专利名称：直流无刷电机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种无刷电机，尤其是一种永磁体结构为切向励磁结构的直流无刷电机。
背景技术：
普通的电机气隙磁通密度较低，需要永磁体较多，从而导致成本较高，而且采用的为均勻气隙，所以散热性能比较低。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是为解决上述存在的问题，提供一种直流无刷电机，以解决现有电机生产成本高，散热性不好的问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种直流无刷电机，包括定子、 外壳和相对定子旋转的转子，转子包括轴、固定在轴上的铝隔套、永磁体和磁极，铝隔套上有至少一个凸出的齿和位于相邻两齿之间的槽，磁极为扇形结构，磁极下端具有槽口，磁极的槽口扣在铝隔套的齿上与铝隔套相连接。为了改善磁感应强度的波形，从而提高工作效率，降低温升，磁极外壁与定子内壁之间具有间隙，磁极两端分别压有铝挡板，轴向插入相邻两磁极之间与其相卡合连接，永磁体两侧面与相邻两磁极外侧面相切。永磁体设计为切向励磁结构，磁轭有聚磁作用，使气隙磁通密度增强，从而使同等功率的电机节约永磁体材料，大大降低生产成本。铝隔套内开设有圆形轴孔，轴轴向固定在铝隔套的轴孔内，铝挡板的向外凹槽内角处设置有动平衡胶泥。本实用新型的有益效果是，本实用新型的直流无刷电机内永磁体采用切向励磁结构和使用不均勻气隙，从而使其提高效率的同时节约了生产成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的剖视图。图2是图1中转子的剖视图。图3是图2中转子的正视图。图中1.转子，2.定子，3.外壳，4.铝挡板，5.轴，6.紧圈，7.动平衡胶泥，8.磁极， 9.铝隔套，10.永磁体。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如图1所示的一种直流无刷电机，包括定子2、外壳3和相对定子旋转的转子1。[0015]如图2和图3所示的转子包括轴5、铝隔套9、永磁体10和磁极8，铝隔套9上有至少一个凸出的齿和位于相邻两齿之间的槽，磁极8为扇形结构，磁极8下端具有槽口，磁极 8的槽口扣在铝隔套9的齿上与铝隔套9相连接。为了改善磁感应强度的波形，从而提高工作效率，降低温升，磁极8外壁与定子2内壁之间具有间隙，磁极8两端分别压有铝挡板 4，轴向插入相邻两磁极8之间与其相卡合连接，永磁体10两侧面与相邻两磁极8外侧面相切。永磁体10设计为切向励磁结构，磁轭有聚磁作用，使气隙磁通密度增强，从而使同等功率的电机节约永磁体材料，大大降低生产成本。铝隔套9内开设有圆形轴孔，轴5轴向固定在铝隔套9的轴孔内，铝挡板4的向外凹槽内角处设置有动平衡胶泥。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求1.一种直流无刷电机，包括定子(2)、外壳(3)和相对定子(2)旋转的转子(1)，其特征是所述的转子⑴包括轴(5)、固定在轴(5)上的铝隔套(9)、永磁体(10)和磁极(8)， 所述的铝隔套(9)上有至少一个凸出的齿和位于相邻两齿之间的槽，所述的磁极(8)为扇形结构，磁极(8)下端具有槽口，磁极(8)的槽口扣在铝隔套(9)的齿上与铝隔套(9)相连接，磁极(8)外壁与定子(2)内壁之间具有间隙，磁极(8)两端分别压有铝挡板(4)，所述的永磁体(10)轴向插入相邻两磁极(8)之间与其相卡合连接，永磁体(10)两侧面与相邻两磁极(8)外侧面相切。
2.根据权利要求1所述的直流无刷电机，其特征是所述的铝挡板(4)的向外凹槽内角处设置有动平衡胶泥(7)。
专利摘要本实用新型涉及一种直流无刷电机，尤其是一种永磁体结构为切向励磁结构的直流无刷电机，包括定子、外壳和转子，转子包括轴、固定在轴上的铝隔套、永磁体和磁极，铝隔套上有至少一个凸出的齿和位于相邻两齿之间的槽，磁极为扇形结构，磁极下端具有槽口，磁极的槽口扣在铝隔套的齿上与铝隔套相连接，磁极两端分别压有铝挡板，永磁体轴向插入相邻两磁极之间与其相卡合连接，永磁体两侧面与相邻两磁极外侧面相切。本实用新型的直流无刷电机内永磁体采用切向励磁结构和使用不均匀气隙，从而使其提高效率的同时节约了生产成本。
文档编号H02K1/27GK202231513SQ20112032759
公开日2012年5月23日 申请日期2011年9月2日 优先权日2011年9月2日
发明者王雪银 申请人:常州市武起常乐电机有限公司