片(I)进行组立排片，使所述构件(3)与所述换向片 (O的所述插接部分配合固定，得到一个复合件；D.将所述复合件放入相应的模具，注塑绝缘基体，得到毛坯；E.对所述毛坯进行后处理，得到组立片式整流子成品。
2.根据权利要求1所述的组立片式整流子的加工方法，其特征在于所述构件(3)为若干均匀分布在所述支架(2)的内壁上的凸条(4)，所述凸条(4)向着与所述支架(2)的轴向平行的方向延伸。
3.根据权利要求1或2所述的组立片式整流子的加工方法，其特征在于所述构件(3) 还包括位于所述支架(2)内壁的底部的圆环形的凸缘(10)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的组立片式整流子的加工方法，其特征在于所述支架(2)为塑料支架。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的组立片式整流子的加工方法，其特征在于在所述步骤A中对所述换向片(I)冲钩，形成钩片(11)。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的组立片式整流子的加工方法，其特征在于在所述步骤E中对所述毛坯进行刷钩槽、弯钩、刷钩处理，形成钩片(11)。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的组立片式整流子的加工方法，其特征在于对经过所述步骤D得到的毛坯先进行热处理，然后再进行所述步骤E的后处理。
8.利用权利要求1-7中任一项所述的加工方法制造的组立片式整流子。
全文摘要
本发明涉及一种电机整流子的加工方法，本发明提供整流子加工方法依次包括以下步骤加工一个换向片，所述换向片具有一个插接部分；采用一个支架，所述支架具有内圆孔，在所述内圆孔的侧壁上成型有用于所述换向片排片的构件;在所述支架上对所述换向片进行排片，使所述构件与所述换向片配合固定，得到一个复合件；将所述复合件放入相应的模具，注塑成型绝缘基体；将成型后的毛坯进行热处理；然后精加工成成品。本发明提供的整流子的加工方法，具有降低整流子的加工成本、减少整流子加工工序等优点。
文档编号H02K15/00GK103001401SQ20111027502
公开日2013年3月27日 申请日期2011年9月16日 优先权日2011年9月16日
发明者不公告发明人 申请人:深圳市凯中精密技术股份有限公司