专利名称：一种马达铁芯片模具精整中心孔结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种马达铁芯片模具精整中心孔结构，解决中心孔不圆及冲裁后尺寸难于控制问题。
背景技术：
传统模具在冲制完马达铁芯片中心孔后，材料经挤压以及其它工步的冲裁作用下，中心孔发生变形，尺寸不一致，孔径在0. 01范围内变化，生产线电机轴压入时造成轴伤现象及保持力不符合技术要求等问题。因此，针对现有技术的不足，需要提供一种能更好的保证中心孔精度的马达铁芯片模具精整中心孔结构。
实用新型内容针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能更好的保证中心孔精度的马达铁芯片模具精整中心孔结构。为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是一种马达铁芯片模具精整中心孔结构，分为上模和对应的下模，上模设有若干中孔凸模和初步精整凸模，下模的相应位置依次设有与所述中孔凸模和初步精整凸模相对应的凹模，关键是在所述上模冲中孔及初步精整凸模的加工流程后，即所述中孔凸模的后面位置还设有同样数量的精整凸模，下模相应位置设有同样数量的精整凹模，经精整后的工件预切时推块做出避位以免压挤精整过的孔使其不至于变形，经落料凸模推出模具即完成合格冲片的冲裁。其中所述精整凸模工作部分精整加工后进行碳氮化钛处理，处理后尺寸控制在<2 1.499 C 1.501之间，各平面相互之间平行度、垂直度误差不超过0.01mm。本实用新型的有益效果经增加了精整凸模后，冲片模具中孔尺寸维修率明显下降，中孔孔径稳定，有很好的圆度及孔光洁度，经精整后的孔径尺寸精度可以保证在 0. 003mm 以内。
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步详细的描述，其中图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的工作流程示意图；图3为本实用新型精整凸模的放大示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，原有的每组马达铁芯冲片工艺组成为冲扇形6、冲中孔、初步精整、预切整平、落料成型。一种马达铁芯片模具精整中心孔结构，分为上模1和对应的下模2，上模1设有若干中孔凸模3和初步精整凸模4，下模2的相应位置依次设有与所述中孔凸模3和初步精整凸模4相对应的凹模，其特征是在所述上模1冲中孔7及初步精整凸模4的加工流程后，即所述中孔凸模3的后面位置还设有同样数量的精整凸模5，下模2相应位置设有同样数量的精整凹模，经精整后的工件冲裁后的中孔经精整凸模5修整保持圆整，预切时推块做出避位以免压挤精整过的孔8使其不至于变形，预切完毕后，平整不变形产品经落料凸模轻推出模具及完成合格冲片的冲裁。其中，所述精整凸模工作部分精整加工后进行碳氮化钛处理，处理后尺寸控制在<2 1.499 C 1.501之间，各平面相互之间平行度、垂直度误差不超过0.01mm。自从冲片模具上增加了精整结构，冲片模具中径尺寸维修率明显下降，中孔孔径稳定，保证了很好的圆度及孔光洁度，经精整后的孔径尺寸可保证公差在0. 003以内。必须指出，上述实施例只是对本实用新型做出的一些非限定性举例说明。但本领域的技术人员会理解，在没有偏离本实用新型的宗旨和范围下，可以对本实用新型做出修改、替换和变更，这些修改、替换和变更仍属本实用新型的保护范围。
权利要求1. 一种马达铁芯片模具精整中心孔结构，分为上模和对应的下模，上模设有若干中孔凸模和初步精整凸模，下模的相应位置依次设有与所述中孔凸模和初步精整凸模相对应的凹模，其特征是在所述中孔凸模的后面位置还设有同样数量的精整凸模，下模相应位置设有同样数量的精整凹模。
专利摘要本实用新型公开了一种马达铁芯片模具精整中心孔结构，分为上模和对应的下模，上模设有若干中孔凸模和初步精整凸模，下模的相应位置依次设有与所述中孔凸模和初步精整凸模相对应的凹模，关键是在所述上模冲中孔及初步精整凸模的加工流程后，即所述中孔凸模的后面位置还设有同样数量的精整凸模，下模相应位置设有同样数量的精整凹模，经精整后的工件预切时推块做出避位以免压挤精整过的孔使其不至于变形，经落料凸模推出模具即完成合格冲片的冲裁。本实用新型经增加了精整凸模后，冲片模具中孔尺寸维修率明显下降，中孔孔径稳定，有很好的圆度及孔光洁度，经精整后的孔径尺寸精度可以保证在0.003mm以内。
文档编号H02K15/02GK201985704SQ201120073630
公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月18日 优先权日2011年3月18日
发明者依勤 申请人:深圳市唯真电机有限公司